Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

где

С _ч.т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб./ч.

Расчет трудовых затрат при изготовлении детали представлен  в таблице 4.1 – базовый ТП и  таблице 4.2 – разработанный ТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1

 

Расчет трудовых затрат при изготовлении раскатника М16х1 в базовом ТП

№	Наименование операции	Тшт.к., ч	Разряд работ	Сч.т., Руб.	З, руб.
005	Ленточнопильная	0,05	4	32	1,6
010	Сварочная	0,17	5	40	6,8
015	Токарно-винторезная	0,003	5	40	0,12
020	Токарно-винторезная  с ЧПУ	0,005	5	40	0,2
025	Универсально  – фрезерная	0,034	5	40	1,36
030	Слесарная	0,167	4	32	5,3
035	Термическая	0,47	4	32	15,04
045	Шлифовальная	0,0007	5	40	0,028
050	Слесарная	0,167	4	32	5,3
055	Круглошлифовальная	0,0016	5	40	0,064
060	Резьбошлифовальная	0,15	5	40	6
065	Полировальная	0,15	5	40	6
080	Гальваническая	0,008	3	28	0,224
	Σ	1,38		Σ	48,1

 

=48,1·3·5=721,5 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

Расчет трудовых затрат при изготовлении раскатника М16х1 в базовом ТП

№	Наименование операции	Тшт.к., ч	Разряд работ	Сч.т., Руб.	З, руб.
005	Ленточнопильная	0,05	4	32	1,6
010	Сварочная	0,17	5	40	6,8
015	Токарно-винторезная	0,003	5	40	0,12
020	Токарно-винторезная  с ЧПУ	0,005	5	40	0,2
025	Универсально  – фрезерная	0,034	5	40	1,36
030	Слесарная	0,167	4	32	5,3
035	Термическая	0,47	4	32	15,04
045	Шлифовальная	0,0007	5	40	0,028
050	Слесарная	0,167	4	32	5,3
055	Круглошлифовальная	0,0016	5	40	0,064
060	Резьбошлифовальная	0,12	5	40	4,8
065	Полировальная	0,15	5	40	6
080	Гальваническая	0,008	3	28	0,224
	Σ	1,38		Σ	46,8

 

=46,8·3·5=702,54 руб.

 

Затраты на эксплуатацию рабочего места определяем по формуле

С _р.м. = С ^баз _ч.з · К_м · Т _{шт.к ,}                                                                                             (4.3)                                                                                               

где

С ^баз _ч.з – часовые затраты на базовом рабочем месте, 13.25 руб./ч.

К_м – коэффициент машино-часа соответствующего оборудования.

Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при  изготовлении раскатника представлен в таблицах 4.3.                                            

Таблица 4.3

Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при  изготовлении детали

№	Наименование операции	Тшт.к., ч	Модель обору- дования	Км	Ср.м, руб.
005	Ленточнопильная	0,05	Ленточно –пильный JET HBS-7049VS	3,5	2,32
010	Сварочная	0,17	Сварочный аппарат	3,5	7,88
015	Токарно-винторезная	0,003	Токарно – винторезный 16Т02А	3,5	0,14
020	Токарно-винторезная  с ЧПУ	0,005	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1.01	3,5	0,23
025	Универсально  – фрезерная	0,034	Универсально-фрезерный 6М82Г	3,5	1,58
030	Слесарная	0,167	Верстак слесарный	0,2	0,44
035	Термическая	0,47	Термический участок	3,5	21,8
045	Шлифовальная	0,0007	3А920	3,5	0,03
050	Слесарная	0,167	Слесарный верстак	0,2	0,44
055	Круглошлифовальная	0,0016	3Б151П	3,5	0,07
060	Резьбошлифовальная	0,12	5822	3,5	5,57
080	Гальваническая	0,008	Термический участок	3,5	0,03
	Σ	1,38		Σ	40,53

 

С _р.м.б. =40,53·3·5=607,95руб.

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

= 1524+721,5+607,95= 2853,45 руб.

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

= 1524+702,54+607,95=2834,49руб.

Рассчитаем  разницу в технологической себестоимости  детали «Корпус»:

К = 18,96руб.

В итоге, видим, что экономия составляет 18,96 руб. при годовой программе выпуска 3шт., рассчитанной на 5 лет.

В процентном соотношении имеем выгоду в 5%.

 

6.2.2.2. Расчет минимальной технологической себестоимости производства детали «Метчик М20х1,5»

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» определяется по формуле

,                                                                             (4.1)                                                                    

где

М – затраты  на материалы;

З – трудовые затраты;

С _р.м. – затраты на эксплуатацию рабочего места;

 

Затраты на материалы детали определены при технико-экономическом обосновании выбора заготовки составляют

 

 

 

Трудовые  затраты определяются по формуле

З = С _ч.т · Т _шт.к ,                                                                              (4.2)                                                                              

где

С _ч.т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб./ч.

 

=48,1·3·5=721,5 руб.

 

=46,8·3·5=702,54 руб.

 

Затраты на эксплуатацию рабочего места определяем по формуле

С _р.м. = С ^баз _ч.з · К_м · Т _{шт.к ,}                                                                                             (4.3)                                                                                               

где

С ^баз _ч.з – часовые затраты на базовом рабочем месте, 13.25 руб./ч.

К_м – коэффициент машино-часа соответствующего оборудования.

Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при  изготовлении раскатника представлен  в таблицах 4.3.                                            

 

 

 

 

 

Таблица 4.3

Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при  изготовлении детали

№	Наименование операции	Тшт.к., ч	Модель обору- дования	Км	Ср.м, руб.
005	Ленточнопильная	0,05	Ленточно –пильный JET HBS-7049VS	3,5	2,32
010	Сварочная	0,17	Сварочный аппарат	3,5	7,88
015	Токарно-винторезная	0,003	Токарно – винторезный 16Т02А	3,5	0,14
020	Токарно-винторезная  с ЧПУ	0,005	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1.01	3,5	0,23
025	Универсально  – фрезерная	0,034	Универсально-фрезерный 6М82Г	3,5	1,58
030	Слесарная	0,167	Верстак слесарный	0,2	0,44
035	Термическая	0,47	Термический участок	3,5	21,8
045	Шлифовальная	0,0007	3А920	3,5	0,03
050	Слесарная	0,167	Слесарный верстак	0,2	0,44
055	Круглошлифовальная	0,0016	3Б151П	3,5	0,07
060	Резьбошлифовальная	0,12	5822	3,5	5,57
080	Гальваническая	0,008	Термический участок	3,5	0,03
	Σ	1,38		Σ	40,53

 

С _р.м.б. =40,53·3·5=607,95руб.

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

= 2325+721,5+607,95= 3564,45 руб.

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

= 2325 + 702,54+ 607,95= 3635,49руб.

Рассчитаем  разницу в технологической себестоимости  детали «Корпус»:

К = 18,96руб.

В итоге, видим, что экономия составляет 18,96 руб. при годовой программе выпуска 3шт., рассчитанной на 5 лет.

В процентном соотношении имеем выгоду в 5%.

 

6.2.2.3. Расчет минимальной технологической себестоимости производства детали «Метчик М22х1,5»

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» определяется по формуле

,                                                                             (4.1)                                                                    

где

М – затраты  на материалы;

З – трудовые затраты;

С _р.м. – затраты на эксплуатацию рабочего места;

 

Затраты на материалы детали определены при технико-экономическом обосновании выбора заготовки составляют

 

 

Трудовые  затраты определяются по формуле

З = С _ч.т · Т _шт.к ,                                                                              (4.2)                                                                              

где

С _ч.т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб./ч.

 

=48,1·3·5=721,5 руб.

 

=46,8·3·5=702,54 руб.

 

 

 

Затраты на эксплуатацию рабочего места определяем по формуле

С _р.м. = С ^баз _ч.з · К_м · Т _{шт.к ,}                                                                                             (4.3)                                                                                               

где

С ^баз _ч.з – часовые затраты на базовом рабочем месте, 13.25 руб./ч.

К_м – коэффициент машино-часа соответствующего оборудования.

С _р.м.б. =40,53·3·5=607,95руб.

 

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

= 2955+721,5+607,95= 4284,45 руб.

Технологическая себестоимость изготовления детали «Корпус» по базовому ТП:

=2955 + 702,54+ 607,95= 4265,49руб.

Рассчитаем  разницу в технологической себестоимости  детали «Корпус»: