Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства

Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов»

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

 

 

 

 

Научно-образовательный материал

 

«ПОДГОТОВКА И РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ»

 

 

 

 

Состав научно-образовательного коллектива:

Афанасьев В.А., зав. Кафедрой «Экономика и менеджмент», д.т.н., проф.

Леденева И.Н., декан ИПК, проф. кафедры «ХМКТИК», к.т.н., проф.

Рыбакова О.Н., зав. УМЛ ИПК, асс кафедры «ХМКТИК», к.т.н.

Чаленко Е. А., доц. кафедры «ХМКТШИ», к.т.н., доц.

Цховребадзе Е.Н., доц. кафедры «Дизайн костюма», к.т.н., доц.

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2011 г.

РЕФЕРАТ

Отчет: 43 стр., 4 рис., 4 табл.

Ключевые слова: подготовительно-раскройное производство, швейные изделия, раскрой материалов, лекала деталей швейных изделий, цвет, фактура, волокнистый состав, модельные особенности, оборудование.

Объектом исследования являются методы и способы выполнения работ по подготовке и раскрою швейных материалов при изготовлении швейных изделий на предприятиях легкой промышленности.

Цель работы – определить режимы работы и последовательность выполнения работ в экспериментальном и подготовительно-раскройном производствах швейных предприятий при разработке и подготовке к выпуску новых конструкций моделей одежды.

В процессе работы проводились практические и экспериментальные исследования предложенных методов.

В результате исследования выявлено, что методики позволяют использовать их, как технологический инструмент для разработки технологических и производственных процессов изготовления швейных изделий на предприятиях различной мощности с разными формами финансирования.

Методики опробованы в процессе обучения слушателей института повышения квалификации и студентов МГУДТ.

Область применения методик – обоснование выбора и количественного состава оборудования, разработка технологического и производственного процессов подготовительно-раскройного и экспериментального производств с учетом применяемого оборудования, используемых площадей и принятой на предприятии формы организации труда.

Экономическая эффективность определяется расширением круга возможных клиентов данного предприятия, расширением ассортимента, оценкой спроса на предлагаемые новые модели изделий лёгкой промышленности от изготовления опытных образцов до промышленного внедрения больших партий моделей швейных изделий.

Содержание

Введение 4

1. Общая характеристика подготовительно-раскройного  производства 6

2. Технологические процессы экспериментального  производства 8

2.1. Цели и задачи экспериментального  производства 8

2.2. Особенности работы  подразделений экспериментального  цеха  12

2.3. Расчет количества  исполнителей, необходимого оборудования  и площадей экспериментального  цеха  13

3. Технологические процессы  подготовительного производства 15

3.1. Цели и задачи подготовительного  производства 15

3.2. Особенности работы  подразделений подготовительного  цеха 19

3.3. Расчет площадей, количества  рабочих и оборудования подготовительного  цеха 23

4. Технологические процессы  раскройного производства 24

4.1. Цели и задачи раскройного  производства 24

4.2. Особенности работы  подразделений раскройного цеха 28

4.3. Расчет площадей, количества  рабочих и оборудования раскройного  цеха 36

5. Направления совершенствования  и рационализации технологических  процессов подготовительно-раскройного  производства 38

5.1. Автоматизация технологических  процессов подготовительно-раскройного  производства 38

5.2. Направления совершенствования  оборудования 39

Заключение 43

 

ВВЕДЕНИЕ

Одежда необходима для обеспечения жизнедеятельности человека. Поэтому вопросы ее производства являлись актуальными во все времена. В условиях глобализации мировых процессов существование производственных подразделений в крупных городах становится нецелесообразным, поскольку стоимость рабочей силы в них высока, что существенно влияет на стоимость продукции. С другой стороны, концентрация интеллектуального потенциала и потребительская способность мегаполисов обуславливает необходимость создания научно-практических центров разработки и крупных сетей продаж промышленной продукции. Такая ситуация требует новых концептуальных подходов к формам организации производства на швейных предприятиях.

К современному производству предъявляются все более строгие требования, которые должны обеспечить выпуск высококачественной продукции, отвечающей современному развитию науки и техники. Одной из составляющих процесса подготовки производства является проектирование технологических процессов. В этой связи возникает необходимость разработки эффективных методов их проектирования.

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий и включает в себя большой комплекс работ. В подготовительно-раскройном производстве обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения автоматизации и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Это одно из наиболее сложных звеньев во всей системе швейного производства. Производственный процесс подготовительно-раскройного производства целесообразно рассматривать как составную часть основного производства, доля которого составляет в среднем от 30 до 45% от всего производственного процесса по выпуску швейных изделий и занимает около трети производственных площадей предприятия. В качестве основных подразделений предприятия, участвующих в осуществлении процесса подготовки и раскроя швейных изделий, могут выступать обособленно выделенные стадии производства, к которым относятся подготовительные, раскройные и экспериментальные цеха.

Данное структурное разделение характерно для предприятий средней и большой мощности. На предприятиях малой мощности подготовку и раскрой материалов осуществляют в едином подразделении, экспериментальное производство, если оно есть, сужается до небольшой группы конструкторов и лаборантов.

 

1. Общая характеристика подготовительно-раскройного  производства

Современное швейное предприятие представляет собой производство с промышленной формой организации, оснащенное оборудованием универсального и специального назначения, швейными автоматами и полуавтоматами, оборудованием для влажно-тепловой обработки, средствами малой механизации, инвентарем, а также вычислительной техникой. Классификацию типов швейных предприятий можно представить в виде схемы (рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация типов швейных предприятий

Особое внимание следует уделять выбору схемы производства. Выбор конкретной схемы производства в значительной степени зависит от месторасположения предприятия. В настоящее время наблюдается тенденция перевода швейных предприятий с законченным циклом в регионы, тогда как в крупных городах остаются предприятия с незаконченным циклом производства, на которых в основном решаются задачи ассортиментной концепции и технической подготовки производства.

На предприятиях швейной отрасли выделяют два направления в работах по технической подготовке производства: перспективное, связанное с созданием новых перспективных видов продукции, их выпуском и освоением в экспериментальных цехах, и текущее, связанное с освоением массового выпуска изделий в основном производстве.

Основой для расчета процессов подготовительно-раскройного производства являются: производственная программа предприятия, материальная смета используемых для изготовления швейных изделий материалов и комплектующих и план сменяемости ассортимента и моделей на предприятии. Данные документы содержат информацию, определяющую среду и ограничения в функционировании производства.

В каждом отдельном случае процесс формирования производственной программы индивидуален. Часто изделия, приносящие максимальную прибыль, требуют более интенсивного использования оборудования. При определенных предпосылках производственная программа может быть разработана при помощи линейного программирования.

При разработке производственной программы руководствуются следующими правилами:

1. Заказ с наименьшим сроком изготовления имеет наибольший приоритет.
2. Преимущественное размещение имеет заказ по изготовлению изделий с наименьшим количеством технологических операций.
3. Заказы, ориентированные на загрузку оборудования, выполняются в зависимости от их срочности.
4. Порядок выполнения заказов формируется с учетом минимизации «узких мест» в производственном процессе.

Подробное рассмотрение технологических процессов подготовительно-раскройного производства следует производить отдельно по каждому из подразделений.

 

2. Технологические процессы экспериментального  производства

2.1. Цели и задачи экспериментального производства

Основной задачей экспериментального цеха является разработка ассортиментной политики предприятия, своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство. Сюда входят:

• разработка ассортиментной концепции предприятия;
• эскизная разработка новых моделей;
• конструкторская проработка новых моделей;
• технологическая проработка методов обработки новых изделий и разработка оптимальных режимов технологического процесса;
• техническое размножение и изготовление лекал;
• нормирование расхода всех используемых для изготовления изделия материалов;
• определение рентабельности модели;
• подготовка технической документации на модель;
• осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;
• контроль за рациональным использованием материалов;
• обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса и направления моды;
• постоянное совершенствование конструкций и технологии изготовления изделий;
• разработка мероприятий по использованию отходов производства;
• апробация новых видов обработки с использованием нового оборудования и средств малой механизации;
• оказание помощи другим цехам в освоении новых видов изделии, моделей, оборудования, приспособлений.

Экспериментальный цех в зависимости от мощности предприятия делится на ряд подразделений, каждый из которых выполняет вполне определенные, но взаимосвязанные функции. К ним относятся: отделы моделирования, конструирования и технологический, лекальное отделение, группа нормирования и швейная лаборатория. Вопросы, решаемые каждым из подразделений, можно проиллюстрировать схемой (рисунок 2).

Разработкой ассортиментной концепции предприятия на основе ранее перечисленных требований занимается группа художников-модельеров.

Отдел моделирования определяет художественно-эстетический уровень выпускаемой продукции. В его состав входят художники-модельеры и конфекционеры. Руководит отделом главный художник. Основными задачами художников-модельеров являются эскизная проработка промышленной коллекции, а также создание образцов моделей, отвечающих современному уровню моделирования, конструирования и прогрессивной технологии.

Конфекционеры осуществляют подбор материалов на изделия в соответствии с представленными эскизами и пожеланиями модельеров и составляют конфекционные карты. На предприятиях, использующих в качестве отделки цветную вышивку и аппликацию, конфекционер также подбирает гамму отделочных цветов.

Конструкторский отдел возглавляет главный конструктор. В функции отдела входят разработка конструкторской документации промышленных коллекций новых моделей в соответствии с техническим заданием. Конструкторы крупного предприятия подразделяются на две группы. Первая группа конструкторов занимается разработкой базовых конструкций и первичных лекал на проектируемую модель. Конструкторы второй группы на основе базовой конструкции разрабатывают лекала на модель среднего размеророста, производят уточнение конструкции модели в процессе изготовления образцов, разрабатывают производные и вспомогательные лекала, оформляют документацию на модель и осуществляют дальнейший контроль за изготовлением лекал и изготовлением изделия в швейном производстве. 

 

 

Конструкция швейного изделия разрабатывается с учетом технологии, организации производства и оборудования, используемых на предприятии.

Основная задача отдела технологов - разработка наиболее прогрессивной трудосберегающей и энергосберегающей технологии изготовления новых моделей и разработка рекомендаций для производства. Подготовка технологии и организация производства осуществляется инженерами-технологами, лаборантами и рабочими по изготовлению опытной партии изделий с учетом особенностей организации работы и оборудования действующих и вновь проектируемых потоков. Швейная лаборатория прорабатывает технологию изготовления изделия и изготавливает его образец. Руководит работой данного отдела главный технолог. Разработка технологии изготовления нового изделия начинается с анализа применяемых методов обработки и изготовления образцов модели лаборантами. Лаборанты принимают непосредственное участие в освоении нового оборудования, средств малой механизации и новых методов обработки изделий.

Инженеры-технологи совместно с лаборантами осуществляют инструктаж рабочих при запуске новых моделей в производство, способствуют скорейшему освоению новых моделей. Для этого изготавливаются образцы отдельных технологических узлов, проводится обучение рабочих основных операций и административных работников новым приемам работы.