Отчет по практике в ТОО «Семейпластком»

В настоящее время на предприятии используется полипропилен рандом-сополимер марки РРG2002-24,предназначенный для труб холодного водоснабжения и пропилен гомополимер марки РРG1120-16, предназначенный для изготовления фасонных изделий методом литья под давленем.

Паспорт качества прилагается. Образец материала – Приложение Д.

4.3 Пенополиуретаны – легкие и прочные материалы, обладающие структурой, подобной застывшей пене. Пенополиуретан  обладает самым низким коэффициентом теплопроводности  и находят применение в различных сферах деятельности таких как : теплоизоляция и защита оборудования и трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий. Жесткиепенополиуретаны (ППУ) являются одними из наиболее распространенных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные пенопласты обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью, высокой адгезией к металлу.

Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты ( полиол и полиизоцианат) различной степени  вязкости, при смешивании которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.

Полиольный компонент ППУ (компонент «А»)

Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом.  Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердение при заливке).

Изоцианатный компонент ППУ (компонент «Б»)

Темно-коричневая жидкость. Используется в качестве компонента «Б» для производства ППУ в заливочных системах.

Образец материала – Приложение Д.

4.4 Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы. При изготовлении  труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой применяются  стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеро2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

 Концы труб должны  быть обрезаны под прямым углом  и зачищены от заусенцев. Допускается  образование фаски. Косина реза  для труб диаметром до 219 мм  не должна превышать 1 мм, а для  труб диаметром 219 мм и более  — 1,5 мм. 

На концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм.

Сертификат качества на трубы прилагается.

4.5 При строительстве тепловых сетей так же применяются и детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой:

- отвод – деталь, предназначенная  для плавного изменения направления  трубопровода;

- тройник – деталь, предназначенная  для присоединения к магистральному  трубопроводу  боковых ответвлений;

- переход – деталь, предназначенная  для плавного изменения диаметра  трубопровода;  - заглушка – деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения. Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.

4.6 Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

 

5. Изготовление труб из полиэтилена и полипропилена

методом экструзии

 

Под трубами понимают изделия, изготовленные из полимерного материала, полое внутри, имеющее длину, значительно превосходящую диаметр.

Диаметры напорных полиэтиленовых труб, изготовляемых на предприятии по ГОСТ 18599-2001 – от 20 до 630 мм.

Диаметры труб  из полипропилена, изготовляемых на предприятии по СТ 1338-1917-27-ТОО-03-2012 – от 20  до 280 мм.

Конструкция и технические характеристики экструзионного оборудования зависят от свойств материала и размеров пластиковых труб.

Предприятие в своей производственной базе имеет четыре экструзионных линии для производства труб различных диаметров:

- экструзионная линия «ЛТ 63/25» - для изготовления труб диаметром от 20 до 125 мм;

- экструзионная линия «ПГИ -90» - для изготовления труб диаметром от 110 до 280 мм;

- экструзионная линия пр-ва Китай – для изготовления труб диаметром от 160 до 400 мм;

- экструзионная линия пр-ва Китай – для изготовления труб диаметром от 400 до 630 мм;

5.1 В состав экструзионных линий входит:

- экструдер (червячный одношнековый  пресс) с бункером загрузки;

- головка трубная;

- вакуум-колибровочная ванна;

- ванна охлаждения;

- тянущее устройство;

- отрезное устройство;

- приемо-намоточное устройство (для бухт);

- шкаф управления главным  приводом;

- шкаф тепловой автоматики.

5.2 Принцип работы экструзионных линий.

Сырье вручную или с помощью вакуумного дозатора поступает в бункер. С бункера поступает в экструдер, представляющий собой винтообразный шнек, вращающийся с заданной скоростью внутри металлического цилиндра. По всей длине цилиндра установлено несколько нагревателей кольцевого типа и несколько датчиков температуры. Таким образом, в каждой условной зоне нагрева имеется возможность установки и контроля температуры расплава в цилиндре. Посредством вращающегося шнека гранулят расплавляется, смешивается и, пластифицируясь под давлением, поступает в экструзионную головку, назначение которой состоит в том, чтобы посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна и матрицы на выходе головки получать пластифицированную заготовку в виде трубы. На самой экструзионной головке также установлены кольцевые нагреватели с термодатчиками, обеспечивающие необходимый режим нагрева материала.

Эктрузионная головка выполнена в виде единого блока, имеющего фланец для крепления к материальному цилиндру, и состоит из корпуса, рассекателя, дорнодержателя и матрицы, которая центрируется относительно дорна регулировочными болтами для обеспечения  равной толщины стенки трубы по диаметру. Получаемая в трубной головке заготовка проходит через калибрующее устройство вакуумной ванны, где ей придается форма готовой трубы по наружному диаметру и толщине стенки. Калибратор представляет металлическую трубу с поперечными прорезями по всей длине. Калибратор интенсивно охлаждается при помощи форсунок,  из которых подается вода. Ванна калибрации и охлаждения соединяется с вакуум-насосом и ввиду того, что на входе и выходе установлены резиновые манжеты, в ее полости создается разряжение. Благодаря наличию поперечных прорезей в калибраторе отрицательное давление в полости ванны распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки. Разряжение в камере контролируется вакуумметром. Далее труба проходит через диафрагму в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разряжение. Охлаждение осуществляется разбрызгиванием воды через форсунки. Непрерывность процесса формования труб обеспечивает тянущее устройство, осуществляя протягивание трубы через калибратор и ванну со стабильной скоростью. Трубы нарезаются на отрезки заданной длины дисковой или гильотинной пилой, перемещающейся вдоль трубы со скоростью ее отвода.  Максимальная длина трубы 12м.

5.3 Изготовление напорных полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре о 0 до 40 ºС, а также другие жидкие и газообразные вещества.

В настоящем стандарте применяются следующие термины  с соответствующими определениями:

- номинальный наружный диаметрd (мм) – условное обозначение  размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру;

- средний наружный диаметрdср (мм) – частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение π=3,142, округленное в большую сторону до 0,1мм;

- номинальнаятолщина стенки е (мм) – условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм                        

d

е = __________,

2S+1

 

где      d – номинальный наружный диаметр трубы, мм;

S – серия трубы (нормированное значение).

- стандартное размерное отношение SDR – отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е.

- минимальная длительная прочность MRS (МПа) – напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб.

Трубы изготавливают из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100). На предприятии ТОО «Семейпластком» для изготовления напорных полиэтиленовых труб  используется полиэтилен 100.

 

Рабочие температуры нагрева полиэтилена  по зонам и на головке приведены в таблице 1

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Зоны нагрева I II III IV V VI VII VIII IX X Тем-ра, ºС 170 210 215 220 220 225 230 220 225 210

5.3.1 Требования, предъявляемые к трубам.

 Трубы, изготовленные  из ПЭ100 марки ПЭ2НТ11-295Д должны  иметь гладкую наружную и внутреннюю  поверхности. Допускается незначительные  полосы и волнистость, не выводящие  толщину стенки трубы за пределы  допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхности  труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые  без увеличительных приборов. Цвет  трубы – черный с синими  продольными полосами в количестве  четырех равномерно расположенных  по окружности трубы.

5.3.2 Маркировка труб

Маркировку наносят на поверхность труб нагретым металлическим инструментом  с интервалом не более 1 м. Маркировка включает следующие клейма: ТОО «Семейпластком», SDR,  Ø трубы в цифровом обозначении,  ГОСТ 18599-2001. Глубина клеймения – не более 0,3мм. Бухты скрепляются в пяти местах синтетическим шпагатом и снабжаются бирками.