Отчет по практике в ТОО «Семейпластком»

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют. На предприятии перерабатываются в крошку (вторичное сырье) на дробильной установке.  Крошка добавляется в первичное сырье и идет на изготовление защитных труб-оболочек для стальных труб с ППУ изоляцией.

 

5.3.3 Контроль качества  полиэтиленовых труб.

В процессе изготовления полиэтиленовых труб постоянно ведется контроль  качества.

При запуске в работу требуемого по заказу диаметра трубы в первую очередь проверяется соответствие диаметра, SDR , толщины стенки трубы,  согласно таблицы основных параметров  (ГОСТ 18599-2001)

При выходе  с экструзионной линии первой трубы замеряется  толщина стенки. Толщину стенки измеряют штангенциркулем с обоих торцов не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру трубы на расстоянии не менее 10 мм от торца.  Толщина стенки трубы должна быть одинаковой по всему периметру трубы. В противном случае производится регулировка положения матрицы  относительно дорна  путем ослабления  или затягивания регулировочных болтов, расположенных в радиальных направлениях относительно дорна.  Таким образом достигается равнотолщинность стенок. Если толщина стенки меньше указанной в нормативной документации, то производят увеличение подачи массы или уменьшение скорости протяжки. Если же толщина стенки больше указанной, то необходимо уменьшить подачу массы или увеличить скорость протяжки.

Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами. Если овальность трубы не соответствует указанной в нормативной документации, то проверяется наличие разряжения в ванне по вакуумметру и равномерность охлаждения трубы в ванне.

Измерение наружного диаметра производится при помощи рулетки. Рулетку прикладывают по окружности трубы и снимают показания. Длину окружности делят на 3,142. Полученное значение округляют до первого десятичного знака.

Поверхность трубы должна соответствовать требованиям, указанным в пункте 5.3.1

Длину трубы замеряют рулеткой.

 После того, как работник  убедится, что все параметры трубы  соответствуют, приступают к выпуску  заданного количества труб. Для  сдачи на склад предъявляется  труба, прошедшая контроль  на  соответствие требованиям нормативной документации. На партию труб выписывается документ о качестве. Образец в приложении А,Г

5.3.4 Транспортирование и хранение труб.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

5.4 Изготовление труб из полипропилена по  СТ 1338-1917-27-ТОО-03-2012

Настоящий стандарт организации распространяется на трубы из полипропилена кольцевого сечения, изготавливаемые методом непрерывной шнековой экструзии, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих хозяйственно-питьевую воду, воздух и другие  жидкие и газообразные вещества, к которым полипропилен химически стоек.

Трубы из полипропилена выпускаются  на тех же экструзионных линиях, что и полиэтиленовые трубы.

5.4.1 Требования, предъявляемые к трубам.

Трубы, изготовленные  должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускается незначительные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет трубы – черный или белый.

5.4.2 Маркировка труб

Маркировку наносят на поверхность труб нагретым металлическим инструментом  с интервалом не более 1 м. Маркировка включает следующие клейма: ТОО «Семейпластком»,  Ø трубы в цифровом обозначении, СТ 1338-1917-27-ТОО-03-2012. Глубина клеймения – не более 0,3мм. Бухты скрепляются в пяти местах синтетическим шпагатом и снабжаются бирками.

5.4.3 Контроль качества  полипропиленовых труб.

В процессе изготовления полипропиленовых труб постоянно ведется контроль  качества.

При запуске в работу требуемого по заказу диаметра трубы в первую очередь проверяется соответствие диаметра, толщины стенки, овальность труб, качество поверхности труб.

 

Рабочие температуры нагрева полипропилена  по зонам и на головке приведены в таблице 2

 

Таблица 2

 

Зоны нагрева	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
Тем-ра, ºС	155	160	165	170	175	180	180	175	170	165

 

 

 

5.4.4 Транспортирование и хранение

Трубы должны храниться в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Условия хранения труб должны исключать возможность их механического повреждения и действия прямых солнечных лучей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виды брака и способы их устранения

 

Основные виды брака и способы их устранения  приведены в таблице .

Таблица

Виды брака	Причины брака	Способ устранения
1	2	3
Занижена толщина стенки при запуске трубы	Несоответствие значения подачи массы и скорости отвода трубы	Добавить подачу массы или уменьшить скорость тянущего механизма
Завышена толщина стенки при запуске трубы	Несоответствие значения подачи массы и скорости отвода трубы	Уменьшить подачу массы  или увеличить скорость тянущего  механизма
Разнотолщинность стенок по периметру трубы при запуске	Не отрегулирован зазор между дорном и матрицей	Регулировочными болтами отрегулировать зазор между дорном и матрицей
Занижен наружный диаметр трубы	Недостаточное охлаждение в калибрую-щей насадке, при одновременно увеличенной скорости отвода трубы. Уменьшенный внутренний диаметр калибрующей насадки, не соответствующий материалу и заданию	Увеличить поступление охлаждающей воды, уменьшить скорость отвода в насадку. Поставить калибрующую насадку с соответствующим внутренним диаметром
Завышен наружный диаметр трубы	Недостаточное охлаждение в калибрую-щей насадке Увеличенный внутренний диаметр калибрующей насадки, не соответствующий материалу и заданию	Увеличить поступление охлаждающей воды, уменьшить скорость отвода в насадку. Поставить калибрующую насадку с соответствующим внутренним диаметром
Овальность трубы больше допустимой	Деформация трубы гидростатическим давлением в охлаждающей ванне. Деформация трубы из-за сжимающего усилия тянущего устройства	Усилить охлаждение трубы или снизить скорость процесса, понизить температуру расплава, увеличить вакуум, ослабить сжатие траков тянущего устройства

 

 

Продолжение таблицы 3

 

1	2	3
Волнистость наружной или внутренней поверхностей трубы	Фактическая температура на последней зоне выше заданной (перегрев материала)	Снизить температуру формующей головки и  последней зоны цилиндра
На наружной поверхности трубы пузыри и раковины	В бункер засыпан холодный или сырой материал	Остановить линию, просушить или прогреть сырье
На наружной поверхности трубы глубокие продольные  полосы	Образовался нагар в кольцевом зазоре между дорном и матрицей	Остановить линию, очистить зазор от нагара
Уменьшение толщины стенки в процессе работы	Решетка на шибере засорена непроплавлен-ными частицами материала	Остановить линию, очистить решетку от непроплавов

 

 

 

6. Охрана труда оператора экструзионной линии по производству полиэтиленовых и полипропиленовых труб

 

6.1 Общие требования безопасности

6.1.1 К самостоятельной работе по обслуживанию экструзионной линии допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда.

6.1.2 Рабочий должен выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ.

6.1.3 Рабочий должен содержать спец.одежду, рабочее место в чистоте. Не загромождать подходы к бункеру с сырье, отходами, деталями.

6.1.4 Готовую продукцию, отходы, мусор складывать в строго отведенном месте.

6.2 Запрещается:

6.2.1 Работать на неисправном оборудовании.

6.2.2 Включать и останавливать (кроме аварийных случаев) станки, механизмы, работы на которых не поручена мастером смены.

6.2.3 Работать, не соблюдая технологический режим

6.3 Требования безопасности во время работы

6.3.1 Не оставлять рабочее место без присмотра

6.3.2 Строго следить за соблюдением технологического режима на экструдере

6.3.3 Бережно относиться к сырью и оборудованию

6.3.4 В случае получения травмы сообщить руководителю работ и обратиться за медицинской помощью

6.3.4 В случае пожара, сообщить руководителю работ и произвести тушение первичными средствами пожаротушения.

При нагревании  полиэтилена и полипропилена выше 140⁰С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбональные соединения, в том числе формальдегид, оксид углерода.

Формальдегид-раздражающий газ, обладающий общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удущье, резкий кашель, бронхит, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Оксид углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную  и периферическую нервную систему.

Цеха, где расположены экструзионные линии и термопластавтоматы снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Работники предприятия, непосредственно контактирующие с горячим полиэтиленом и полипропиленом получают в качестве спецпитания молоко.

 

 

 

Обязанности оператора экструзионной линии

 

1. Принять смену у сменщика
2. Проверить исправность оборудования. Обо всех неисправностях сообщить мастеру.
3. Проверить качество и основные параметры изготавливаемой трубы:

- наружный диаметр;

- толщину стенок;

- овальность трубы после  экструзии;

- длину ;

- качество поверхности  (наличие пузырей, трещин, раковин, посторонних  включений на поверхности трубы  не допускается).

4. При наличии отклонений  параметров и  качества поверхности  трубы от     нормативной  документации, немедленно приступить  к устранению этих отклонений.

5. Произвести запись в  журнале регистрации технологических  режимов.

6. В течение смены следить  за работой экструзионной линии:

    - своевременно  засыпать в бункер сырье;

    - следить за  работой термодатчиков;

- следить за уровнем  воды охлаждения;

- своевременно передергивать  шибер и менять сетки при  работе с полипропиленом;

- следить за работой  экструдера полосы.

7.  По окончании смены  привести рабочее место в порядок.

8. Сдать смену сменщику.

 

 

 

7. Изготовление труб и фасонных изделий стальных

с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой по ГОСТ 30732-2006

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – проходных каналах и тоннелях) и надземной прокладке тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 Мпа и температурой не более 140 ⁰С.