Отчет по практике в ТОО «Семейпластком»

Содержание

 

1.Нормативные ссылки

2.Введение

3.Технико-экономическое обоснование

4.Сырье и материалы

5. Изготовление труб из полиэтилена и полипропилена методом экструзии

6 .Охрана труда оператора экструзионной линии по производству полиэтиленовых и полипропиленовых труб

7. Изготовление труб и фасонных изделий стальных с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой по ГОСТ 30732-2006

8. Охрана труда оператора по изготовлению стальных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой

9. Изготовление фасонных изделий для трубопроводов на термопластавтоматах, станках сегментной сварки, станках по изготовлению раструбных соединений и станках по изготовлению фланцевых соединений (отбортовок)

10. Охрана труда оператора термопластавтомата и сварщика-спайщика фасонных изделий из полиэтилена и полипропилена

11. Приложение А

12. Приложение Б

13. Приложение В

14. Приложение Г

15. Приложение Д

16. Приложение Е

17. Приложение Ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Нормативные ссылки

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ТУ 2243-175-00203335-2007 Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа. Технические условия

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры полипропилена. Технические условия

ГОСТ 18599-2006 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

СТ 1338-1917-27-ТОО 03-2012 Трубы из полипропилена. Технические условия

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

ГОСТ 1737-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D. Конструкция

ГОСТ 1736-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 1737-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 29325-92 Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ 21650-76 Средства крепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ  промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Введение

ТОО «Семейпластком»  расположен в правобережной части г.Семей по ул. Гастелло 1/1. В северо-восточном направлении на расстоянии 10м от границы предприятия расположено: ЧП «Элита» и отдел снабжения предприятия «Путьрем 9», в юго-западном направлении расположена производственная база «Путьрем 9».

Директор предприятия – Шматенко Александр Сергеевич.

ТОО «Семейпластком» создано в январе 2008г.

Основными видами деятельности предприятия являются: строительно-монтажные работы, производство железобетонных изделий, изделий из полимерных и композитных материалов: выпуск полиэтиленовых, полипропиленовых труб, фитингов, труб и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана.

ТОО имеет собственную производственную базу, оснащенную оборудованием для производства труб и фасонных изделий из полиэтилена, полипропилена, труб и фасонных изделий из пенополиуретана: 4 экструзионные линии по производству труб различного диаметра, 2 термопласт-автомата для литья под давлением «DEMAG 200-840» и «DEMAG 160-600», высокоскоростной пеногенератор.

В достаточном количестве предприятие обеспечено квалифицированными кадрами. Среднегодовая численность работников составляет 170 человек. Вся выпускаемая продукция сертифицирована.

 Основными поставщиками  сырья являются Южная Корея  и Россия.

 

 

3. Технико-экономическое обоснование

 

3.1 Применение пластиковых  труб в место стальных.

Напорные трубы круглого сечения  и соединительные детали к ним (фитинги), изготовленные из полиэтилена или полипропилена предназначены для  транспортирования воды, в том числе питьевой,  для системы холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения, для транспортировки других жидкостей и газообразных веществ, к которым полиэтилен и полипропилен химически стойки.

Трубы из полиэтилена или полипропилена приходят на смену традиционным стальным и чугунным, так как они удобнее и надежнее труб из твердых материалов. Они обладают отличительными особенностями: долговечность, простота в монтаже, небольшой вес и небольшая стоимость. Особенно важентот факт, что трубы из этих материалов токсикологичеси и бактериологически безопасны.  На сегодняшний день строительство водоснабжающих, канализационных и теплоснабжающих систем характеризуется тем, что взамен стандартных труб из металла используются аналогичные им пластиковые изделия, даже для монтажа трубопроводов под землей. Во многих странах большая часть водогазопроводов сооружается из пластиковых труб, которые выигрывают у металлических по множеству признаков. Они экологически безопасны, прочны (сохраняют рабочее состояние порядка пятидесяти лет, тогда как время эксплуатации стальных труб составит около 25 лет).

Из разнообразия пластиковых труб зачастую выделяются трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) и полипропиленовые трубы.

Среди целого ряда преимуществ труб из ПНД можно выделить следующие:

- дешевле металлических  труб;

- небольшой вес, а, стало  быть, легкость установки, обслуживания;

- гарантированный срок  службы 50 лет;

- отличная устойчивость к разрушению;

- невысокаятеплопроводимость, и, как следствие, понижение потерь тепла.

Кроме того, если выходит так, что вода подмораживается внутри ПНД трубы, то при дальнейшей ее разморозке те или иные изъяны не появляются. Стальные трубы имеют свойство разрушаться при оседании строения – труба ПНД в этом случае всего лишь тянется, не теряя своих основных качеств. Что важно, трубам ПНД в сущности не требуется ремонт. Их ключевые характеристики: по прошествии времени только станут лучше.

Полипропиленовые трубы жестче полиэтиленовых. Конструкция из них собирается зачастую при помощи самых разных угольников, муфт. Полипропиленовые трубы дают возможность конструировать неразъемные системы подачи холодной и горячей воды, а также теплотрассы. Полипропиленовые трубы также незаменимы при возведении такого рода гидротехнических сооружений, как фонтаны, бассейны. Изготовители полипропиленовых труб обращают повышенное внимание на качество выпускаемых изделий, поэтому их прочность не подвергается сомнению.

3.2 Применение пенополиуретанов для теплоизоляции теплопроводов в ЖКХ и теплоэнергетике.

За последние годы резко возрос интерес специалистов к сокращению тепловых потерь и в первую очередь путем применения высокоэффективной теплоизоляции. В настоящее время во всем мире широко используется теплоизоляция труб тепловых сетей пенополиуретаном (ППУ). Применение ППУ позволяет обеспечить безаварийное и эффективное теплоснабжение для трубопроводов в условиях канальной, бесканальной и воздушной прокладки в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике, пищевой, нефтяной и других областях промышленности.

Из известных в настоящее время теплоизоляционных материалов пенополиуретан имеет наименьший коэффициент теплопроводности: по теплоизоляционным свойствам он в 25 раз эффективнее кирпича силикатного, в 4.5 раза - гравия керамзитового, в 2 раза - плит из стеклянного штапельного волокна и минваты, в 1.5-1.7 раза - пенополистирола.

Многолетний зарубежный и отечественный опыт показывает, что трубы в тепловой изоляции из ППУ полной заводской готовности не имеют альтернативы. ППУ - самый универсальный, постоянно совершенствуемый полимерный материал.

Практика показала, что при температуре теплоносителя до +110С и наружной температуре доминус 25C достаточно покрытия из ППУ толщиной всего 45 мм даже при воздушной прокладке трубопровода.

Этот уникальный материал исключительно долговечен, не менее 30 лет на трубах с температурой поверхности до +150 С и 100 лет в строительных конструкциях.

Тепловая изоляция на основе пенополистирола или минераловатных плит под воздействием влаги быстро теряет механические свойства и утрачивает свои теплозащитные свойства. Пенополиуретан практически не насыщается влагой, но в тоже время "дышит" т.е. пропускает избыток влаги, содержащейся в помещении,  в окружающею среду. Имеет оптимальное значение паропроницаемости, благодаря этому нет необходимости в дополнительной пароизоляции конструкции, не подвержен воздействию плесени, не повреждается грызунами, что позволяет обеспечивать в помещениях комфортные санитарно-гигиенические условия. Жесткийпенополиуретан стоек к воздействию нефтепродуктов, ароматических углеводородов, масел, спиртов, а также кислот, щелочей (кроме концентрированных). Он выполняет  роль антикоррозионного покрытия.

 

4. Сырье и материалы

 

Основные виды сырья и материалов, используемые на предприятии при изготовлении пластиковых труб и фитингов, труб  и фасонных  изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали являются:

- композиции полиэтилена  высокой плотности (низкого давления) бимодального типа марки  ПЭ2НТ11-285Д;

- пропилен гомополимер марки РРG1120-16;

- полипропилен рандом-сополимер марки РРG2002-24;

- краситель черный марки CPG 901 MASTERВATCH;

- краситель белый;

- полиольный компонент пенополиуретана (компонент «А»);

- изоцианатный компонент пенополиуретана (компонент «Б»);

- трубы стальные электросварные;

- детали трубопроводов  бесшовные приварные из углеродистой  и низколегированной стали;

- сталь оцинкованная с непрерывных линий для изготовления оболочек для стальных труб и деталей к ним при строительстве тепловых сетей

4.1 Полиэтилена низкого давления бимодального типа  марки ПЭ2НТ11-285Д, используемый на предприятии для изготовления напорных труб и соединительных деталей  к ним по ГОСТ 18599-2001, выпускается  ОАО «Казаньоргсинтез» по ТУ 2243-175-00203335-2007 и ГОСТ 16338-85.

Композиции полиэтилена получают газофазным методом при низком давлении сополимеризацией этилена с использованием модифицированных комплексных катализаторов на носителе.

Условное наименование марки состоит из краткого наименования материала «ПЭ», цифры 2,указывающей на то, что процесс полимеризации этилена протекает при низком давлении, двух букв НТ, обозначающих улучшенную технологию получения, двух цифр, обозначающих порядковый номер базовой марки полиэтилена и рецептуры добавок (по ГОСТ 16338-85), написанных через тире и номера технических условий.

Композиции полиэтилена выпускают в виде гранул натурального цвета. Гранулы в пределах партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть от 2 до 5 мм.

 Композиции полиэтилена  при комнатной температуре не  выделяют в окружающую среду  токсичных веществ и не оказывают  при непосредственном контакте  вредного воздействия на организм  человека. При  нагревании композиции  полиэтилена в процессе переработки  выше 140⁰С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, оксид углерода.

Композиции полиэтилена упаковывают в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки, обеспечивающие сохранность и качество продукции. Горловину открытых мешков заваривают  или прошивают машинным способом. Клапаны клапанных мешков должны быть заправлены внутрь.

На каждый мешок нанесена маркировка несмываемой краской с указанием данных:

- наименование предприятия-изготовителя  и (или) его товарный знак;

- наименование страны-изготовителя;

- условного обозначения  композиции полиэтилена;

- номера партии;

- массы нетто;

- даты изготовления.

Сертификат качества прилагается. Образец материала – Приложение Д.

4.2 Полипропилен получаютполимеризацией пропилена в присутствии мелаллокомплексных катализаторов. Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. Полипропилен выпускают в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4-0,5 г/см3 В отличии от полиэтилена, полипропилен менее плотный ( плотность 0,91г/см3), более твердый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140⁰С, температура плавления 175⁰С).

Полипропилен-химически стойкий материал. Заметное воздействие на него  оказывают только сильные окислители-хлорсульфиновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30% -ный пероксид водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Превосходя полиэтилен по термостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости.