Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства

В зависимости от вида материала и вида изделия настилание материалов для получения кроя производят в основном вразворот «лицом вниз» или вразворот «лицом к лицу», реже всгиб.

Методы настилания определяются действиями, с помощью которых материалы укладываются в настил. Настилание может осуществляться двумя методами: ручным и механизированным. Механизированное настилание может выполняться при помощи настилочных тележек, управляемых вручную, автоматически или полуавтоматически с помощью настилочных машин, последовательно или параллельно.

После завершения операции настилания производится нанесение зарисовки раскладки лекал, выполненной одним из принятых в промышленности способом, на верхнее полотно настила. Выбор способа изготовления зарисовки обусловлен особенностями технологического процесса, принятого на предприятии, свойствами применяемых материалов и составом оборудования.

Зарисовка раскладки лекал может выполняться на заранее отрезанном полотне до начала формирования настила или непосредственно на верхнем полотне готового настила. Зарисовка раскладки лекал на бумаге выполняется для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, и для материалов со скользящей поверхностью. При частом повторении раскладок одного и того же содержания (прикладные материалы, белье, специальная и рабочая одежда и т. п.) экономически целесообразно изготавливать трафареты.

В случае использования при изготовлении верхней одежды материалов с большим количеством текстильных пороков применяют способ нанесения зарисовки раскладки лекал на верхнее полотно готового настила. При этом все пороки, встречающиеся на нижележащих полотнах настила, выносят на верхнее полотно.

По окончании операции настилания выполняется контроль качества настила. Качество настила контролируется визуально. При этом проверяют: ровно ли уложены полотна вдоль одной из кромок и по концам настила, достаточно, ли хорошо совпадает рисунок в полотнах, правильно ли подобраны материалы в настиле по ширине. Дополнительно проверяют четкость изображения раскладки лекал при любом из видов выполнения зарисовки раскладки. Если для зарисовки раскладки лекал применяется верхнее полотно настила нечеткие линии дополнительно обводят мелом. Также проверяют общее число полотен в настиле, сверяя данные с картой расчета.

Для правильного комплектования, т.е. сборки пачек деталей для одного изделия, необходимо на верхних деталях пачки разметить места расположения карманов, пуговиц, петель и др., помимо этого на все детали изделия в настиле наносят номер раскладки, размер, рост изделия. Такая операция называется клеймением, или маркировкой. Выбор способа клеймения зависит от вида материала и срока хранения кроя.

Изготовление деталей кроя должно выполняться в соответствии с определенными требованиями к качеству и точности соблюдения параметров и конфигурации деталей. Контуры деталей не должны иметь зазубрин, то есть срезы должны быть чистыми и гладкими.

Процесс изготовления деталей кроя изделия резанием называется раскроем. Под резанием понимается нарушением целостности волокон материала по заданным линиям и может производиться не только привычными механическими, но и другими средствами.

Способы резания (раскроя) определяются видом инструмента, при помощи которого осуществляется процесс раскроя, т.е. непосредственно резания материалов. Наиболее распространенными являются механические способы раскроя с использованием универсальных инструментов.

Методы раскроя (аналогично методам настилания) определяются действиями, с помощью которых материалы подвергают раскрою. Таких методов можно выделить два: ручной и механизированный.

Раскрой вручную подразумевает резание с использованием ножниц и в массовом производстве практически не применяется, только в качестве подсобных операций или при раскрое единичных дефектных полотен. Механизированный метод подразумевает применение для операций резания раскройного оборудования, и может быть в свою очередь разделен на три направления: использование механического оборудования; использование полуавтоматического оборудования; использование автоматизиро-ванного оборудования.

В соответствии с выбранной технологией раскрой материалов можно выполнять индивидуальным или групповым способом. Процесс раскроя по групповому способу традиционно осуществляют в два этапа. На первом этапе производят предварительное рассекание настила на части, с помощью передвижных машин с дисковым или вертикальным ножом. На втором этапе выполняют точное вырезание деталей кроя на стационарных ленточных машинах. Данные операции выполняются после оформления настила, проверки качества настилания и перемещения настила из зоны настилания. При рассекании настила на части величина и форма полученных частей настила зависит от параметров конкретной раскладки. При этом большие детали вырезают «чистым» кроем.

Для сокращения расхода материалов на предприятиях в технологическом процессе предусматривают участки обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов с текстильными дефектами может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно только при условии, что дефект попадает в межлекальные отходы. Настилание и раскрой полотен материала с текстильными дефектами по индивидуальным раскладкам выполняют вручную на отдельных настилочных столах. Обмеловщики используют полный комплект лекал с указанными на них зонами допустимости текстильных дефектов. При выполнении операции индивидуального раскроя полотен с текстильными дефектами используется традиционная технология: полотна материалов настилают "лицом вниз"; обмеловку картонных лекал осуществляют мелом; раскрой производят передвижной раскройной машиной или вручную.

Наличие различных дефектов в полотне обуславливает три способа раскроя материалов: индивидуальный раскрой одного дефектного полотна; индивидуальный раскрой дефектных полотен в настиле; секционная раскладка, когда используются стыки, перекрытия, перестилания, замена деталей с дефектами, вырезание дефекта, выполнение раскладки с учетом выведения дефектов на верхнее полотно настила и др. Целесообразно использовать объединение нескольких полотен с текстильными дефектами в один настил. В этом случае полотна материала накладывают друг на друга и отмечают на верхнем полотне места расположения дефектов во всех объединенных полотнах материала. Обмеловку верхнего слоя такого настила выполняют с учетом всех имеющихся в настиле дефектов, которые выведены на верхнее полотно. Наибольшее количество полотен в таком настиле не превышает десяти. Техническое решение переработки материалов с текстильными дефектами является одним из направлений ресурсосберегающей технологии раскройного производства.

По окончании операции раскроя необходимо выполнять контроль качества деталей кроя. Это связано с тем, что при раскрое деталей швейных изделий практически невозможно получить точного совпадения размеров всех деталей друг с другом и с лекалами. Интервалы изменений размеров деталей кроя в основном зависят от качества настилания полотен, применяемого оборудования для раскроя, квалификации рабочего, видов тканей. Поэтому для деталей устанавливаются допускаемые отклонения, которые в производственном процессе раскройного цеха не должны быть превышены по участкам. Места измерений деталей в технической документации приводятся в соответствии со стандартами на каждый вид изделия.

Контроль качества кроя выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей для данного вида изделия: деталей верха, подкладки и приклада. Если швейные изделия изготавливаются из материалов с рисунком (в клетку, полоску, с направленным рисунком), то согласно нормативно-технической документации симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку.

В целях сокращения излишнего перемещения материалов по территории предприятия и приближения предмета труда к источнику его получения, на ряде предприятий часть технологического процесса по обработке изделий, а именно, дублирование деталей кроя, осуществляется в раскройном цехе в отдельном помещении, имеющем транспортные средства по доставке кроя в швейные цехи. Это связано еще и с тем, что согласно санитарным нормам данный вид производства должен располагаться в изолированном помещении из-за выделения вредных веществ, что не всегда возможно организовать в швейном цехе. Допускается организация участков дублирования в швейных цехах с мощностью, обеспечивающей рациональную загрузку оборудования.

Дублирование деталей кроя может осуществляться на различном оборудовании несколькими способами: на двухпозиционных прессах, на прессах проходного типа, на вибропрессах, на высокочастотном оборудовании. Совершенствование процесса дублирования идет не столько по пути оптимизации времени выполнения операций, сколько направлено на получение устойчивой формы (например, при помощи пропиточных растворов) и разработки методов однопроцессного формования и термостабилизации деталей одежды.

Для исключения возможной путаницы деталей в сборочных процессах все детали в пачках нумеруют, т. е. им присваивают порядковые номера в соответствии с последовательностью их расположения в пачке. Одни и те же детали в каждой пачке для одного изделия имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер может быть отпечатан на талоне, который прикрепляют к лицевой стороне детали на специальной машине или приклеен при помощи специального нумератора. Вручную карандашом или мелом на изнаночной стороне нумеруют детали подкладки и приклада. Детали, дублируемые с прокладкой, нумеруют на лицевой стороне после дублирования. Порядковые номера должны быть хорошо видны и не мешать дальнейшей обработке изделия. Маркировка деталей кроя может так же выполняться на машинах с термоклеевым прикреплением или специальными устройствами - этикет-пистолетами, прикрепляющими клеевые талоны.

Параллельно с операциями по обработке настила производится оформление документации на настил. Основными документами, сопровождающими пачки кроя в технологическом процессе изготовления и хранения изделий являются: маршрутный лист; навесные товарные жесткие ярлыки; навесные мягкие ярлыки или маркировочные талоны.

Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крой при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции. Маршрутные листы и акты накладные являются основными документами движения материалов, кроя, полуфабрикатов в раскройном, а затем и в швейном цехах предприятия.

Перед отправкой кроя на склад или непосредственно в швейный цех производится комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера и роста, выкроенных из одной секции настила. Для контроля полноты комплектации пользуются спецификацией деталей для каждой модели. Пачки кроя из полотен с текстильными дефектами присоединяют к основной пачке таких же деталей согласно карте раскроя. Если настил был изготовлен для двух моделей одного размера и роста, то пачки комплектуют с учетом нанесенных на детали дополнительных обозначений, чтобы исключить разнооттеночность в готовом изделии.

Скомплектованные пачки связывают или перемещают несвязанными с помощью транспортных тележек, либо конвейерных устройств для передачи в кладовую кроя, где они хранятся порядка 2 суток, создавая тем самым буферный запас кроя для бесперебойной работы швейных цехов на случай непредвиденных задержек в работе раскройного цеха. Хранение кроя может осуществляться различными способами.

4.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования раскройного цеха

Расчет выполняется с учетом организации работы раскройного цеха. Для выбранного варианта работы раскройного цеха составляется перечень технологически неделимых операций и оборудования для их выполнения. Расчет количества рабочих (Кр) по операциям производится на основании норм времени по каждому виду изделия и виду материалов. Расчетное количество рабочих определяется, исходя из выпуска изделий, заданного в производственной программе по каждому виду изделия. Выпуск изделий указывается в соответствии с принятым режимом работы предприятия (одна или две смены).

В справочнике технологических операций раскройного цеха указываются и транспортные операции, обеспечивающие перемещение материалов и кроя к оборудованию. Например: приемка материалов из подготовительного цеха, транспортировка материалов к настилочным столам, перемещение частей кроя к стационарным раскройным машинам, перемещение деталей кроя к заключительным операциям раскроя, транспортировка кроя на склад кроя.

Затраты времени на выполнение технологических и транспортных операций устанавливаются по справочной литературе или по данным работы швейных предприятий. Справочник технологических операций по настиланию и раскрою изделий, разработанный для различных видов применяемого оборудования, позволяет на основе анализа технико-экономических показателей выбрать рациональный вариант технологического процесса раскройного производства и приступить к разработке организационно-технологической схемы раскройного производства.

Разработка организационно-технологической схемы раскройного цеха предполагает объединение технологических операций в организационные с учетом формы организации труда, разряда и степени загрузки исполнителей. В зависимости от организации работы по настиланию и раскрою, работа может быть специализирована по операциям, например, бригада настильщиков, комплектовщиков и др. В этом случае обеспечивается максимальное использование квалификации рабочих и оборудования.

Площадь под оборудование Fоб определяется его количеством и габаритами согласно справочным данным. В итоговой строке по раскройному цеху приводятся суммарные расчетное и фактическое количество рабочих, общее количество исполнителей по сменам, площадь, занимаемая оборудованием.

Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью кладовой кроя:

где: Fоб – суммарная площадь под оборудование для выполнения всех технологических операций раскройного цеха, м2;