Отчет по rонструкторско-технологической практике

Альтернативным  металлорежущим инструментом может  стать фреза торцевая.

Но для реализации такого варианта необходимо предусмотреть  в заготовке специальные наплывы, которые изменят конструкцию штамповочной пресс-формы, также увеличится масса заготовки, снизится коэффициент использования материала, что в свою очередь, приведет к увеличению стоимости заготовки, а следовательно, и к возрастанию стоимости детали.

 

Задачи проектирования

Перед станкостроителями  стоят огромные задачи по: увеличению выпуска металлорежущих станков высокого качества; обеспечению опережающего развития станков с числовым программным управлением, развитию производства тяжелых, уникальных и высокоточных станков, специальных станков и автоматических линий; повышению гибкости оборудования, его модульности и агрегатирования; развитию выпуска роботизированных станков и комплексов; повышению степени автоматизации и механизации.

Конструкции создаваемых  станков должны быть перспективными, то есть  отвечать требованиям завтрашнего дня. В проекте должен быть определенный запас совершенства и новизны решений. Недаром само слово проектирование происходит от латинского proektus – брошенный вперед.

Конструктор должен принимать оптимальные решения  как по отдельным элементам (несущая система, приводы главного движения и подач, шпиндельные узлы, система управления и так далее), так и по станку в целом. Для синтеза оптимальной конструкции нужно иметь разработанную систему критериев оптимальности. Эти критерии зависят от предъявляемых требований к проектируемому станку, качества и точности обрабатываемых деталей, свойств применяемых инструментов, назначения узлов и от технико-экономических показателей. Учитываются тенденции развития станков данной группы, научно-техническое прогнозирование, технологические исследования и статистика эксплуатации станков.

Основные требования к станку следующие: производительность, точность, жесткость, безопасность, легкость обслуживания, технологичность конструкции, надежность, ремонтопригодность, совершенство по требованиям технической эстетики и эргономики, патентная чистота, низкая цена.

В последнее  время все шире применяется автоматизированное проектирование. Для его использования необходимо иметь информационное, программное и материальное обеспечение, прикладные программы. Тем самым формируется система автоматизированного проектирования (САПР) с оптимальной степенью автоматизации. САПР охватывает не только расчеты, но и чертежные работы и оформление документации.

Предпосылками к внедрению САПР являются большой объем формальных процедур (расчеты механических передач и узлов, выполнение стандартных форм документации и элементов инженерной графики), возможность оперативного многовариантного диалога конструктор – ЭВМ, быстрота производства операций, возможность внесения изменений на любом этапе проектирования и возможность создания и использования элементарных библиотек и баз данных.

 

Порядок проектирования

Порядок проектирования установлен отраслевым стандартом ОСТ2 НО2-3-76 «Разработка и постановка продукции на производство», который разработан на основе ГОСТ 15.001-73 «Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения», а также в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, ЕСТД и других документов.

ОСТ2 НО2-3-73 устанавливает  следующие стадии разработки технической документации: 1) техническое задание; 2) техническое предложение; 3) эскизный проект; 4) технический проект; 5) рабочая конструкторская документация.

Техническое предложение  и эскизный проект разрабатывают  в тех случаях, когда это оговорено в разделе «Стадии и этапы разработки» технического задания или в договоре на разработку с учетом новизны и сложности станка.

Техническое задание (ОСТ2 НО2-1-73) на универсальные станки разрабатывает проектная организация на основе утвержденных типажей, результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, изучения патентной документации. Техническое задание на специальные, агрегатные станки и автоматические линии разрабатывает проектная организация на основе исходных требований заявки заказчика (форма заявки по ГОСТ 15.001-88) или же сам заказчик.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Балакшин Б.С.  Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1969. – 560 с.

2. Барсов А.И.  Технология инструментального производства. – М.: Машиностроение, 1975. – 272 с.

3. Брук И.В., Черпаков  Б.И. Гибкие механообрабатывающие производственные системы. М.: Высшая школа, 1987. – 103 с.

4. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование  обработки на станках с ЧПУ:  Справочник. – Л.: Машиностроение, 1990. – 588 с.

5. Горохов В.А.  Проектирование и расчет приспособлений. – Минск: Высшая школа, 1986. –  238 с.

6. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. Технология машиностроения (специальная часть). – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.

7. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления  деталей на станках с ЧПУ  и в ГПС. – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.

8. Коваленко  А.В., Подшивалов Р.Н. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с.

9. Ковшов А.Н.  Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с.

10. Космачев И.Г. Карманный справочник технолога-инструментальщика. – М.: Машиностроение, 1964. – 324 с.

11. Кузнецов Ю.И. Станочные приспособления с гидравлическим проводом. – М.: Машиностроение, 1974. – 152 с.

12. Маракулин  И.В., Бунец А.П., Коринюк В.Г. Краткий  справочник технолога тяжелого машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 464 с.

13. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроение. – Челябинск: Юж.-Урал. кн. из-во, 1979. – 111 с.

14. Промышленная  робототехника/ Л.С. Ямпольский, В.А.  Яхимович, Е.Г. Вацсман. – Киев: Техника, 1984. – 264 с.

15. САПР изделий  и технологических процессов  и машиностроение/ Р.А. Алик, В.И.  Бородянский, А.Г. Бурин и др. – Л.: Машиностроение, 1986. – 319 с.

16. Сергеев А.Г., Латышева М.В., Терегея В.В. Метрология, стандартизация и сертификация, М.: Логос, 2001. – 383 с.

17. Справочник  технолога-машиностроителя: В 2 т/  Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

18. Станочные приспособления: Справочник: В 2т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984.

19. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев и др. – Л.: Машиностроение, 1987. – 352 с.