Обоснованный выбор материалов для изготовления женского зимнего пальто

Иглопробивные ватины бывают: 1состав – очес гребенный шерстяной 90%, вискозное волокно 10%; 2состав - очес гребенный 18%, концы ровницы 30%, концы  ленты 20%, отходы 32%; 3состав – нитронное  волокно 100% или другое химическое волокно. Холстопрошивные ватины обладают большей  стабильностью в размерах, нежели иглопробивные. Ватины особых затруднений  при обработке в швейном производстве не вызывают.

Трикотажные ватины вырабатывают на основовязальных рашель-машинах  переплетением трико с уточной  нитью. Для грунта применяют хлопчатобумажную пряжу 25 текс х2, для утка полушерстяную  пряжу 111 текс х2, поверхностная плотность 290 г/м². Они вырабатываются с одно- или двухсторонним начесом, характеризуются большой мягкостью, упругостью, хорошей формостойчивостью, не сваливаются, не утоняются, в швейном производстве затруднений не вызывают.

Поролон представляет собой  синтетический поропласт. Получают его поликонденсацией изоциантов с  полиэфирами в присутствии активаторной смеси. Это высокопористый упругий  материал с малой объемной массой 0,02-0,04 г/м² и незначительной теплопроводностью. Поролон достаточно прочен, обладает высокой упругостью при сжатии, поэтому не сминается и неутоняется при эксплуатации [17-22].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие утепляющие материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4.

 

4.4. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

 

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки и  клеевые материалы на основе синтетических  полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон  и нитей. В основу классификации  швейных ниток положены следующие  признаки: назначение, волокнистый  состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

К швейным ниткам предъявляется  ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных  ниток при соединении деталей  одежды. С учетом условий образования  стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при  растяжении, иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие  с растяжимостью соединяемых  материалов; быть равномерными по прочности  и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги  иметь   такую же величину  усадки,    как    и   соединяемые материалы,

обладать достаточной  теплостойкостью.

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нити должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший вид шва, не изменять линейных размеров при  влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, и действию светопогоды, химической чистке и стирке. Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Швейные нитки бывают хлопчатобумажные, шелковые, капроновые, лавсановые льняные.

Хлопчатобумажные нитки  благодаря хорошим потребительским  свойствам имеют наибольшее распространение, их применяют практически во всех операциях производства. Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого  хлопка лучших селекционных сортов. Весь ассортимент ниток, используемых для  изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения делится на нитки однокруточные в 2 3 сложения и нитки двухкруточные в 4 и 6 сложений.

Хлопчатобумажные нитки  в 2 сложения используют довольно редко. Наибольшее распространение получили нитки в 3 сложения, они практически  могут быть применены для соединения различных видов текстильных  материалов: от легких платьевых до тяжелых пальтовых.

Хлопчатобумажные швейные  нитки выпускают белыми, черными  и цветными. По способу отделки  они бывают матовыми и глянцевыми, с мягким и жестким аппретом.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются

ворсистой поверхностью, в  результате чего нить меньше нагревается  и обрывность ее несколько снижается. Наилучшими для производства швейных  ниток оказались полиэфирные  и полиамидные волокна. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических  комплексных нитей. Они успешно  используются для пошива верхней  одежды, костюмов, трикотажных изделий.

Армированные швейные  нитки состоят из синтетического сердечника (70 – 90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или  полинозной оплеткой (25–40% массы ниток). Армированную пряжу получают путем  соединения комплексных синтетических  нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком  или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуется в  качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент  предохраняет термопластичный сердечник  от повреждения в результате нагрева  иглы. Армированные швейные нитки  вырабатываются линейной плотностью   20 – 60 текс и имеют  довольно широкую область использования

при изготовлении различных  видов изделий.

Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полностью отвечают требованиям современной технологии изготовления одежды. Они могут быть использованы для выполнения одновременного и стачивающих и внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки  не позволяют создать шов по качеству и надежности, отвечающий требованиям  технологического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс 2 и 21,7 текс 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой. Указанные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28 ЛЛ, 36 ЛЛ, 45 ЛЛ. Новые армированные нитки обеспечивают необходимые по показателям прочности и износостойкости требования к ниточным швам [17-22].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие скрепляющие материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4.

   

4.5. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

 

Фурнитура – это вспомогательные  изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделия и удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежка – молния, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованием. По форме и внешнему оформлению они  должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с  высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы не должны выдерживать определенную статистическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм – не менее 3 даН, свыше 12 мм – не менее 5 даН. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической

чистке. На их поверхности  не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми  и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Для обеспечения  возможности использования  швейных  полуавтоматов для пришивания пуговиц  не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями.

Пуговицы предназначены  для застегивания и декоративного  украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

- по материалу: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные, сборные, механические обработанные;

- по назначению: для белья, платьев, пальто, костюмов и др.;

- по форме: круглые, овальные, шарообразные, продолговатые;

- по характеру поверхности: гладкие и рельефные;

- по способу прикрепления к одежде: с двумя, с четырьмя отверстиями, с ушком, полупотайным ушком;

- по отделке: полированные, матовые, шероховатые

Пуговицы из полиамидных  и полиэфирных пластиков изготавливают  механической обработкой. Аминопластиковые  пуговицы прессуют из порошков, которые  при высоких температуре и  давлении расплавляются, принимая заданную форму. Пуговицы из полистирола изготовляют  методом литья под давлением  с последующей механической обработкой. Роговые, костяные, деревянные, перламутровые  пуговицы вытачивают. Металлические  пуговицы штампуют, стеклянные прессуют из расплавленного стекла и подвергают отделке методом травления, полирования  и др. Оригинальные пуговицы изготовляют  из образцов кожи, тканей, сутажа, тесьмы, вышитых шнуров. Пуговицы из легкоплавких полимеров для плащей, курток, дождевиков и др. могут быть изготовлены методом формования непосредственно на изделии.

Пряжки для поясов пальто и костюмов выпускаются гладкокрашеными, различной формы и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и форм должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН [20].

Учитывая направление  моды, а также для украшения  одежды курсовой работой предлагается для данной модели использовать металлические пуговицы и пряжку.

 

 

 

 

5. Определение единичных  показателей качества основного  материала.

 

Лабораторная работа №1

 

Тема работы: Распознавание текстильных волокон и нитей.

Цель работы: изучение методов  распознавания природы текстильных  волокон и их содержание в материале.

Задания:

1. Определить характер  горения проб материала и по  характерным признакам горения  определить природу исследуемых  волокон.

2. Определить количественное  содержание волокон или нитей  различных видов в исследуемом  образце.

 

Методика выполнения работы

 

Распознавание природы волокон  обычно начинают с испытания на горение. Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную  приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, из нее выделяют основные и  уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в  скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в  жгутик для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижны. Его медленно вводят в край пламени, необходимо отметить его подведении (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает  вблизи пламени). Когда образец находится  в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При  этом отмечают: запах выделяемых продуктов  горения, продолжают ли волокна тлеть  после того, как горение прекратилось, количество золы, ее формулу, цвет и  плотность.

       Таблица  5.1

Волокно	Поведение волокна			Запах	Остаток после горения
	вблизи пламени	в пламени	после удаления из пламени
Шерсть	Плохо горит и слегка усаживается	Горит не быстро с ярким  пламенем	Плохо горит	Запах жженого пера	Шарик черного цвета, легко  растирающийся в порошок
Нитрон	Усаживается	Горит ярким пламенем с  плавлением	Плохо горит	Без запаха	Черный шарик легко  раздавливаемый пальцами

 

Вывод: по результату горения определили волокнистый состав ткани – шерсть с нитроном (волокна плохо горят и слегка усаживаются, выделяется запах жженого пера и образуется черный шарик, легко растирающийся в порошок). Это отвечает требованиям предъявляемым к пальтовым тканям и рекомендовано для изготовления женского зимнего пальто.

 

Лабораторная работа №2

 

Тема работы: Определение  поверхностной плотности тканей.

Цель работы: Изучение методов  определения поверхностной плотности  тканей.

Задания:

1. Изучить методы определения  поверхностной плотности тканей.

2. Определить поверхностную  плотность предложенных образцов  тканей