Отчет по практике в ТОО «Семейпластком»

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

- тепловая сеть: совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии;

- фасонная часть (деталь): деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды;

- система оперативного дистанционного контроля (СОДК): система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

7.1 На предприятии для изготовления труб и фасонных изделий в ППУ изоляции применяются стальные трубы и фасонные изделия следующих диаметров – от 32 мм до 530 мм для изделий в полиэтиленовой оболочке 1 типа (стандартного варианта ППУ), от 32 мм до 426 мм для изделий в полиэтиленовой оболочке 2 типа (усиленного варианта ППУ) и от 32мм до 920мм для изделий в спирально-навивной оболочке из тонколистовой оцинкованной стали.

7.2 Технология изготовления изделий с ППУ изоляцией

7.2.1 Наружная  поверхность стальных труб и фасонных изделий очищается от ржавчины и окалин  механическим способом при помощи металлической щетки или шлиф-машинки;

7.2.2 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб применяются полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочки оцинкованные изготовленные со спирально завальцованным замком  из оцинкованного штрипса.

Трубы-оболочки изготавливают на экструзионных линиях  из вторичного полиэтилена с добавлением первичного сырья. Трубы-оболочки из полиэтилена изготавливают по ГОСТ 18599-2001.

Размеры полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 3

Таблица 3

Средний наружный диаметр		Толщина стенки
Номинальный	Предельное отклонение	Минимальная	Предельное отклонение
1	2	3	4
90	+0,9	2,2	+0,4
110	+1,0	2,5	+0,5
125	+1,2	2,5	+0,5
140	+1,3	3,0	+0,5
160	+1,5	3,0	+0,5
180	+1,7	33,0	+0,5
200	+1,8	3,2	+0,5
225	+2,1	3,5	+0,6
250	+2,3	3,9	+0,7
280	+2,6	4,4	+0,7
315	+2,9	4,9	+0,7
400	+3,6	5,6	+0,9
450	+4,1	5,6	+1,1
500	+4,5	6,2	+1,2
560	+5,0	7,0	+1,3
630	+5,7	7,9	+1,5

 

Трубы-оболочки из полиэтилена  должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек – черный.

Пример условного обозначения стальной трубы с наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3мм с изоляцией 1 типа в полиэтиленовой оболочке:

 

Труба Ст 57х3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

 

Размеры труб в стальной оболочке должны соответствовать указанным в таблице 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы, мм	Размеры оболочки из листовой оцинкованной стали, мм
	Номинальный диаметр, мм	Минимальная толщина, мм
32х3,0	100; 125; 140	0,55
38х3,0	125; 140	0,55
45х3,0	125; 140	0,55
57х3,0	140	0,55
76х3,0	160	0,55
89х4,0	180	0,6
108х4,0	200	0,6
133х4,0	225	0,6
159х4,5	250	0,7
219х6,0	315	0,7
273х7,0	400	0,8
325х7,0	450	0,8
426х7,0	560	1,0
530х7,0	675; 710	1,0
630х83,0	775; 800	1,0
720х8,0	875; 900	1,0
820х9,0	975; 100	1,0
920х10,0	1075; 1100	1,0

 

Трубы-оболочки из  оцинкованного штрипса толщиной 0,55-1,0мм изготавливаются на специальном оборудовании  спирально-навивном методом.

Пример условного обозначения стальной трубы с наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3мм в оцинкованной оболочке:

 

Труба Ст 57х3-ППУ-ОЦ  ГОСТ 30732-2006

 

7.2.3 На термопластавтомате изготавливают центрирующие опоры (центраторы). Центрирующая опора (центратор) применяют для установки на стальную трубу перед ее заливкой пенополиуретаном, это позволяет центрировать ее по отношению к внешней оболочке из полиэтилена или оцинкованной стали. Обод центратора снабжен замком, обеспечивающим быстрое защелкивание и надежное крепление на трубе. Высота ножки центратора выбирается в зависимости от толщины слоя ППУ. Центраторы изготавливаются их литьевых марок полипропилена или полиэтилена.

7.2.4 На стальную трубу одеваются центрирующие опоры. Расход – один центратор на один погонный метр соответствующего диаметра. Количество центраторов – в зависимости от длины трубы-оболочки. На изделие устанавливается сигнальный провод для оперативного контроля (ОДК) за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. На трубы диаметром 426 мм включительно устанавливаются два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм2 для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры  на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы и имеют необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники находятся в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Стальная труба или фасонное изделие с центраторами  и проводом продевается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку.

Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150-20 мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210-20 мм – для труб диаметром 400 мм и более. Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя. Сборная конструкция подается на стол заливки ППУ, где на нее надеваются фланцы для предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ происходит через отверстие при помощи высокоскоростногопеногенератора. После отверждения ППУ с конструкции снимаются фланцы, и производится визуальный и технический контроль качества продукции, работоспособность системы ОДК.

Получение качественной тепловой изоляции труб и фасонных изделий обеспечивается соблюдением температурного режима в помещении цеха и температурой исходных компонентов для запенивания.

Изготовление оболочек для фасонных изделий из спиральнно-шовных труб не допускается. Оболочки изготавливают из листовой оцинкованной стали, вырезая по лекалам и проваривая швы контактной сваркой.

Пример расчета объема  компонентов «А» и «Б» и времени запенивания  1 метра трубы

 

Ст 57х3-1-ППУ-ПЭ      (ПЭ оболочка диаметром 125мм толщина стенки 2,5мм)

 

1 Расчет площади сечения  полиэтиленовой    2 Расчет площади сечения стальной  

оболочки                                                                       трубы

d1= 0,125м – (2х2,5)=0,120м                               d2=0,057м                                                                                             r1  =0,06м                                                                r2 =0,0285м

S1= π  r12=3,14х0,062=0,012м2                                               S2= π  r22=3,14х0,02852=0,0025м2   

 

3 Расчет общей площади  заполнения ППУ

 

S3 = S1 – S2=0,012-0,0025=0,0095м2

 

 

4 Расчет веса ППУ

 

Vппу=  S3хρ =0,0095х70=0,665кг/м

 

где, ρ – плотность ППУ (70кг/м3)

 

7.2.5 Контроль качества готовой продукции.

Проверяется электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100Мом при испытательном напряжении  не менее 500В, проверяются все геометрические размеры, качество поверхности.

7.2.6 Маркировка изделий

Маркировка наносится на бирку, которая крепится на оболочку. Образец бирки в приложении

7.2.7 Транспортирование и хранение

Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба. Для погрузки   разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.  Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

На каждую партию труб и фасонных изделий выписывается документ качества. Образец документа качества в приложении Б и В.

Продукция сертифицирована  Павлодарским филиалом ОПС АО «НаЦЭкС».

 

8. Охрана труда оператора по изготовлению стальных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой

 

8.1 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.

8.2 Работы по производству теплоизоляции из ППУ  (подготовка компонентов, подготовка труб, заливка композиции) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из х/б ткани, защитные очки, респиратор).

8.3 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а так же аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

8.4 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

8.5 Температура воспламенения пенополиуретана – от 550ºС до 600ºС. При горении изделия из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

8.6 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

8.7 На участке по изготовлению труб с ППУ изоляцией имеется приточно-вытяжная вентиляция.

 

 

9. Изготовление фасонных изделий для трубопроводов на термопластавтоматах, станках сегментной сварки, станках по изготовлению раструбных соединений и станках по изготовлению фланцевых соединений (отбортовок)

 

9.1  Раструбные соединения изготавливают методом выдува на раструбной установке. Отрезок трубы, диаметр и толщина стенки которой соответствует изготавливаемому раструбу, насаживают на раздувочный пуансон, на котором имеется ограничитель трубы. Труба начинает вращаться вместе с раздувочным пуансоном и одновременно разогреваться в зоне обогрева матрицы до 180 градусов. Зону обогрева регулирует датчик времени, а степень разогрева стенки трубы, ее готовности к раздуву, оператор определяет визуально. Пресс-форму закрывают на замок, при помощи воздуха происходит замыкание матрицы и начинается формования раструба. За один цикл формуется 2 раструба, далее заготовка делится на отрезном механизме. Таким образом изготавливают раструбное соединение на трубах диаметром 110мм и 50мм.