Отчет по rонструкторско-технологической практике

Допуски и предельные отклонения определены в зависимости  от номинальных размеров. В целях упрощения построения системы весь диапазон номинальных размеров разбит на отдельные интервалы. Интервалы размеров в СТ СЭВ 145—75 в основном такие же, как и в системе ОСТ.

Допуски в ЕСДП СЭВ образуют 19 рядов (01, 0, 1, 2, 3, ..., 17) —квалитетов, или степеней точности.

Квалитетом называется совокупность допусков соответствующих  одной и той же степени точности для всех номинальных размеров. Порядковые номера квалитетов возрастают с увеличением допуска

Для квалитетов 5... 17 значения допусков определяют, исходя из единицы допуска, и выражают в  единицах допуска, каждая из которых  является постоянной величиной для данного квалитета.

Основным отклонением  в ЕСДП СЭВ называют ближайшее  к нулевой линии предельное отклонение. По его величине и знаку определяют положение поля допуска. Для всех полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным является верхнее отклонение; его условное обозначение для отверстия — ES, для вала — es. Для полей допусков, расположенных над нулевой линией, за основное принято нижнее отклонение; его условное обозначение для отверстия — EI, для вала — el.

Всего предусмотрено  по 28 рядов основных отклонений для отверстий и валов. На рисунке поля допуска заштрихованы; второе предельное отклонение не указано (не ограничено линией), поскольку оно зависит от квалитета. Каждый ряд отклонения обозначается одной или двумя латинскими буквами: большими (прописными) — для отверстия и малыми (строчными) — для вала. В отличие от системы ОСТ обозначения отклонений не являются сокращенными наименованиями посадок (например, Ш—широкоходовая), а приняты в алфавитном порядке.

Размеры сопрягаемых деталей  указываются с отклонениями и квалитетами: при этом сначала записывают номинальное значение размера, а затем отклонение и квалитет, например 50 H7/g6, или 50 H7-g6 (здесь H7 — отклонение и квалитет отверстия, g6 — отклонение и квалитет вала).

ЕСДП СЭВ (так  же как и ОСТ) предусматривает две равнозначные системы посадок: отверстия и вала.

Системой отверстия  называется совокупность посадок, в  которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же квалитете и одинаковом номинальном размере), а различные посадки получаются за счет изменения предельных отклонений валов. Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение Н отверстия равно нулю. Такое отверстие называется основным.

Системой вала называется совокупность посадок, в  которых при одном и том же квалитете и одинаковом остаются постоянными, а различные посадки получаются за счет изменения предельных отклонений отверстий. Во всех стандартных посадках системы вала верхнее предельное отклонение h вала равно нулю. Такой вал называется основным.

В системе ОСТ  указанные отклонения соответственно обозначались буквами А и В.

Поля допусков в ЕСДП СЭВ образуются сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В связи  с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета, например для отверстия Н7, D10; для вала h7.

 

 

Шероховатость поверхности и точность обработки

Качество обработанной поверхности характеризуют физико-механические свойства поверхностного слоя и параметры шероховатости поверхности.

Качество  поверхностного слоя обработанной поверхности  зависит от свойств обрабатываемого  материала; способа обработки (таблица 2) (строгание, точение, фрезерование); режимов резания (скорости, подачи, глубины резания); жесткости системы; технологической системы; геометрических пара метров инструмента; материала инструмента; использования вида и способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки.

В процессе механической обработки режущий  инструмент оставляет на поверхности заготовки гребешки и впадины, изменяет структуру поверхностного слоя (образуется наклеп, возникают внутренние напряжения, изменяется твердость).

Таблица 2 – Точность и шероховатость поверхности при различных способах обработки

Вид обработки	Шероховатость Rа, мкм.	Квалитет
Резка газовая:  ручная  машинная	80—40 80—12.5	— 17—15
Отрезание:  приводной пилой  резцом  фрезой  абразивом	50—25 100—25 50—25 6.3—3.2	17—15 17—14 17—14 15—12
Фрезерование  цилиндрической фрезой:  черновое  чистовое	50—25 6.3—3.2	14, 12, 11 11, 10
Фрезерование  концевой фрезой:  черновое  чистовое	25—1.25 6.3—3.2	14, 12 11
Фрезерование  торцевой фрезой:  черновое  чистовое  тонкое	12.5—6.3 6.3—3.2 1.6—0.8	14, 13, 12, 11 11, 10 9, 8, 7
Обтачивание при  продольной подаче:  черновое  чистовое  тонкое (алмазное)	100—25 3.2—1.6 0.8—0.4	17—15 9—7 6—4

 

 

Продолжение таблицы 2

Вид обработки	Шероховатость Rа, мкм.	Квалитет
Обтачивание при  поперечной подаче:  обдирочное  чистовое  тонкое (алмазное)	100—25 3.2 1.6—0.8	17, 16 13—11 11—8
Сверление отверстий диаметром до 15 мм:  по кондуктору  без кондуктора	— 12.5	11 14—12
Сверление отверстий  диаметром св. 15 мм:  по кондуктору  без кондуктора	— 25	11 14—12
Рассверливание	25—12.5	14—12
Зенкерование:  черновое  чистовое	25—12.5 6.3—3.2	15—12 11, 10
Растачивание:  черновое  чистовое	100—50 3.2—1.6	17—15 9, 8
Развертывание:  предварительное  окончательное	12.5—6.3 3.2—1.6	10, 9, 8 7, 8
Протягивание:	3.2—0.8	8, 7
Шлифование круглое:  чистовое  тонкое	1.6—0.8 0.4—0.2	8—6 5
Шлифование плоское:  чистовое  тонкое	1.6—0.8 0.4—0.2	8—6 7, 6
Обкатывание и  раскатывание роликами или шариками при исходном Rа=12.5—3.2 мкм	1.6—0.4	9—6
Притирка	1.6—0.1	5
Полирование:  обычное  тонкое	1.6—0.2 0.1	6 5
Доводка	0.05	5
Хонингование:  плоскостей  цилиндров	0.4—0.1 0.2	8, 7 7, 6
Суперфиниширование: плоскостей  цилиндров	0.4—0.2 0.4—0.1	5 и выше 5 и выше

Правильно построенный  технологический процесс обработки обеспечивает необходимое качество поверхности, которое после механической обработки оценивается:

а) микрогеометрией (шероховатостью) поверхности;

б) волнистостью поверхности;

в) макрогеометрией поверхности или отклонениями от правильной геометрической формы.

В процессе изготовления изделие приобретает  многие новые качества, за висящие от требований к шероховатости поверхности, например такие, как прочность, сопротивление коррозии и т.п. Высокая чистота поверхностей повышает усталостную прочность, уменьшает возможность появления микротрещин, а следовательно, препятствует разрушению материала, особенно при переменных нагрузках. Высокая чистота поверхности необходима и при декоративной отделке. Значение качества сопрягаемых поверхностей очень велико для подвижных соединений. При больших параметрах шероховатости зазоры между сопрягаемыми поверхностями быстро увеличиваются и сокращается срок службы соединения, узла, машины. При сборке неподвижных соединений гребешки поверхности сглаживаются, в результате чего теряются первоначальные размеры сопрягаемых элементов, соединение делается не пригодным к использованию.

Шероховатость – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Параметры шероховатости, их значения, термины, определения и обозначения регламентированы ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 25142-83.

Требования  к шероховатости поверхности  изделия определяют исходя из функционального назначения поверхности, конструктивных особенностей деталей, условий работы и др. Нормирование и количественная оценка шероховатости поверхности производятся с помощью высотных R_a, R_z и R_max, шаговых S_т и S и других параметров (рис. 4).

 

 

Рисунок 4 – Параметр шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности можно оценивать  на любом участке одинаково обработанной поверхности, ширина которой не менее базовой длины l

Параметр Ra наиболее точно определяет шероховатость поверхности. Этот параметр предпочтителен при оценке шероховатости поверхностей деталей работающих в условиях трения, скольжения, качения, контактных напряжений, интенсивного изнашивания, а также при оценке шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей неподвижных и герметичных соединений.

Шероховатость поверхности можно контролировать путем сравнения реальной поверхности с эталонной или измеряя параметры щупами или оптическими приборами.

Волнистость поверхности — это совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышениями и впадинами S_w превышает базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонением формы поверхности.

Волнистость характеризуется тремя параметрами: W_z – средней высотой волнистости, мкм; W_mах – наибольшей высотой волнистости, мкм; S_w – сред ним шагом, мкм.

Разные виды механической обработки поверхностей дают разную волнистость: например, плоское шлифование дает волну высотой 1,1 —10,7 мкм с шагом 1,1—4.8 мм; точение — высотой 1,0—10,7 мкм с шагом 1,4—9,0 мм; скоростное фрезерование — высотой 1,4—6,0 мкм с шагом 1,6—5.2 мм; строгание — высотой 1,0—2,5 мкм с шагом 1,3—4,0 мм и т. д.

 

 

 

10. Разработка технологических процессов (ТП). Единый, типовой и групповой ТП. Этапы разработки ТП

 

Единичный, типовой и групповой ТП

Принято различать три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301-83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого – в соответствии с достижениями науки и техники.

Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производительности труда и качества изделия; сокращение трудовых и материальных затрат; уменьшение вредных воздействий на окружающую среду; реализацию значений базовых показателей технологичности конструкции данного изделия.

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся  типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.

ТП должен соответствовать  требованиям техники безопасности и промышленной санитарии по системе стандартов безопасности труда (ССБТ), инструкций и других нормативных документов.

Правила применения средств вычислительной техники  при проектировании технологических процессов (ГОСТ 14.416-83) предусматривают оформление документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД). Исходную информацию для раз работки ТП подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу его выпуска.

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации на действующие единичные,