Обоснованный выбор материалов для изготовления женского зимнего пальто

Для этого были выбраны 25 наиболее важных единичных показателей качества  материалов   и   располагаем   в  таблице 3.1 в   порядке убывания  их

значимости, при этом повторов показателей свойств не встречалось.

Сущность метода экспертной оценки (ГОСТ 2355401-79) заключается в следующем: составляется перечень n = 25 свойств материала, выбранных согласно требованиям, предъявляемым к данному материалу (табл. 3.1).

Ранговую оценку проводит группа экспертов из 10 человек (m = 10) путем расстановки присвоенного места значимости показателя (табл. 3.1), от наиболее значимого - ранг R = 1 (первое место), к наименее значимому – R = 25 (25 место).

Результаты опроса в виде таблицы 3.1  используются для определения  значимости факторов, степени согласованности  ранговых оценок и коэффициента согласия.

Данные опроса были закодированы и занесены в таблицу 3.2 и затем  использованы для априорного ранжирования показателей в целях выделения наиболее существенных.

Далее обрабатываем результаты опроса мнения экспертов:

1. Определяем сумму рангов по  каждому эксперту (по горизонтали),  которая для всех экспертов  должна быть одинаковой:

где n – количество свойств

 

     2. Вычисляем сумму  рангов для каждого свойства (по  вертикали):

                                         
 
  где m – число экспертов.

3. Рассчитываем среднюю  сумму рангов. Для этого складываем  все суммы  рангов каждого  свойства и полученный результат делим на количество свойств n:

Таблица 3.1

Определение степени значимости требований

№ п/п	Шифр свойства	Наименование свойства	Место требования, присвоенное экспертом
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Х1	Волокнистый состав	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2
2	Х2	Цвет	7	3	1	1	1	3	1	1	1	1
3	Х3	Поверхностная плотность	1	1	3	3	3	1	3	3	3	3
4	Х4	Пылепроницаемость	14	16	9	9	8	25	5	4	17	4
5	Х5	Жесткость	4	4	4	23	10	14	4	7	13	15
6	Х6	Полная деформация и ее компоненты	18	8	10	15	12	15	10	16	25	22
7	Х7	Нагрузка при разрыве	13	17	16	14	11	16	11	15	24	23
8	Х8	Устойчивость при истирании  по плоскости	19	18	15	16	13	19	21	11	16	16
9	Х9	Устойчивость к действию светопогоды	5	9	5	19	17	23	22	14	14	24
10	Х10	Водопроницаемость	24	6	14	5	4	7	8	8	4	5
11	Х11	Воздухопроница-емость	22	5	17	4	5	5	7	9	5	6
12	Х12	Несминаемость	6	7	8	10	9	13	6	5	23	21
13	Х13	Устойчивость к действию химчистки	11	19	12	17	14	11	12	17	15	25
14	Х14	Усадка после ВТО	12	21	24	18	16	12	13	18	6	7
15	Х15	Стойкость к поту	23	24	25	8	15	24	23	19	21	20
16	Х16	Устойчивость окраски  к трению	21	23	23	20	21	20	24	20	22	14
17	Х17	Гигроскопичность	8	10	6	6	7	4	9	6	7	8
18	Х18	Электризуемость	9	11	7	21	20	21	17	21	8	9
19	Х19	Тангенциальное сопротивление	17	12	13	13	24	8	18	25	18	10
20	Х20	Загрязняемость	10	15	18	22	25	9	16	10	10	11
21	Х21	Драпируемость	15	14	19	11	19	22	25	22	9	12
22	Х22	Раздвигаемость нитей	20	22	22	24	23	18	20	23	19	13
23	Х23	Осыпаемость нитей	16	20	20	25	18	17	19	24	20	19
24	Х24	Толщина	2	13	11	12	22	10	14	12	11	18
25	Х25	Паропроницаемость	25	25	21	7	6	6	15	13	12	17

 

                
 

4. Находим разность между суммой рангов каждого фактора свойства и средней суммой по каждому свойству:

 

 

5. определяем сумму квадратов отклонений:

 

6. если у эксперта имеются свойства с одинаковыми рангами, вычисляют сумму связанных рангов в j-м ранжировании (по горизонтали):

 

где u – число с одинаковыми оценками j-го эксперта; t – число (одинаковых) рангов j-го эксперта.

7. Рассчитывают сумму  связанных рангов всех экспертов:

 

8. находят согласованность экспертных оценок (коэффициент согласованности мнений экспертов) – коэффициент конкордации:

 

где - сумма квадратов отклонений.

9. рассчитаем критерий  Пирсона:

 

Если связанных рангов не имеется, то

 

где n  - количество свойств, n = 25

       M – количество экспертов, m = 10

Сравнив расчетное значение X²_p  с табличными данными, взятыми при достоверности 0,05, для (n – 1) = 25 – 1 = 24, получим X²_p = 36,415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно сделать вывод, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений экспертов, строим диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства), по другой - соответствующие суммы рангов (рис. 3.1), чем меньше сумма рангов, тем более значим показатель свойств материалов.

Полученная диаграмма  рангов располагает свойства в порядке  их значимости и весомости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По результатам ранжирования выявлено 15 значимых свойств:

Х₁ – волокнистый состав

Х₂ – цвет

Х₄ – пылепроницаемость

Х₅ – жесткость

Х₃ – поверхностная плотность

Х₇ – нагрузка при разрыве

Х₈ – устойчивость при истирании по плоскости

Х₆ – полная деформация и ее компоненты

Х₉ – устойчивость к действию светопогоды

Х₁₀ – пиллингуемость

Х₁₄ – усадка после ВТО

Х₁₂ – несминаемость

Х₁₁ – воздухопроницаемость

Х₁₃ – устойчивость к действию химчистки

Х₁₆ – устойчивость окраски к трению

 

3.3 Анализ ассортимента  и выбор основного материала

 

Для изготовления предлагаемой модели, женского зимнего пальто, рекомендуется  использовать пальтовые чистошерстяные и полушерстяные ткани.

К чистошерстяным относятся  ткани, которые содержат до 5% химических волокон, введенных в смесь с целью создания рисунка на ткани или изменения ее внешнего вида. Чистошерстяные ткани из тонкой шерсти являются наиболее ценными и характеризуются наилучшими теплозащитными свойствами, мягкостью, красивым грифом, повышенной носкостью. Ткани из грубой шерсти

уступают им по мягкости и носкости – они более грубы  и жестки на ощупь.

Что касается полушерстяных  тканей, то они являются наиболее распространенными  в ассортименте. Выпуск подобных тканей составляет  20 – 25% общего выпуска  шерстяных тканей. Полушерстяные  ткани обычно вырабатывают из смеси  шерсти и лавсана. Дальнейшее развитие шерстяной промышленности предусматривает  постоянное увеличение выпуска полушерстяных  тканей с вложением синтетических  волокон. В настоящее время почти 60% ассортимента шерстяных тканей вырабатывается с использованием синтетических  волокон и нитей.

Для изготовления одежды используются камвольные ткани с ярко выраженными рисунками переплетения, тонкосуконные и грубосуконные с войлокообразным застилом, частично или полностью закрывающим ткацкий рисунок. Ткани вырабатываются из гребенной пряжи, однониточной или крученой, из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти, а также в сочетании с химическими волокнами и нитями. Они имеют сравнительно гладкую поверхность и приятный гриф. Предназначены они в основном для изготовления платьев, костюмов, пальто и головных уборов.

Пальтовые камвольные ткани  выпускают чистошерстяными и  полушерстяными, разнообразными по структуре  и поверхностной плотности (250-550г/м²). В настоящее время все больше производят облегченных пальтовых тканей с поверхностной плотностью 270-330г/м^2, освоены габардиноподобные ткани с широким рельефным рубчиком, тонкие двухслойные ткани, ткани с фасонной пряжей, ткани типа твидов.

Особый интерес представляют камвольно-суконные ткани, вырабатываемые из камвольной пряжи в основе и аппаратной в утке. Выпускают такие ткани с вложением синтетических волокон (лавсан, нитрон), в основном жаккардовым переплетением. Из числа вырабатываемых в настоящее время пальтовых камвольно-суконных тканей можно отметить следующие: «Ритм» арт. 25201 (72% шерсти и 28% нитрона), «Зеркальная» арт. 25212 (93% шерсти и 3% нитрона), «Садко» арт. 25210 (50% шерсти и 50% нитрона) и «Былина» арт. 25246 (69% шерсти и 31% капрона).

Пальтовые тонкосуконные  ткани вырабатывают чистошерстяными  и полушерстяными из крученой или  однониточной пряжи различными переплетениями; поверхностная плотность указанных  тканей 320-650г/м². По отделке и расцветке пальтовые ткани бывают ворсовые, гладкокрашеные, меланжевые и пестротканые [18].

Одним из распространенных типов пальтовых тканей является букле – имеет рельефную лицевую поверхность, возникающую в результате применения фасонной пряжи – узелковой, петлистой, волнистой. Разновидностями букле являются полушерстяные пальтовые ткани «Завиток» и «Полянка» [23].

Для изготовления предлагаемой модели женского зимнего пальто рекомендуется  использовать следующие материалы: «Зернистая» арт. 15120, «Былина» арт. 25246, «Камелия» арт. 25202, «Садко» арт. 25210, «Премьера» арт. 25204, «Береста» арт. 2503С, «Алеся» арт. 1515, «Черногория» арт. 25227, «Эра» арт. 15225, «Талисман» арт. 3524, структурные характеристики которых представлены в приложении 2.

На конкретный основной материал (пальтовый арт. 25210) определены фактические  значения показателей свойств, которые  приведены в приложении 1 в сравнении  с нормативными значениями, а физико-механические свойства в приложении 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор  вспомогательных материалов

 

Пальтовые изделия относятся  к верхней многослойной теплозащитной  одежде с конструкцией повышенной формоустойчивости. Сюда включены зимние, демисезонные, внесезонные (межсезонные) и летние мужские, женские  и детские пальто и полупальто.

Современная теплозащитная  одежда, особенно зимняя, представляет собой сложный пакет, состоящий  из нескольких слоев: белья, легкой одежды и пальто, которое, в свою очередь, состоит из целого пакета материалов, неравноценных и неравнозначных по своей структуре, свойствам и  выполняемым функциям.

Задача конфекционного подбора  рационального пакета теплозащитной  одежды сводится к тому, чтобы достигнуть, возможно, большего теплового сопротивления  при возможно меньшей массе и  воздухопроницаемости пакета. При этом соблюдается принцип единства требований ко всем материалам, входящих в пакет  изделия [17,19].

 

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный  выбор прокладочных материалов

 

  Прокладочные материалы  – это материалы, которые размещают   с изнаночной стороны деталей,  выкроенных из материала верха.  Их используют для решения  одной из следующих задач: придание  деталям верха жесткости, упругости,  формоустойчивости; предохранение  отдельных участков изделия от  растяжения; снижения воздухопроницаемости  одежды; повышение теплозащитных  свойств одежды. При пошиве любой  высококачественной одежды, за исключением,  пожалуй, белья, обязательно возникает  необходимость решить одну или  две из перечисленных выше  задач. Именно поэтому прокладочные  материалы широко используют  при изготовлении пальто.

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям пальто, стабильности формы изделия в процессе эксплуотации, должны отвечать прежде всего конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости; быть упругими и малорастяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению; не утяжелять изделие.прокладки также должны отвечать требованиям эргономичности и надежности – быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенными показателями теплопроводимости и теплового сопротивления. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки).

Тканые прокладочные полотна  могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные  могут быть с клеевым покрытием  и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием. Поверхностная  плотность льняных прокладок  колеблется в пределах 200-370 г/м², т.е. они являются тяжелыми. Усадка льняных прокладок превышает 2%, а их формоустойчивость невелика. По этим причинам льняные прокладки используют крайне редко.

Высокая формоустойчивость  деталей одежды, а также улучшение  ее внешнего вида и потребительских  свойств достигаются за счет широкого применения термоклеевых материалов. Термоклеевые прокладочные материалы  выпускают на тканной, трикотажной  и нетканой основах.

Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных  волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение полотняное и саржевое. Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м². при отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникание клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки. Применяют их для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев. Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Они по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиамидные нити. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у дублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.