Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июля 2013 в 19:08, курсовая работа
Технология солода: очистка и сортировка ячменя, замачивание ячменя, солодоращение, сушка свежепроросшего солода, освобождение сухого солода от ростков и его полировка. Технология пива характеризуется большим числом разнообразных процессов, которые сводятся в следующие стадии: приготовление пивного сусла, его брожение, дображивание (выдержка) и созревание, фильтрация, розлив готового пива.
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Ассортимент готовой продукции
Характеристика сырья, используемого в производстве
Обоснование выбора технологической схемы
Описание технологической схемы
Продуктовый расчет
Подбор технологического оборудования
Вспомогательные материалы и отходы производства
Физико-химический контроль производства
ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
Проектирование производственного цеха
Расчет производственного помещения
Строительная часть
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Организация службы охраны труда на предприятии
Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
Расчет основного
Qмес = С*Т*А/Р, дал,
где Q – количество готового пива при нормальной выдержке в неремонтный период, дал;
C – число рабочих суток варочного цеха в месяц (С=28,5);
Т – число циклов варочного агрегата в сутки (Т=5,4);
А – масса
одновременно
Р – расход сырья на 1 дал, кг.
Суточный расход зернопродуктов составит:
Мсут = Мг/323, т/сут,
где Мг – годовой расход зернопродуктов, т.
Мсут = 7152/323=22,14 т/сут.
По таблице этому суточному расходу соответствует А=5500 кг.
Тогда производительность варочного цеха составит:
Qмес = (28.5*5.4*5500)/1,805 =468947,4 дал/мес.
Мощность годовая варочного цеха составляет:
Qгод = Qмес*nмес=468947,4*11,33=
где nмес– количество месяцев работы в году
Принимаем к установке шестипосудный варочный агрегат Е-23 на 5,5 тонн единовременной засыпи и 5,4 циклами в сутки, перерабатывающий в сутки 29,7 тонн зернопродуктов. Агрегат состоит из установок для дробления увлажненного солода и несоложеного сырья, двух заторных аппаратов, фильтрационного аппарата, одного сусловарочного аппарата, установки для дробления увлажненного суслом хмеля, сборника промывных вод, гидроциклонного аппарата с автоматизированным управлением всего агрегата, и сборника горячего сусла.
В расчетах оборудования примем количество перерабатываемых зернопродуктов в сутки 30,4 т.(обосновать расчетом)
Техническая характеристика весов ДН-50
Производительность, т/ч |
4-12 |
Наименьшая |
4 |
Наибольшая |
12 |
Величина порции взвешивания, кг |
30-50 |
Габаритные размеры, мм: |
|
Длина |
1120 |
Ширина |
880 |
Высота |
980 |
Масса весов с гирями, кг |
350 |
Для передачи солода с силосов в бункер подб-ем конвейер винтовой КВ-20.
Техническая характеристика конвейера винтового КВ-20
Производительность, т/ч |
2,5-13 |
Габаритные размеры, мм: |
|
Диаметр |
200 |
Ширина |
320 |
Высота |
327 |
Длина |
до 2000 |
Мощность эл/дв, кВт |
0,75-5,5 |
Нория для отпуска солода из зернохранилища работает ежедневно в течение 4,5 часа. Тогда производительность её должна быть не менее
Qч=30,4/4,5=6,8 т/ч.
Принимаем норию НЦГ-10, производительность по тяжелому зерну 10 т/ч и 10*(0,53/0,76)=7т/ч по солоду.
Техническая характеристика нории НЦГ-10
Производительность по тяжелому зерну, т |
10 |
Высота нории, м, не более |
30 |
Ширина ленты, мм |
150 |
Скорость ленты, м/с |
1,4 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,6 |
Число ковшей в 1 ряду по ширине ленты |
1 |
Шаг ковшей, мм |
280 |
Масса головки, кг |
170 |
Масса башмака, кг |
100 |
Автоматические весы для взвешивания солода подбираются по производительности нории. Принимаем весы ДН-50.
Бункера производственного запаса светлого солода. Объем бункера рассчитывают по формуле:
Vб=Qсут*1,1/ρс, м3,
где Qсут – количество солода в сутки, кг;
rс – насыпная плотность, кг/м3.
Бункер для светлого солода:
Суточный расход светлого солода найдем по формуле:
Qсут = 8749,1/323=27,1 т/сут.
Тогда объем бункера составит:
Vб=27,1*1,1/0,53=56,2 м3
Примем объем бункера светлого солода 60 м3.
Бункер выбираем квадратного
сечения с пирамидальным
h=а*( /2)*tgα=4*( /2)*tg300=1,63 м.
Н=V/a2 – 1/3*h=60/42-1/3*1,63=3,2 м,
где h-высота конусной части бункера, м;
a – сторона прямоугольника, м; a=b=4м;
α – угол естественного откоса зерна, град; α=300,
H – высота прямоугольной части бункера, м.
Для очистки солода и несоложенного сырья от металлических примесей выбираем магнитную колонку ДНМ.
Техническая характеристика магнитной колонки ДНМ
Наибольшая пропускная способность, не менее, т/ч |
6 |
Эффективность очистки от металломагнитных примесей, не менее, % при размерах примесей свыше 20 мм при размерах примесей до 2 мм |
100 80 |
Масса не более, кг |
20 |
Диаметр входного патрубка,мм |
140 |
Габаритные размеры не более,мм |
|
длина |
220 |
ширина |
220 |
высота |
240 |
Солодополировочная машина
Солодополировочная машина должна обеспечить полировку солода на одну варку за 1,5-2ч, т.е. иметь производительность:
Qп=Qс/1,5, т/ч,
где Qс – масса солода на одну варку.
Qп=5,5/1,5=3,67 т/ч.
Выбираем полировочную машину производительностью 4000 кг/ч
Техническая характеристика полировочной машины
Потребная мощность, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры, мм: |
|
Длина |
1440 |
Ширина |
1055 |
Высота |
1510 |
Масса машины, кг |
667 |
Производительность, кг/ч |
4000 |
Бункер полированного солода является промежуточным, он должен вмещать солода не менее получасового запаса производительности полировочной машины, т.е. не менее 2 т/ч. Тогда вместимость бункера должна быть:
Vб = 2*1,1/0,53= 4,2 м3.
Геометрические размеры бункера полированного солода при а=1,5м, угол естественного откоса α=30°:
h= 1,5*( /2)*tg 300 = 0,61м;
H= 4,2/1,52-1/3*0,61 = 1,67м.
Ленточный транспортер для подачи солода на норию подбирается исходя из производительности нории. Принимаем ленточный конвейер марки ТБЗО-1,5.
Техническая характеристика ленточного транспортера ТБ 30-1,5.
Ширина ленты, мм |
400 |
Производительность, т/ч |
30 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,5 |
Наибольшая длина, м |
14 |
Бункера для сахара, ячменя, карамельного солода:
Qсут = 585,0/323=1,8т/сут;
Vб = 1,8*1,1/0,53=3,7 м3.
Принимаем 2 бункера по 4 м3.
Бункера выбираем квадратного
сечения с пирамидальным
h=а*( /2)*tgα=1,5*( /2)*tg300=0,61 м.
Н=V/a2 – 1/3*h=4/1,52-1/3*0,61=1,6 м.
Для взвешивания зернопродуктов перед дроблением выбираем 2 автовесов ДН-50.
Установка для дробления сырья должна обеспечивать дробленым сырьем в течении 1,5-2 ч.
Техническая характеристика дробилки для помола увлажненных зернопродуктов
Производительность, кг/ч |
6000 |
Продолжительность одного цикла, мин |
60 |
Вместимость бункера для солода, м3 |
12 |
Диаметр вальцов, мм |
|
питающего |
158 |
дробильного |
290 |
Длина вальцов, мм |
800 |
Частота вращения вальцов, об /мин |
|
питающего |
70 |
дробильных |
400 |
Подача насоса, м3/ч |
28 |
Мощность привода, кВт |
26,6 |
Габаритные размеры, мм | |
длинна |
2820 |
ширина |
2770 |
высота (с бункером) |
6100 |
Масса, кг |
6500 |
Рабочая масса, кг |
18500 |
Техническая характеристика заторно-отварочного аппарата Е-2355
Объем, м3 |
|
номинальный |
30 |
рабочий |
25 |
Площадь поверхности нагрева, м2 |
14 |
Давление пара, МПа |
0,6 |
Частота вращения мешалок, об/мин |
59,5 |
Мощность электродвигателя мешалки, кВт |
15 |
Габаритные размеры, мм |
5470X2920X4240 |
Масса, кг номинальная |
8550 |
в рабочем состоянии |
34950 |
Техническая характеристика фильтрационного аппаратаЕ-2318
Объем, м3 |
|
номинальный |
32 |
рабочий |
18 |
Частота вращения разрыхлительного механизма, об/мин. |
0,35 |
Мощность электродвигателя разрыхлительного механизма, кВт |
17,7 |
Габаритные размеры, мм |
4500x4500x5335 |
Масса, кг номинальная |
9815 |
в рабочем состоянии |
29815 |
Вместимость мерника горячей воды для промывания хмелевой дробины определяется из расчета 0,2м3 на 1 тонну затираемых зернопродуктов. Объем его составит:
V=5,5*0,2 = 1,1 м3
Мерник цилиндрической формы, при высоте H=1,6 м диаметр составит:
D=V*4/П*H2=1,1*4/3,14*(1,6)2= 0,94 м
В сусловарочном котле
проводят кипячение сусла с хмелем.
Принимаем к установке
Техническая характеристика сусловарочного аппарата Е-2328.
Объем, м3 |
|
Номинальный |
50 |
Рабочий |
35 |
Площадь поверхности нагрева, м2 |
26 |
Давление пара, МПа |
0,6 |
Мощность электродвигателя мешалок, кВт |
10 |
Габаритные размеры, мм |
5700x4000x4845 |
Масса, кг номинальная |
12200 |
в рабочем состоянии |
49100 |
Информация о работе Проект цеха осветления и розлива пива мощностью 4 млн. дал в год