Отчет по практике в ТОО «Семейпластком»

Существует еще один метод изготовления раструбного соединения. Раструбное соединение изготавливают методом литья. У раструба на торцовочном станке выбирают углубление под манжет. Труба зажимается на стенке, к ней присоединяют раструб, и производят сварку раструба с трубой при температуре от 220 до 280 градусов, время выдержки 2-3 минуты. Таким образом изготавливают раструбное соединение на трубах диаметром от 160мм и  выше.

9.2 На термопластавтоматах «DEMAG 200-840» и «DEMAG 160-600» изготавливают фитинги из полипропилена следующих наименований, указанных в таблице 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица5

 

Наименование изделия	Номинальный наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм
Тройник 45º	50х50	3,2
Тройник 45º	110х50	3,2
Тройник 45º	110х110	3,2
Тройник 90º	50х50	3,2
Тройник 90º	110х50	3,2
Тройник 90º	110х110	3,2
Отвод 87º30'	50	3,2
Отвод 87º30'	110	3,2
Полуотвод 45º	50	3,2
Полуотвод 45º	110	3,2
Переходник	110х50	3,2
Муфта	50	3,2
Муфта	110	3,2
Муфта	160	5,0

 

 

9.2.1 Технологический процесс литья под давлением изделий из полиэтилена и полипропилена состоит из следующих операций:

- загрузка сырья в бункер;

- плавление, гомогенизация  и дозирование полимера;

- смыкание формы;

- подвод узла впрыска  к форме;

- впрыск расплава;

- выдержка под давлением  и отвод узла впрыска;

- охлаждение изделия;

- раскрытие формы и  извлечение изделия.

9.2.2 В момент впрыска расплава и выдержки его под давлением цилиндр литьевой машины подведен к литьевой форме и сопло соединено с литниковым каналом формы. Шнек под действием поршня узла впрыска перемещается к форме, и расплав впрыскивается в формующую полость. Для исключения вытекания расплава из формы дается выдержка под давлением, во время которой происходит частичное охлаждение расплава. Во время охлаждения изделия, когда расплав в литнике достаточно охлажден, узел впрыска отводится от формы и начинается дозирование новой порции расплава, при этом шнек, вращаясь, отходит вправо. В конце операции дозирования, когда накопится заданная масса расплава, вращение шнека прекращается. После окончания охлаждения полимера форма раскрывается и происходит удаление изделия.

Технические характеристики  термопластавтоматов приведены в таблице 6

 

 

 

 

Таблица6

 

 

Характеристики	DEMAG 200-840	DEMAG 160-600
Диаметр шнека, мм	60	45
Объем воронки, см3	70	50
Давление впрыска, бар	1351	1910
Объем впрыска, см3	636	323
Вес отливки, г	570	291

 

9.2.3 После удаления изделия из матрицы и его охлаждения работник ножом срезает литник и  остатки массы. На торцовочном станке производит углубление под манжет. В углубление вставляется манжет соответствующего диаметра.

9.3 Изготовление фланцевых соединений (отбортовок)

9.3.1 Фланцевое соединение изготавливают на специальном оборудовании. Отторцованный отрезок трубы помещают на оборудование, где при равномерном вращении трубы, происходит размягчение стенки до температуры 100-120 ºС. Степень подготовки трубы оператор определяет визуально. Затем подготовленную  к развальцовке трубу насаживают на гильзу с поунсоном и закрепляют замками. При помощи воздуха поунсон с гильзой прижимает трубу к фланцу, установленному на станине и происходит развальцовка края трубы. Выдержав трубу в установке 3-5 мин., оператор раскрывает замки и вынимает готовое изделие. Обрезав облой, готовое изделие осматривается на предмет дефектов, качественное изделие упаковывают в мешок. Длина фланцевых соединений – 250мм. Фланцевое соединение для труб изготавливают на серию выше серии трубы.

Внешний вид фланцевого соединения указан на рис.1

 

 

 

 

Рисунок 1 Фланцевое соединение

 

 

9.4.Маркировка фитингов

На поверхности фитингов, изготовленных на термопластавтоматах,  нанесена маркировка, включающая в себя:

- наименование предприятия;

- диаметр фитинга;

- толщина стенки.

9.5 Упаковка фитингов

Фитинги упаковывают в полипропиленовые мешки с указанием  количества и наименования изделия. Мешки с продукцией сдаются на склад. Трубы с раструбным соединением диаметром 50 и 110 мм упаковывают в кассеты.

9.6 Изготовление отводов, полуотводов, тройников на станке сегментной сварки

9.6.1 Трубу необходимого диаметра помещают на станок для раскройки под нужный градус угла. На станке установлен диск пилы и раскроя с нанесенной на ней градуировкой градуса угла. Изготовленные сегменты устанавливаются в станке для сварки в стык. Далее края сегментов  трубы торцуются для более плотного прилегания друг к другу. Усилие сжатия при торцевании в таблице 3.

Торцовочный круг убирается и к торцам двух сегментов подводится нагревательный инструмент. Время нагрева торцов труб в таблице 3. По истечении времени нагрева нагревательный элемент отводится назад, прогретые до 220ºС торцы труб смыкаются под давление и выдерживаются определенное время. Время набора давления при сварке, давление при сварке и время выдержки при сварке в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Толщина стенки трубы, мм	Усилие сжатияпри торцева- нии, кг/см²	Время нагрева торцовтрубы, сек	Время отвода инстру- мента, сек	Время набора давления при сварке, сек	Давлениеприсварке, кг/см²	Время выдержки присварке, мин
0÷4,5	1,5	45	5	5	1,5	6
4,5÷7,0	1,5	45÷70	5÷6	5÷6	1,5	6÷10
7,0÷12,0	1,5	70÷120	6÷8	6÷8	1,5	10÷16
12,0÷19,0	1,5	120÷190	8÷10	8÷11	1,5	16÷24
19,0÷26,0	1,5	190÷260	10÷12	11÷14	1,5	24÷32
26,0÷37,0	1,5	260÷370	12÷16	14÷19	1,5	32÷45
37,0÷50,0	1,5	370÷500	16÷20	19÷25	1,5	45÷60

 

 

 

Способ раскроя сегментов при изготовлении тройника в приложении Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способ раскроя сегментов при изготовлении отвода в приложении Ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Охрана труда оператора термопластавтомата и сварщика-спайщика фасонных изделий из полиэтилена и полипропилена

 

10.1 К работе по изготовлению фасонных изделий  допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, прошедшие проверку знаний по безопасности.

10.2 Работник должен знать, что опасными и вредными факторами, которые могут подействовать на него в процессе работы, являются повышенная температура, расплавленный полиэтилен и полипропилен, вредные газы и пыль (аэрозоль), формальдегид.

10.3 Свариваемые детали труб и готовые изделия из термопластавтомата значительно нагреваются, и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при сварке происходит расплав ПП и ПЭ, который попадая на тело, вызывает  ожоги. Поэтому работник должен работать в хлопчатобумажных перчатках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПриложениеА

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

071401, Республика Казахстан  г. Семей, ул. Гастелло 1/1

Тел/факс (7222) 53-80-17; (7222) 53-82-39

www.semplastcom.kz     e-mail: semplast@ngs.ru

 

 

САПАСЫ ЖӨНІНДЕРГІ ҚҰЖАТ

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ

 

 

Құбыр /Труба ПЭ 100 SDR 21 – 560х26,7

ГОСТ 18599-2001

 

 

Шығарылғануақыты / Дата изготовления
Партия нөмірі/Номер партии
Метр санасы      / Количество, м
Өнімнін сапасы     / Марка сырья	ПЭ2НТ11-285Д
Берілген қысым   / Номинальное давление, 105 Па	8,0
Сәйкестік сертификаты / Сертификаты соответствия	KZ 7500052.01.01.03981
Тағайындалуы         /Назначение	Напорное  водоснабжение
Условия и сроки хранения у изготовителя	Трубы должны хранится  по ГОСТу 15150 в условиях  8 (ОЖЗ) сроком не более 12 месяцев.  Высота штабеля не  более 2 м
Гарантия изготовителя	Изготовитель  гарантирует соответствие труб  ГОСТу 18599-2001 при соблюдении  условий транспортировки и хранения. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

 

 

СМЖ басшылық өкілі /Представитель руководства по СМК __________________С.И. Карбышев

 

 

 

 

 

 

ПриложениеБ

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

071401, Республика Казахстан  г. Семей, ул. Гастелло 1/1

Тел/факс (7222) 53-80-17; (7222) 53-82-39

www.semplastcom.kz     e-mail: semplast@ngs.ru

 

САПА ЖӨНІНДЕГІ ҚҰЖАТ

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ

 

Құбыр/Труба Ст 57х3-1-ППУ-ПЭ

 

МСТ/ГОСТ 30732-2006

Дайындалған күні/Дата изготовления
Партия нөмірі/Номер партии
Саны/Количество, м
Тағайындалуы/Назначение	Жылулық желілерді арнасыз тәсілмен жер астынан өткізуге арналған. Жобалау ұйымының келісімі бойынша құбырларды өтпейтін арналарда қолдануға рұқсат етіледі. /Для подземной прокладки тепловых сетей бесканальным способом. По согласованию с проектной организацией допускается применение труб в непроходных каналах
Жұмыс қысымы, астам емес/Рабочее давление, не более,МПа	1,6
Жұмыс температурасы, астам емес/Рабочая температура, не более,ºС	140
Сәйкестік сертификаты/Сертификат соотвествия	KZ.5510317.01.01.12530
Өндірушініңкепілдігі/Гарантия изготовителя	Кәсіпорын өнім сапасының МСТ 30732-2006 талаптарына сәйкестігіне кепілдік береді. Оқшауланған құбырлар мен қалыпқа түсірілген өнімдердің кепілді сақтау мерзімі – дайындалған күннен бастап 2 жыл.   Кепілді пайдаланылу мерзімі – тұтынушы тасымалдау, сақтау және құрастыру ережелерін сақтаған жағдайда, сақталуын қоса алғанда, 5 жыл./ Предприятие гарантирует соответствие качества продукции требованиям ГОСТ 30732-2006. Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий -2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации-5 лет со дня, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа

 

СМК қәсіпорының басшысы/Руководитель СМК предприятия_____________С.И.Карбышев

ПриложениеВ

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

071401, Республика Казахстан  г. Семей, ул. Гастелло 1/1

Тел/факс (7222) 53-80-17; (7222) 53-82-39

www.semplastcom.kz     e-mail: semplast@ngs.ru