Обоснованный выбор материалов для изготовления женского зимнего пальто

Нетканые прокладочные материалы  вырабатывают из смеси химических волокон  клеевым, иглопробивным, комбинированным  или валяльно-войлочным способами. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие  толщина, усадка и поверхностная  плотность, удовлетворительные гигиенические  свойства. Эти материалы не осыпаются  по срезам при выкраивании из них  деталей. Незначительная усадка материалов обусловливает низкую способность  к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы  осуществляется конструктивным путем  или путем выдавливания при двухмерном растяжении. К нетканым прокладочным, полученным клеевым способом, относятся  флизилин, прокламелин, сюнт – 100, сюнт – 140, сюнт - 120ф. 

Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок, при изготовлении прокладок для мелких деталей. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте. Прокламелин получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламин применяют при изготовлении костюмов и пальто.

Прокладочные материалы  «сюнт – 100» и «сюнт – 140»  различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м²), вырабатываются комбинированным способом – иглопробивным в сочетании с клеевым. Полотно «сюнт – 100» используют при пошиве женских пальто, «сюнт – 140» при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно «сюнт – 120ф» применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских, женских и детских пальто.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые  вещества: сополиамиды, сополиэфиры  и полиэтилены высокого и низкого  давления. Клеи должны обладать следующим  требованиям: обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать прочное клеевое соединение не мене 3 н/см; клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к  влаге, светопогоде, химчистке, старению – снижение прочности клеевого соединения должно быть не более 20%; не должны содержать  веществ, вредно действующих на организм человека; клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности  материала; клеевое вещество должно иметь температуру плавления  на 25-30⁰С меньше теплостойкости дублируемого материала.

 Наибольшее применение  имеют сополиамидные термопластические  покрытия, так как они обладают  хорошей адгезией со многими  текстильными волокнами и выдерживают  химчистку и стирку. Применяют  полиамидные смолы трех типов:  ПА-54 (ПА – 6\6.6); ПА-548 (ПА- 6\6.6\10) и  ПА-12 АКР (ПА 12\6\6.6). Температура плавления  смолы ПА-54 равна 165⁰С, поэтому ее применение ограничено. Полиамидная смола ПА-548 имеет температуру плавления 155⁰С и является сырьем для получения клеевых нитей и клеевой паутинки, а также сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов. Смолы типа ПА-12 АКР имеют температуру плавления до 90⁰С и обладают эластичностью, водо- и морозостойкостью. Из них изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Сополиэфирные термопластические  покрытия имеет хорошую адгезию  с материалами из полиэфирных  волокон, но не очень устойчивы к  стирке и химчистке, имеет хорошие  адгезионные связи с материалами, содержащими большой процент  полиэфирных волокон, и наиболее пригодно для женской одежды.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чистке, но устойчивы к стирке, поэтому  их применяют в основном для прокладок  в изделиях, подвергающихся стирке.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Поэтому  их применяют для образования  водостойких швов. Однако при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Клеевое покрытие наносят  на текстильную основу в виде регулярно  или нерегулярно расположенных  точек из порошка или пасты.

Клеевая технология соединения деталей одежды имеет более узкую  область применения, чем ниточная, и применяется в основном при  изготовлении верхней одежды (пальто, костюмов, плащей) из ограниченного  ассортимента тканей, из – за ухудшения  внешнего вида или из – за недостаточной  надежности и прочности клеевых  соединений. Клеевая паутинка представляет собой волокнистый материал, изготовленный  из хаотично расположенных непрерывных  нитей, склеенных между собой  за счет аутогезии при аэродинамическом формовании волокнистого холста. Она  обладает свойством склеивания двух слоев ткани при горячем прессовании. В настоящее время создано  оборудование для производства клеевой  паутинки двух марок: А и Б из сополимеров  и модифицированного полиамида. Выпускают клеевую паутинку марки  А предназначена для соединения деталей швейных изделий. Обработка  деталей и узлов швейных изделий  с клеевой паутинкой производится в две стадии: предварительное  прокладывание клеевой паутинки, горячее прессование. Предварительное  накладывание клеевой паутинки на детали одежды осуществляют ручным, ниточным, термоконтактным способами и  сваркой с помощью ультразвука. Клеевую паутинку применяют для  закрепления края борта и низа изделий, для закрепления отлета воротника, выточек, прикрепления утепляющих прокладок и т. п.

Клеевая нить представляет собой мононить, изготовленную из полиамидной смолы ПА – 548 или  ПА – 12 АКР методом экструзии. Она предназначена для закрепления краев деталей потайным стежком при изготовлении мужских, женских, детских костюмов и пальто. Клеевую нить выпускают 2-х видов, отличающихся друг от друга толщиной 0,45 ± 0,05 (марка Т) и ), 0,32 ± 0,03 мм (марка Л).

Клеевая кромка для прокладывания  в борта, шлицы и другие участки  верхней одежды вырезают из кромочной  ткани с клеевым покрытием. Кромочная  ткань представляет собой хлопчатобумажную ткань, размеренно покрытую с одной  стороны клеевым полиамидным  порошком ПА – 54 или ПА - 12 ЛКР [17-22].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие прокладочные материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4.

4.2. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный  выбор подкладочных материалов

Подкладочные материалы  улучшают эксплуатационные свойства швейных  изделий. Они оформляют одежду с  изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для  обеспечения удобства пользования  одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому  трению, действию пота, влажно – тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей  в швах. Они должны иметь небольшую  осыпаемость и не вызывать затруднений  при уходе.

В качестве подкладки к  одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические  трикотажные полотна, искусственный  и натуральный мех. Большая часть  подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и  в утке и из вискозных нитей  с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими  волокнами представлены небольшим  количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым  переплетением. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску  и в клетку с эффектом манжак.

Подкладочные вискозные  ткани имеют наибольшее применение. Это вискозная равноплотная ткань  саржевого переплетения, вискозная  ткань мелкоузорчатого продольно  – полосатого переплетения, гладкокрашеные ткани крупноузорчатого переплетения с растительными или стилизованными геометрическими узорами. Поверхностная  плотность вискозных и вискозноацетатных  подкладочных тканей 70-140 г/м².

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и  хлопчатобумажной пряжи в утке, имеют  поверхностную плотность 109-155 г\м². Это прочные износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют  подкладочные саржи и сатин –  дубль. Лицевая сторона подкладочной саржи гладкая блестящая, изнаночная – матовая.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в  основе и полиэфирных нитей в  утке ; ткани из вискозных нитей  в основе и капроновых нитей в  утке ; ткани из полиэфирных нитей  в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке. Их поверхностная  плотность колеблется от 70 до 100 г/м².

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением  из комплексных капроновых и полиэфирных  нитей. Они имеют равную лицевую  поверхность. Ткани характеризуются  особой легкостью (50 – 70 г\м²), высокой  плотностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки  изделий из безусадочных материалов.

Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных  и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28–43%. Поверхностная плотность 263 – 397 г/м². Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя. Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности 80 – 130 г/м² вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам и нити в них не раздвигаются, но они отличаются повышенной растяжимостью. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м², подразделяются на легкие – 90 ; средние – 90 – 110 ; тяжелые  – 111 и выше.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывается  вид изделия и поверхностная  плотность материала. Так как  поверхностная плотность основного  материала 418 г/м², то поверхностная  плотность подкладочного материала  должна быть в пределах от 120 до 150 г/м² [17-22].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие подкладочные материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4.

4.3. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор утепляющих материалов

В климатических условиях нашей страны теплозащитная одежда имеет большое значение. В такой  одежде теплозащитную функцию выполняет  утепляющий материал. Эти материалы  должны обладать комплексом свойств: иметь  низкую теплопроводимость, невысокую  поверхностную плотность, быть пористыми, иметь высокую упругость при  сжатии. При наличии в пакете ветрозащитной  прокладки воздухопроницаемость утепляющего  материала не ограничивается. Если ветрозащитная прокладка отсутствует, то утепляющий материал должен иметь  небольшую воздухопроницаемость.

Утепляющие прокладки, входящие в пакет пальто, прежде всего должны отвечать эргономическим требованиям: обладать достаточной толщенной, малой  объемной массой, высокой стабильностью  толщины, быть легкими, пористыми, гигроскопичными. Прокладки должны отвечать также  конструкторско-технологическим требованиям  и не затруднять обработку иделия.

В качестве утепляющих материалов используется: натуральный и искусственный  мех, вата, ватин и паралон.

Натуральный мех – самый  лучший утепляющий материал, особенно когда мех располагается вовнутрь, кожевая ткани играет роль ветрозащитной  прокладки, а внутренний мех обеспечивает комфорт (кролик, заяц, овчина, козлик).

Искусственный мех – с  невысоким ворсом, однородным по своему составу, чаще всего на тканой основе или тканепрошивной.

Вата. Для изготовления утепляющих прокладок используется вата хлопчатобумажная и шерстяная.

Хлопчатобумажную вату в  зависимости от состава смеси  волокон подразделяют на сорта «Люкс», «Прима», «Швейная».

Недостатком    утепляющих    материалов   из   хлопчатобумажной    ваты

является их большая трудоемкость изготовления, а также утонение в  процессе эксплуатации вследствие низкой упругости хлопкового волокна и  ухудшения теплозащитных свойств.

Шерстяную вату получают из очеса овечьей шерсти, верблюжьего  и козьего пуха, отходов шерстеобрабатывающего  производства, а также шерстяного лоскута и тряпья. В состав смеси  шерстяной ваты вводят хлопковые  и другие волокна, что делает ее более  пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Вата выпускается поверхностной  плотностью 200-250 г/м², 400-440 г/м² и 700-750 г/м². Недостатком является большая трудоемкость их изготовления, а также ухудшение их теплозащитных свойств в процессе эксплуатации в следствии низкой упругости хлопкового и шерстяного волокна. Утонение в процессе эксплуатации составляет 20%.

Ватин. Ассортимент ватина включает холстопрошивные (полушерстяные, хлопчатобумажные и синтетические) ватины, трикотажные полушерстяные ватины, иглопробивные (полушерстяные, синтетические) полотна, клееные объемные синтетические полотна.

Холстопрошивные ватины бывают: хлопчатобумажные, полушерстяные и  чистошерстяные. В качестве прошивной  нити используется пряжа 25 текс х2 –  провязывается холст переплетением  трико. При изготовлении зимних женских  пальто полушерстяные холстопрошивные  ватины применяют как основную утепляющую прокладку.