Опыт организации и пути повышения эффективности производства на ООО «Невьянский городской молочный завод»

Анализируя основные экономические  показатели можно отметить, что выручка от реализации продукции 2011 г. увеличилась в 4,5 раза по сравнению с 2008 г., на 22% по сравнению с 2010 г. Полученная прибыль, которая осталась в распоряжении предприятия выросла на 47% по сравнению с предыдущим годом.

На 14,8% увеличилась стоимость  основных средств. Фондоотдача составила в 2006г. 2,25 млн.руб., в 2009г. 2,3 млн.руб., в 2010г. 3,65 млн.руб., а в 2011г. 3,89 млн.руб. Это говорит об эффективном использовании основных средств предприятия.

Полученная прибыль дает возможность предприятию расширять  собственное производство, произвести замену автопарка, но недостаточно средств  для реконструкции и технического перевооружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ и оценка эффективности организации переработки и сбыта продукции
1. Организация переработки продукции
1. Организационно-технологическая структура перерабатывающего предприятия

 

Для того чтобы иметь  представление о структуре служб, отделов, цехов, исследуемого предприятия  рассмотрим в общих чертах организационную  структуру управления исследуемого предприятия (рисунок №1).

Характеристика отдельных  отделов предприятия:

Основным структурным  подразделением на предприятиях переработки сырья является цех. Цех - пространственно обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс производства продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника.

Рабочие места на предприятиях классифицируют по способу выполнения операций, количеству рабочих, характеру  их движения, по уровню специализации.

Финансово – экономического отдела основные функции заключаются  в составлении прогнозов социально  – экономического развития комбината  на предстоящий год и перспективу. Рассчитывают стоимость услуг по переработке давальческого сырья, стоимости услуг по погрузке и  хранению, сметы накладных расходов, расчеты цен на продукцию и  тарифов тепла и электроэнергии, отпускаемой на сторону.

Главный инженер руководит  всеми структурными подразделениями  и отвечает за правильное соблюдение технологии производства, а так же за исправности оборудования.

Старший мастер руководит работой мастеров цеха: дает им распоряжения и указания по всем вопросам производственной деятельности участка и осуществляет необходимый контроль за выполнением этих распоряжений и указаний. Устанавливает дневные производственные задания в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.

Мастер смены обеспечивает выполнение участком плановых заданий  по выпуску продукции высокого качества и в установленные сроки, максимальное использование производственных мощностей, полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования, производительную работу участка на протяжении всей смены, рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии. Своевременно доводит дневные  производственные задания бригадам и не входящим в состав бригад основным рабочим в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и  др. для ритмичной работы участка.

Обеспечивает строжайшее соблюдение работниками технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка  на рабочих местах, инструктирует  подчиненных по вопросам техники  безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Технолог разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические  процессы виды оборудования и технологической  оснастки, средства автоматизации и  механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию  и все виды различных по сложности  работ, обеспечивая производство конкурентоспособной  продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Участвует в проведении экспериментальных  работ по освоению новых технологических  процессов и внедрению их в  производство. Анализирует причины  брака и выпуска продукции  низкого качества и сортов, принимает  участие в разработке мероприятий  по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих  рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

Технолог смены следит за соблюдением технологических  процессов, качеством и объемом  готовой продукции  за смену.

Коммерческий отдел производит операцию по продаже продукции, отвечает за поставку продукции и её хранения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок №1.

      Технологическая схема производства молока и молочной продукции.

Молочные заводы в соответствии с принятыми технологическими схемами и нормами проектирования включают следующие отделения:

• Приема;
• Хранения и подготовки основного и дополнительного сырья к производству;
• Лаборатория;
• Цех пастеризации;
• Солильное отделение (при производстве сыра);
• Заквасочное отделение (кисломолочная продукция);
• Холодный цех с участками упаковки и фасовки продукции;
• Камеры хранения;
• Площадки для отгрузки продукции

 

Рассмотрим технологию производства пастеризованного молока. Технологическая линия.

• Приёмка молочного сырья

При приемке молока на завод  качество его оценивают по органо-лептическим  показателям, содержанию жира, кислотности  и температуре. Для производства пастеризованного молока применяемое  натуральное молоко должно быть не ниже 2-го сорта. Молоко 1-го сорта имеет кислотность 16-18 °Т, механическую и бактериальную загрязненность 1-го класса, температуру не выше 10 °С, плотность в пределах 1,030 г/см3. При оценке качества из партии молока берут среднюю пробу, представляющую собой часть продукта, отобранную от каждой упаковки в одну емкость, а из автомобильных или железнодорожных цистерн — из каждого отсека отдельно. Перед отбором средней пробы молоко перемешивают до полной однородности. На посуду со средней пробой молока наклеивают этикетку, указывают сдатчика и дату поступления.

• Подогрев молока

  Молоко подогревают до температуры 40-45 ˚С в секции регенерации автоматизированной пастеризационно- охладительной установке. Осуществляется для нормализации сырья и его очистки.

• Очистка

Очистку молока от механических загрязнений проводят либо на сепараторах- молокоочистителях, либо на сепараторах- нормализаторах, совмещая ее с нормализацией.

• Нормализация

Для всех видов пастеризованного молока сырье нормализуют по массовой доле жира с таким расчетом, чтобы  содержание жира в нормализованном  молоке было равно содержанию жира в готовом продукте.

• Гомогенизация

Молоко нагревают до 60-65 ˚С во второй секции регенерации пастеризационно- охладительной установки и проводят гомогенизацию при давлении 12,5±2,5 МПа. Такая механическая обработка приводит к улучшению консистенции продукта и вкуса.

• Пастеризация

Температура 74-76 ˚С, с выдержкой 15-20 сек. Необходима для уничтожения патогенной микрофлоры.

• Охлаждение

Охлаждают в холодильных  камерах при температуре 4-6 ˚С.

 

 

• Розлив

Осуществляется в полимерную, стеклянную или бумажную тару вместимостью 0,25, 0,5 и 1,0л, а также во фляги, цистерны, контейнеры различной вместимости.

• Упаковывание
• Маркировка

На алюминиевых капсулах тиснением, на пакетах, этикетках и  бирках для фляг и цистерн несмывающейся  краской наносят маркировку: наименование предприятия-изготовителя, полное наименование продукта, объем в литрах (на пакетах), число или день конечного срока  реализации, номер ГОСТа.

• Хранение

Осуществляется при температуре  от 0 до 6˚С не более 36 часов, в том  числе не более 18 часов на предприятии-изготовителе.

 

Рассмотрим технологию производства Адыгейского сыра на ООО «НГМЗ».

Технология производства.

Адыгейский сыр относится  к группе мягких сыров без созревания.

Сыр вырабатывают из пастеризованного молока с использованием кисломолочной  сыворотки для осаждения белков молока (кислотность сыворотки - 85 - 100Т).

Кислая сыворотка получается из свежей профильтрованной сыворотки, которую хранят в емкости до нарастания кислотности 85-100Т. Для ускорения  нарастания кислотности сыворотки  в неё добавляют до 1% закваски, приготовленной на культурах болгарской палочки или L. helveticus. В пастеризованное при 93-95С нормализованное молоко вносят кислую сыворотку в количестве 8-10% массы молока. Сыворотку сливают осторожно, небольшими порциями, по краям аппарата для выработки сырного зерна.

Образующийся хлопьевидный сгусток выдерживают при температуре 93-95С до 5 мин. Кислотность сыворотки  должна быть 30-33Т. Всплывшую сырную массу выкладывают сетчатым ковшом на длинной ручке в плетеные корзины, одновременно сливая сыворотку из аппарата для выработки сырного зерна.

Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 10-16 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму.

После самопрессования сыр  перекладывают в металлические  формы и одновременно поверхности  сыра солят сухой поваренной солью  с помощью дозатора - по 15 г на верхнюю и нижнюю поверхность. Для  просаливания и обсушки сыр в  формах направляют в камеру с температурой 8-10С, где выдерживают не более 18 ч, при этом сыр переворачивают 1-2 раза.

Готовый продукт упаковывают  в пергамент, целлофан или полимерные пленки и направляют на реализацию.

Продолжительность хранения адыгейского сыра на предприятии-изготовителе после окончания технологического процесса не должен превышать 3 суток.

 

 

 

 

 

 

 

2.  Организация и оплата труда.

Основная форма организации  труда на предприятии – это  производственная бригада – постоянный или временный коллектив рабочих, выполняющих общее производственное задание и несущих совместную ответственность за результаты своего труда.

Работники подлежат социальному  и медицинскому обеспечению в  порядке и на условиях, установленных  действующим законодательством. Предприятие  обеспечивает своим работникам безопасные условия труда и несет ответственность  за ущерб, причиненный их здоровью и  трудоспособности.

Оплата труда рабочих  производится по установленным расценкам  за выполненный объем работ и  повременно – за фактически отработанное время в соответствии с тарифными  ставками. Сдельный расценки по оплате труда работников цеха пересчитываются  на каждый новый календарный год  в соответствии с утвержденным планом выработки продукции.

 

Таблица 3 – Численность работников предприятия

Персонал	Численность, чел. в смену		Средне- месячная оплата труда, руб.
	2008	2009
Охрана	2	2	9895,6
Отдел Сбыта
-Кладовщик -Приемосдатчик -Грузчики	2 1 8	2 1 8	8764,2 8496,1 9625,3
Участок Упаковки
-Упаковщики -Мастер Упаковки	10 1	7 1	7924,7 8739,9

 

Продолжение Таблицы 3 – Численность работников предприятия

Производственный Цех
-Рабочие -Мастера -Технологи -Старший мастер -Старший технолог	7 2 2 1 1	7 2 2 1 1	8853,6 8765,2 14862,8 12864,2 17684,5
Всего, чел.	35	30
Инженерный персонал
-Главный инженер -Наладчики -Слесарь по КИПиА	1 2 1	1 2 1	10893,1 8765,3 8652,3
Непромышленная группа
-Директор -Начальник отдела кадров -Начальник лаборатории -Лаборанты	1 1 1 3	1 1 1 3	11866,2 11955,6 8756,4
Всего, чел.	10	10