Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства

Материалы, не прошедшие входной контроль, в соответствии с нормативными документами либо возвращаются поставщику, либо отправляются на экспертизу с целью понижения сортности. При определении сорта материала в расчет принимаются наличие дефектов внешнего вида и соответствие физико-механических показателей требованиям ГОСТа, особое внимание уделяется прочности окраски. Шерстяные ткани дополнительно проверяют на содержание искусственных и синтетических волокон, а также на усадку после замочки. Соответствие материалов требованиям ГОСТа устанавливают в специальных лабораториях. По результатам исследований составляется акт о технической приемке материалов.

Хранение разбракованных материалов осуществляется в специализированном складе тканей. Местонахождение склада разбракованных материалов зависит от территориального расположения цехов. В зависимости от типа здания предприятий и ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы размещения материалов.

Расчет кусков производится из расчета партии, а не одного куска по специальной методике подбора по ширине и длине; такой способ используется при производстве сорочечных изделий, изделий бельевого ассортимента и специальной одежды.

Изготовление изделий на швейных предприятиях производится по производственной программе, которая в свою очередь составляется по заказу торгующих организаций. Если полученный предприятием заказ от торгующих организаций большой, его разбивают на несколько партий (серий). Серия – это часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.

Расчет раскладок лекал и настилов (расчет серий) – один из важных элементов планирования производства, обеспечивающих изготовление изделий в заданном процентном соотношении. Сущность расчета заключается в комбинировании размеров и ростов изделий в раскладке, определении количества и параметров настилов по каждой раскладке, по результатам чего заполняется таблица расчета раскладок лекал и настилов. Данная таблица является основой для дальнейших технологических расчетов и формирования документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др., – в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.

График раскроя состоит из карт раскроя. Карта раскроя является заданием на один рабочий день для одной бригады раскроя. При наличии большего числа настилов на один день может приходиться несколько карт раскроя, т. е. для выполнения работ по раскрою привлекается несколько бригад. Карта раскроя предназначена для отпуска материалов в раскройный цех. Карта раскроя служит для учета фактического расхода тканей на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возвратов остатков материалов, оставшихся от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад.

При составлении графика раскроя целесообразно учитывать условия безостаткового рационального расчета кусков материалов в настилы и обеспечение ритмичности работы раскройного цеха.

Расчет кусков тканей и других материалов в настилы выполняют перед раскроем с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. В соответствии с заданием или графиком раскроя определяется число и высота настилов (число полотен в настилах) для раскроя изделий, указанных в графике.

Выполнение зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила называется обмеловкой. Операция обмеловки проводится на столах при наличии комплекта лекал и информации о раскладке в уменьшенном виде или ее фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения раскладок в группе нормирования экспериментального цеха. В том случае, если размножение зарисовок раскладок механизировано, используется светокопировальная техника и иные способы. Если предприятие оснащено автоматизированными системами, то выполнение зарисовок в подготовительном цехе не производится, так как зарисовка раскладки передается из экспериментального цеха непосредственно на микропроцессор режущей головки раскройного комплекса.

В соответствии с графиком раскроя в подготовительном цехе осуществляется подбор материалов для отпуска в раскройный цех. Данная операция выполняется в подсортировочном отделении. Подсортировка (комплектование) - это подбор материалов для настилов, входящих в одну карту расчета. При массовом раскрое данная операция имеет большое значение. Тщательный подбор материалов для настилов, в соответствии с расчетом, обеспечивает уменьшение их отходов. При подборе материалов учитывается потребность в материалах всех видов для изготовления заданного вида изделий в соответствии с конфекционной картой.

Основанием для выдачи материалов из подготовительного цеха в раскройный служит производственное задание на раскрой определенных видов изделий и расчет необходимого количества материалов на основании технически обоснованных норм. При передаче партий материалов в раскройный цех оформляются специальные накладные на куски в картах раскроя. По окончании смены мастер подготовительного цеха составляет сопроводительный реестр на сдачу карт раскроя в бухгалтерию

3.3. Расчет площадей, количества рабочих и оборудования подготовительного цеха

Расчет выполняется с учетом организации работы подготовительного цеха. Общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

FПЦ = Fрасп + Fразбр + Fхр.тк. + Fподс + Fобм,

где: Fрасп – площадь распаковочного отделения;

Fразбр – площадь разбраковочного отделения;

Fхр.тк. – площадь для хранения ткани;

Fподс – площадь подсортировочного отделения;

Fобм – площадь обмеловочного отделения.

Величины площадей участков подготовительного цеха зависят от количества исполнителей, применяемого оборудования, принятой на предприятии формы организации труда и характеристик обрабатываемых материалов.

 

4. Технологические процессы  раскройного производства

4.1. Цели и задачи раскройного  производства

Функционирование раскройного производства направлено на ритмичное и бесперебойное обеспечение швейных цехов кроем. Раскройное производство на швейном предприятии сосредоточено в раскройном цехе. Целью работы раскройного цеха является изготовление деталей кроя швейных изделий требуемого качества и количества и их подготовка к дальнейшей обработке в швейных цехах.

Исходным сырьем для работы раскройного цеха являются материалы, поступившие из подготовительного цеха, укомплектованные сопроводительной документацией, сформированной в различных подразделениях предприятия. Поступившие материалы сортируются по видам, очередности и срокам обработки. Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от принятой организации технологического процесса, объектов раскраивания, способов настилания материалов и методов раскроя. Функции раскройного цеха условно можно разделить на три основные части: подготовка материалов к изготовлению деталей кроя, изготовление деталей кроя и подготовка кроя к обработке в швейных цехах. Поэтому перечень задач раскройного цеха может быть представлен в следующем виде:

1. Подготовка материалов к изготовлению деталей кроя:

• приемка материала из подготовительного цеха и обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цех

• настилание материалов верха, подкладки, приклада, отделочных материалов, измерение остатков материала;
• контроль качества настилов;
• нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила, в случае необходимости подмелку некачественных контуров деталей;
• учет результатов настилания, клеймение деталей на верхнем полотне настила.

2. Изготовление деталей кроя:

• рассечение настила на части и выкраивание деталей изделий;
• комплектовка и контроль качества кроя.

3. Выполнение обмеловок и раскрой полотен из материала с текстильными пороками и из концевых остатков

4. Подготовка кроя к обработке в швейных цехах:

• заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, выписку маршрутных листов;

• предварительная обработка деталей кроя;
• подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов; нумерация деталей кроя;
• отправка на склад кроя или в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации;
• хранение кроя.

В общем виде полная номенклатура операций раскройного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рис. 4).

Выбор конкретного варианта технологического процесса зависит от мощности предприятия, технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции, расположения и площадей раскройного цеха.

Раскройный цех состоит из отделений, выполняющих определенные функции. Каждое подразделение тесно связано с другими. Номенклатура операций раскройного цеха представлена в таблице 3.

На предприятиях, выпускающих изделия с утепляющей прокладкой, применяют различные варианты ее обработки. Одним из которых является настрачивание деталей подкладки на утепляющую прокладку с последующей обмеловкой и подрезкой. В этом случае дополнительные операции настрачивания и подрезки выполняются на отдельно выделенном участке раскройного цеха до комплектования деталей кроя в швейные пачки.

 

 

 
Таблица 3 – Номенклатура операций типового технологического процесса раскройного цеха

№ п/п	Наименование операции	Особенности выполнения операции
1	2	3
1	Приемка материалов из подгото-вительного цеха	В раскройный цех материалы поступают в сопровождении следующих документов: карта раскроя, карта расчета, комплектов лекал из экспериментального цеха и копий зарисовок раскладок
2	Приемка обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха
3	Нарезание полотен
4	Настилание полотен (предварительно нарезанных или из рулона)
5	Нанесение зарисовки раскладки на верхнее полотно настила	Операции 5, 6 и 7 выполняются в зависимости от принятой на предприятии технологии и оснащения раскройного и экспериментального цехов. Операции 8 и 9 являются обязательными. По результатам определения расхода материалов, уложенных в настил, начинают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя и оформляются накладные на маломерные и весовые остатки. Скомплектованные в соответствии с накладными остатки материалов комплектуются для возврата в подготовительный цех
6	Укладывание готовой светокопии и скрепление ее с верхним полотном
7	Подмелка ответственных участков деталей на зарисовке раскладок - существует только при выполнении обмеловок вручную
8	Клеймление настила
9	Определение расхода материалов, уложенных в настил
10	Рассекание настила на части	Получение деталей кроя осуществляют в один или два этапа в зависимости от оснащения раскройного и экспериментального цехов, вида раскраиваемого материала и его волокнистого состава. По результатам раскроя завершают заполнение раздела «Выполнение задания» карты раскроя
11	Транспортировка частей настила к ленточным машинам
12	Точное вырезание деталей кроя
13	Контроль качества кроя
14	Комплектование кроя в раскройные пачки	Производится разбор настила по размерам и ростам, детали нумеруются в каждом полотне настила. Параллельно осуществляется оформление маршрутных листов и заполнение жестких и мягких ярлыков на все изделия в настиле
15	Нумерация деталей
16	Оформление маршрутных листов
17	Заполнение прейскурантных ярлыков
18	Заполнение калькуляционных ярлыков
19	Дублирование деталей кроя	На данном участке производится фронтальное и зональное дублирование деталей кроя и нанесение на них контрольных знаков
20	Комплектование раскройных пачек в швейные с сопровождающими документами и навешивание талонов цветовой последовательности	Производится подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов, маршрутных листов и соответствующих ярлыков для изготовления изделий одного размеророста. Передача кроя в швейный цех производится по мере необходимости.
21	Хранение укомплектованного кроя и транспортировка его в швейные цеха;
22	Выкраивание единичных изделий из дефектных полотен	Раскрой дефектных полотен выполняется индивидуально на специальных столах

 

 

4.2. Особенности работы подразделений раскройного цеха

Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от применяемой организации технологического процесса (индивидуальной или групповой), объектов раскраивания, способов резания материалов и методов раскроя.

Первой операцией является приемка материалов из подготовительного цеха. Приемка осуществляется по накладным карты раскроя. Параллельно в соответствии с графиком раскроя из экспериментального цеха поступают комплекты обмеловочных и контрольных лекал по каждой карте раскроя.

Затем поступившие материалы подают на участок изготовления настилов и аккумулируют у настилочных столов. Подача материалов осуществляется дифференцированно. Материалы верха, подкладки и приклада обрабатываются на разных настилочных столах с использованием различного оборудования.

Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства.

Настилание выполняется на настилочных столах при помощи настилочных машин и линий с оборудованием для настилания-раскроя.

Виды настилания определяются механизмом формирования настилов. Бывают параллельными и последовательными. При выборе вида настилания следует учитывать способ подачи кусков при настилании. Независимо от вида настилание материалов может производиться из рулона с отрезанием полотна в конце настила или отдельными заранее нарезанными полотнами.

 

Способ настилания определяется расположением полотен внутри настила и зависит от способа обработки материала: непрерывный (лицо-изнанка); прерывистый (лицо вверх, лицо вниз); обработка сдвоенных полотен (кругловязаный трикотаж и материалы, сложенные вдоль). Классификация способов настилания материалов представлена в таблице 4. 
Таблица 4 – Способы настилания материалов

№ п/n	Название способа	Описание	Примечания (недостатки и достоинства)
1	2	3	4
Прерывистые способы настилания
1	Лицом вниз с учетом направления ворса (Л-И)	Настилание полотен выполняют лицом вниз; в конце насти-ла производят отре-зание полотна. Пер-вое полотно в нас-тиле располагается лицевой стороной вверх.	Преимущества: 1) удобство раскладывания деталей; 2) высокая экономичность раскладки; 3) возможность укладывания любого количества полотен в пределах заданной высоты. Недостатки: 1) применя-ются только для материалов, развернутых по ширине; 2) применяют холостой ход настилочной машины, снижающий производительность труда.
2	Лицом вверх с учетом направления ворса (И-Л)	Настилание полотен производится изнан-кой вниз с отрезани-ем полотна. Первое полотно в настиле располагается лице-вой стороной вниз.
3	Лицом к ли-цу с учетом направления ворса (Л-Л)	При настилании каж-дое четное полотно переворачивают на 180° или осуществля-ют разворот рулона	Преимущества: возможность раскроя с использованием как целого, так и половины комплекта лекал. Недоста-ки: 1) снижение производи-тельности труда из-за пере-ворачивания полотен, разво-рота рулонов и холостого хода настилочной машины; 2) ограничения по раскрою изделий с несимметричными деталями; 3) использование четного количества полотен при раскрое.
4	Изнанкой к изнанке с учетом направления ворса (И-И)
Непрерывные способы настилания
5	Изнанкой к изнанке или лицом к ли-цу без учета направления ворса (И-И; Л-Л)	Полотна материала не отрезают на конце, а только прижимают, а затем производят настилание в обрат-ном направлении	Преимущества: увеличение производительности труда Недостатки: 1) все способы имеют ограниченное при-менение; 2) использование четного количества полотен при раскрое
6	Лицом вниз без учета направления ворса (Л-И)	Настилание произво-дится с поворотом рулона без перевора-чивания полотен
Настилание кругловязаного трикотажа и материалов, сложенных вдоль
7	Изнанкой к изнанке (И-И)	Настилание полотен с кругловязальных станков.	Позволяет использовать как непрерывное, так и прерывистое настилание со всеми преимущест-вами и недостатками соответству-ющего способа настилания в зависимости от вида поверхности материала.
8	Лицом к лицу (Л-Л)	Настилание изнан-кой вверх сдвоенных по ширине полотен.