Основы технологии производственных процессов

Снижение трудоемкости сборки достигается  за счет внедрения поточных методов сборки и сокращения трудоемкости пригоночных работ за счет внедрения полной взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, а также механизация и автоматизация процессов их транспортировки к специализированным рабочим местам и на склад готовой продукции.

Повышение производительности труда и сокращение производственного цикла могут быть достигнуты при частичной или полной автоматизации процессов сборки за счет внедрения различных манипуляторов и промышленных роботов.

От “безлюдных цехов” к “безлюдной”  промышленности- таково основное направление научно-технического прогресса в машиностроении.

Вопросы для  самопроверки

1.В чем заключается  технологическая схема машиностроительного  завода?

2.Какова сущность  литейного производства?

3.Из каких  основных этапов состоит принципиальная схема технологического процесса литья?

4.Назовите  преимущества литейного производства.

5.Перечислите  и дайте характеристику способов  литья.

6.Что следует  понимать под «обработкой металла  давлением»?

7.В чем заключается  сущность процесса прокатки?

8.Назовите методы обработки металла давлением?

9.Чем отличается  процесс волочения от прессования?

10.Что следует  понимать под процессом сборки?

11.Назовите  виды и организационные формы  процесса сборки.

12.Перечислите  пути повышения эффективности  сборки машин.

Дополнительная  литература

1.Планирование и менеджмент  машиностроительного производства. Учебное пособие/ Под ред. Н.Ф. Ревенко.- Тирасполь: РИО ПГУ, 2003.

 

Тема 12. Основы технологии лёгкой промышленности

План лекции:

12.1 Значение, отраслевой состав и сырьевые ресурсы текстильной промышленности

12.2 Стадии технологического процесса в текстильной промышленности и типовые системы прядения текстильных волокон

12.3 Технология ткацкого производства

12.4 Основные способы получения нетканых материалов

12.1.Значение, отраслевой состав и сырьевые ресурсы текстильной промышленности

Текстильная промышленность является частью легкой индустрии. отрасли этой индустрии вырабатывают предметы потребления, составляющие в основном группу Б Легкая промышленность –комплексная отрасль, она включает следующие отрасли: текстильная, швейная, кожевенная, меховая обувная и другие отрасли промышленности.

Легкая промышленность выпускает  примерно пятую часть всей промышленной продукции производимой в бывшем СНГ.

Текстильная промышленность включает хлопчатобумажную, льняную, шелковую, шерстяную и трикотажную. Она производит продукцию групп А и Б. Хлопок, лен, шерсть, шелк, используемые непосредственно для выработки бытовых и технических тканей, и ткани, идущие на швейные предприятия для производства одежды, относятся к группе А.

Текстильная промышленность обеспечивает тканями оборонную, химическую, машиностроительную, автомобильную и другие отрасли промышленности, строительство, транспорт, сельское хозяйство.

Легкая промышленность ПМР является важнейшей отраслью специализации Приднестровья, имеет сложную структуру и представлена текстильными (АОЗТ « Тиротекс»), трикотажными (Рыбницкая трикотажная фабрика) и обувными предприятиями (фирма « Тигина», « Флоаре»). Предприятия отрасли сконцентрированы в основном в городах Тирасполь, Бендеры, Рыбница и Дубоссары.

Сырьевые ресурсы текстильной  промышленности весьма разнообразны. Она использует три вида сырья: растительного происхождения (хлопок, лен), животного происхождения, которые подразделяются на две подгруппы: шерстяные (овечья, козья и верблюжья шерсть) и шелковые.

12.2.Стадии технологического процесса в текстильной промышленности и типовые системы прядения текстильных волокон

В текстильной промышленности различают  следующие стадии технологического процесса:

1)первичная обработка сырья  (хлопок, лен, шерсть);

2)прядение;

3)ткачество;

4)отделка.

Первичная обработка  сырья зависит от вида сырья. Первичным этапом обработки хлопка-сырца (волокна с семенами) является его очистка от семян и примесей, которая осуществляется на хлопкоочистительных заводах. Здесь хлопок поступает на машины-волокноотделители для отделения волокон от семян и прядильного волокна от пуха. После этого хлопковое волокно прессуется в кипы и отправляется потребителям.

Первичная обработка шерсти производится на шерстомоечных фабриках, размещенных в районах заготовки шерсти. Немытая шерсть разрыхляется и очищается в специальных машинах, затем промывается в щелочных или содовых растворах. Для удаления остатков растений, которые остаются и после промывки шерсти используют слабый раствор серной кислоты, действующей только на растительные примеси.

Первичная обработка льна состоит  из процессов отъединения волокнистого слоя от соседних тканей, удаления влаги, мытья, трепания и прессования льнаволокна в кипы. Каждая партия льна прессуется в кипы и отправляется на переработку, причем переработка партий ведется раздельно.

Следующая стадия-прядение.

Под прядением понимают совокупность технологических процессов, применяемых для переработки волокон в пряжу определенной толщины и прочности. Прядение заключается в получении из ровницы пряжи, т.е. тонких, гибких нитей, состоящих из относительно коротких волокон, соединенных между собой путем скручивания на прядильной машине.

Третья стадия технологического процесса в текстильной промышленности -ткачество, т.е. процесс получения из пряжи ткани-суровья серого цвета, которая неготовая к отправке потребителям.

Для отправки потребителям ткань подлежит отделке: отбеливанию, окраске, набивке рисунка. После утюжки и упаковки ткань готова к отгрузке.

Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна  перерабатывают в определенный вид пряжи принято называть системой прядения. В текстильной промышленности различают следующие системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Системы прядения различаются по числу переходов, их назначению, виду, качеству сырья и качеству вырабатываемой продукции. Но в системах прядения различных волокон разные процессы имеют одно и то же назначение. Например, процессы рыхления и чесания в аппаратной и гребенной системах получения шерстяной пряжи.

Кардная система прядения. Широко используется в производстве пряжи определенной плотности, которую вырабатывают из средневолокнистого хлопкового и штапельного волокна. Кроме того кардную систему можно применять для изготовления льняной пряжи из короткого волокна и очеса, , шерстяной и меланжевой пряжи из хлопка и штапельных химических волокон, окрашенных в разные цвета. Получение пряжи из хлопковых волокон по кардной системе включает пять основных технологических переходов: рыхление; очистку и смешивание волокон; кардочесание на чесальных, валичных и шляпочных машинах; сложение и вытягивание лент; предпрядение и прядение (формирование пряжи).

Рыхление заключается в разделении плотно спресованного в кипах волокнистого материала на мелкие клочки и очистки его от примесей с целью хорошего смешивания волокон и чесания. После чесания лента волокнистого материала поступает на ленточные машины, где происходит сложение и вытягивание лент с целью уменьшения неровности по толщине его, составу и структуре. Степень ровности увеличивается с ростом числа сложений. Предпрядение (получение ровницы) заключается в постепенном выравнивании и утонении продукта, достигаемое за счет сложения и вытягивания ленты.

Гребенная система прядения используется в переработке хлопковых, льняных, шерстяных и шелковых волокон. Гребенную пряжу используют для изготовления тонких хлопчатобумажных , шерстяных тканей и трикотажных изделий. Основные технологические переходы: рыхление; очистка и смешивание волокон; сложение и вытягивание; гребнечесание и получение гребенной ленты; сложение и вытягивание; предпрядение; вылеживание и прядение. Эта система отличается от кардной большим числом переходом и дополнительными технологическими операциями, которые обеспечивают переработку более длинных волокон и получение более тонкой и гладкой пряжи.

Аппаратная или смешанная  система прядения используется для переработки сравнительно коротких волокон из хлопка, шерсти, обратов производства, искусственной шерсти и химических волокон. Для аппаратной пряжи характерны невысокая ровнота, пушистость и мягкость. Из этой пряжи изготовляют костюмные, пальтовые, мебельные и другие виды тканей, одеяла и др. В рассматриваемой системе прядения различают следующие основные технологические переходы обработки шерстяных волокон: рыхление и очистка; смешивание; кардочесание и получение ровницы; прядение.

12.3. Технология ткацкого производства

Ткачеством называют весь комплекс технологических операций ткацкого производства, обеспечивающий выработку тканей. Комплекс операций состоит из перематывания, снования, шлихтования, пробирания, увлажнения или эмульсирования, запаривания пряжи и собственно ткачества.

Тканью называют гибкое прочное текстильное изделие  малой толщины, сравнительно большой ширины и неопределенной длины, образованное двумя взаимно перпендикулярными системами нитей, соединенными переплетением.

В ткацком производстве для формирования ткани используется основная и уточная пряжа. Система нитей расположенная вдоль ткани, называется основой, а поперек - утком. Основная и уточная пряжа при подготовке к ткачеству проходит следующие технологические операции. Основная нить-перематывание, снование, шлихтование, пробирание и привязывание, уточная нить-перематывание, увлажнение или эмульсирование или запаривание в зависимости от вида утка

Технологический процесс изготовления ткани состоит из двух частей:основной пряжи и уточной. (рис. 12.3.1)

Цель перематывания основной пряжи- получение нитей большей длины на одной паковке (бобине) для обеспечения высокой производительности сновальной машины. При перематывании пряжи увеличивается паковка, устраняются дефекты и повышается качество пряжи. Эта операция осуществляется на мотальных машинах с прядильных паковок или мотков на бобины, которые имеют коническую или цилиндрическую формую

Снование состоит в наматывании большого числа основных нитей (от 200 до 600) одинаковой длины с одинаковым натяжением параллельно одна другой на сновальный барабан. В процессе снования нити испытывают многократное растяжение, изгиб и истирание, поэтому они должны обладать высокой прочностью. В ткацком производстве различают два способа снования: партионный и ленточный. Партионное снование применяется в хлопчатобумажном и льняном ткацких производствах, а в шелкоткачестве- ленточный способ снования. Применяемое оборудование - сновальные машины различных марок.

Основная пряжа					Уточная пряжа
1.Перематывание					1. Перематывание утка
2.Снование					2.Увлажнение или эмульсирование или запаривание.
3.Шлихтование
4.Пробирание и привязывание
		Ткачество
		Отделка
		1.Отбеливание
		2.Окраска или набивка рисунка
		3.Протирка особым составом
		4.Утюжка и упаковка

 

Рис.12.3.1 Технологический процесс изготовления ткани

Шлихтование заключается в пропускании нити основы через специальный клеящий раствор, называемой шлихтой. После просушивания он создает на нитях гладкую эластичную пленку, закрепляющую поверхностные волокна и предохраняющую нити от распушивания и свойлачивания при их трении об устройства ткацкого станка. Цель этой операции заключается в уменьшении обрывности основных нитей при формировании ткани на ткацком станке путем придания им большей стойкости к многократным истирающим воздействиям, деформациям растяжения и изгиба. В состав шлихты вводят клеящие, смягчающие, антисептические вещества и смачиватели.

В качестве клеящего вещества используют различные виды крахмала (картофельный, желатинный),казеин, растительные белки (соевые) целлюлозные эфиры и др.вещества. В качестве смачивателей -некаль, контакт и другие, смягчающих веществ- глицерин, мыло, хлопковое масло. В качестве антисептиков- медный купорос и хлористый цинк. Применяемое оборудование-шлихтовальные машины барабанного и камерного типа.

Пробирание и привязывание нитей осуществляется для того, чтобы на ткацком станке формировалась ткань определенного переплетения. Осуществляется эта операция при помощи деталей ткацкого станка (ламель, глазки, зубья берда) ручным, полумеханическим и механическим способе.

Перематывание утка- производят в тех случаях, когда пряжа или нити поступают в ткацкое производство в мотках , бобинах, размеры которых не соответствуют размерам челнока. В процессе перематывания пряжа очищается от растительных примесей и освобождается от дефектов прядения. Применяемое оборудование –специальные уточно-перемоточные машины.