Отчет по практике в ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов»

Аналогичную конструкцию имеют  автомобилеразгрузчики У15-УРВС.

2 автоприем представлен автомобилеразгрузчиком У15-УРВС, который имеет конструкцию аналогичную с У15-УРВС.

3 автоприем представлен автомобилеразгрузчиком ГУАР-50, он имеет конструкцию схожую с ГУАР-30.

4 автоприем представлен автомобилеразгрузчиком ГУАР-30

Предназначен для выгрузки зерна и других сыпучих продуктов из автомобилей и автопоездов без их расцепки. Автомобилеразгрузчик стационарный, проездной. Автомобили общей массой до 30 т разгружают на большой платформе через задний борт, а прицепы общей массой до 12 т - через боковой борт на малой платформе. Груз при выгрузке поступает в общий приемный бункер. Управление работой автомобилеразгрузчика дистанционное. 
Гидродомкраты большой и малой платформы обслуживаются одной гидросистемой. Регулирование и ограничение угла наклона большой платформы осуществляют при помощи конечных выключателей. Для ограничения угла наклона малой платформы в верхней части цилиндра гидродомкрата предусмотрено перепускное отверстие.

Емкости приемных бункеров:

1 автоприем-60т; 

2 автоприем-50т;

3 автоприем-20т;

4 автоприем-40т.

Приемным бункером в ж/д приемах является так называемая «завальная яма».

2.2 Сушка зерна. Активное вентилирование зерна

2.2.1 Сушка

Сушка зерна на предприятии  ОАО «Пинский КХП» осуществляется при помощи 2 сушилок: шахтной зерносушилки ДСП-16( с производительностью 16 т/ч), работающей на печном топливе, а так же рециркуляционной зерносушилки КЗСВ-40( с производительностью 40т/ч), работающей на газовом топливе.Зерно на сушку поступает из 2 силосов: 442 и 443, а сухое зерно поступает в 6 силосов по цепному транспортеру. Во время сушки через каждые 2 часа осуществляется контроль за состоянием зерна.

Зерносушилка КЗСВ-40. Зерно с зерносушилки поступает из 442 и 443 силоса по цепному транспортеру, а так же с 4 автоприема.

Зерносушилка ДСП-16 находится в рабочей башне элеватора. Зерно из 7 надсушильного бункера(5 этаж) поступает в сушилку, а затем поступает в 7 подсушильный бункер(2 этаж).

 

2.2.2  Активное вентилирование

Так как на элеваторе отсутствуют  установки активного вентилирования, то  оно осуществляется при помощи зерносушилки ДСП-16 в ночное время (когда нет сушки). А так же путем перегонки по ленточным транспортерам.

2.3 Очистка зерна

Очистка зерна осуществляется 2 сепараторами А1-БЦС-100, которые находятся на 4 этаже рабочей башни элеватора.

Сита устанавливаются  в зависимости от культуры.

Сепаратор А1-БЦС-100

Сепаратор виброцентробежный используется для очистки зерна и семян зерновых, крупяных и бобовых культур от сорных примесей в составе технологических линии элеватора. Виброцентробежный принцип работы сепаратора обеспечивает высокую эффективность очистки зерна не только от сорных примесей, но и от насекомых вредителей.

Рисунок 2 - Сепаратор А1-БЦС-100

2.4 Хранение и отгрузка

2.4.1 Хранение

С момента поступления  зерна в организацию в течение  всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества зерна, которые нормируются действующими ТНПА.

Для контроля состояния окружающей среды устанавливают систематическое наблюдение за температурой наружного воздуха и внутри силоса .

Для измерения температуры  зерна в силосах элеватора  применяют систему дистанционного измерения температуры «ТЭРМО». Электротермометрические установки дистанционного контроля температуры, зарегистрированные в Государственном реестре средств измерения Республики Беларусь.

Все 4 силосных корпуса предприятия оборудованы системой дистанционного контроля температуры. В одном силосе находится 6 точек замера. Замер производится два раза в сутки: в 7⁰⁰ и 19⁰⁰.Термометрия выводится на пультовую элеватора и ежедневно подается в лабораторию.

Для   оперативного определения влажности зерна  при размещении и послеуборочной обработке рекомендуется применяются экспресс влагомеры внесенные в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь. В частности на  предприятии ОАО «Пинский КХП» применяются экспресс влагомеры типа «Фауна».

В необходимых  случаях, для контроля качества и  состояния зерна в силосах, его  перемещают в свободные силосы, а  в случае отсутствия свободной емкости  допускается выпуск из силоса не менее 10 % зерна, которое перемещается в тот же силос. Во время перемещения проверяют температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями.

При выявлении  в выпускаемом из силоса зерне  признаков зараженности вредителями принимают меры, предотвращающие распространение вредителей через транспортное оборудование. В частности, после перемещения зараженного зерна конвейер прокручивается  на холостом ходу, а лента в это время очищается от налипшего сора и насекомых. Остатки зерна из башмаков нории изымаютя, а место около нории обрабатывают влажным способом. При образовании просыпей их немедленно убирают, а место и окружающее пространство сразу же обрабатывают.

В настоящее время  на хранении в элеваторе находится  государственный резерв 13065650 кг зерна.

2.4.2 Отгрузка.

На предприятии  отсутствуют какие-либо опускные устройства. Выгрузка зерна из силосов осуществляется по самотечным трубам. Зерно выгружается из 142 и 244 силосов. При необходимости разгрузить какой-либо другой силос зерно накатывается в один из этих силосов.

 

2.5 Количественно-качественный учет зерна при хранении

Количественно-качественный учет зерна производится на элеваторе и в ПТЛ. Ведутся различные журналы и ведомости. Например – « амбарно - складская ведомость» прихода и расхода зерна.

2.6 График суточной работы элеватора

На элеваторе установлен скользящий график работы, а именно день, ночь, два выходных.

Продолжительность смены 12 часов.

До Нового года элеватор работает круглосуточно (пока зерно  не переходит в состояние стойкого хранения). После Нового года работники элеватора переходят на график день, ночь, 1 день выходных с общими выходными суббота и воскресенье. Сформировано 4 бригады.

Суточный объем работы по одному транспортеру в среднем  составляет 500т/сут.

В период заготовки работа с зерном идет в основном в ночное время.

В течении суток ведется сушка или охлаждение зерна на зерносушилках, идет подработка зерна на сепараторах А1-БЦС-100., также зерно перегоняется через ленточные конвейеры.

Количество норий на выполнение основных операций с зерном.

В рабочей башне элеватора  находятся нории № 1, 2, 3

2 автоприем- нория №4

3 автоприем- нории № 5, 6

4 автоприем- нория №7

Таким образом на выполнение  внутренних операций с зерном приходится 3 нории, а на выполнение внешних 4 нории.

 

 

3 Работа лаборатории

В работе предприятия огромная роль принадлежит производственно- технической лаборатории ( ПТЛ). Лаборатория определяет качество поступающих и отпускаемых зерновых продуктов, контролирует правильность размещения продуктов по хранилищам и состояние продуктов в период хранения, контролирует технологические процессы повышения качества зерна (сушку, очистку, обеззараживание и т.д.), следит за санитарным состоянием всех объектов предприятия и транспортных средств, в которые отгружают продукты, и т.д.

3.1 Штат сотрудников

Штат лаборатории представлен  в таблице 1.

Таблица 1. Штат сотрудников  ПТЛ.

Должность	Количество человек
Начальник лаборатории	1
Заместитель начальника лаборатории	2
Радиолог	1
Инженер-лаборант	1
Инженер-химик	1
Инженер-микробиолог	1
Ветврач-токсиколог	1
Инженер по качеству	1
Техник -лаборант	1
Техник - химик	3
Рабочие по уходу за животными	5

 

3.2 Схема лабораторного  контроля поступающего и хранящегося зерна

3.2.1 Контроль  качества зерна при поступлении

При приемке зерна с  автомобильного и железнодорожного транспорта лаборантом визуально в соответствии с инструкциями и ТНПА оценивается санитарное состояние приемных точек, определяются места складирования, оценивается их санитарное состояние, а также санитарное состояние транспортных средств и осуществляется внешний осмотр поступающего сырья.

Отбор проб производится техником-лаборантом по ГОСТ 13586.3-83 . Из каждого автомобиля или из каждого вагона, при отгрузке с железнодорожного транспорта.

Цвет и запах определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10967-90. Из каждой партии при доставке авто транспортом или из каждого вагона при доставке железнодорожным транспортом.

Зараженность определяется техником-лаборантом по ГОСТ 13586.4-93. Из каждой  партии при доставке автотранспортом  или из каждого вагона при доставке железнодорожным транспортом.

Влажность определяется техником-лаборантом по ГОСТ 13586.5-93. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом или  из каждой партии при доставке железнодорожным  транспортом.

Натура (пшеница, рожь, ячмень, тритикале, овес) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10840-64. Из среднесуточной пробы при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Стекловидность (пшеница продовольственная) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10987-74. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Сорная, зерновая и особо  учитываемая примесь определяется техником-лаборантом по ГОСТ 30483-97. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом  или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Мелкое зерно (овес, ячмень) определяется техником лаборантом по ГОСТ 30483-97. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Типовой состав (пшеница, овес, кукуруза, горох) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10940-64. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Количество и качество клейковины (пшеница) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 13586.1-68. Из среднесуточной пробы при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Число падения (рожь, пшеница, тритикале) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 27676-88. Из среднесуточной пробы при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Пленчатость (гречиха) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10843-76. Из среднесуточной пробы при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Зольность (пшеница, рожь при подаче на мельницу) определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10847-74. Из среднесуточной пробы  при доставке авто транспортом или из каждой партии при доставке железнодорожным транспортом.

Фузариозные зерна (пшеница, рожь, тритикале, ячмень), а также зерна с розовой окраской(рожь продовольственная, тритикале продовольственный) определяются техником- лаборантом по методике, утвержденной 09.06.1988г. При приеме с автотранспорта при необходимости, а при приеме с железнодорожного транспорта из каждой партии.

3.2.2 Контроль зерна при хранении

Отбор проб производится техником-лаборантом по ГОСТ 13586.3-83 не менее двух раз в  месяц.

Цвет и запах определяется техником-лаборантом по ГОСТ 10967-90 в  каждой пробе.

Влажность определяется техником-лаборантом по ГОСТ 13586.5-93 в каждой пробе.

Зараженность определяется техником-лаборантом по ГОСТ 13586.4-93 при  температуре зерна +5̊ С и ниже - 1 раз в месяц, при температуре зерна более +5̊ С – 2 раза в месяц.

Температура определяется техником-лаборантом или заместителем начальника ПТЛ по ТКП185-2009 при температуре зерна +5̊ С и ниже - 1 раз в месяц, при температуре зерна более +5̊ С – 2 раза в месяц.

3.3 Организация работ по приемке зерна