Направления совершенствования и рационализации технологических процессов подготовительно-раскройного производства

Инженер-технолог экспериментального цеха наблюдает за ходом технологического процесса в швейных цехах, занимается механизацией отдельных операций, изучает зависимость методов обработки от вида ткани, фурнитуры и подсобных материалов, оценивает влияние организации рабочих мест на ход технологического процесса, контролирует технологические режимы обработки изделий, способствуя созданию унифицированной групповой технологии ассортиментных серий моделей.

Лекальное отделение занимается изготовлением комплектов лекал из специальных материалов, чаще из специального картона. После разработки и уточнения конструкции первичные чертежи лекал передаются на техническое размножение. Техническое размножение (градация) лекал производится на все размеры и роста каждой из полнотных групп, определенных в техническом описании модели, по принятой на предприятии методике конструирования. Техническое размножение лекал выполняется отдельно для каждой полнотной группы. Работа лекального отделения подчиняется непосредственно главному конструктору предприятия.

Группа нормирования производит формирование и изготовление зарисовок раскладок лекал, нормирует расход основных, прикладных и отделочных материалов и фурнитуры, проводит анализ расхода материалов и разрабатывает мероприятия, направленные на их экономию. Работой группы нормирования руководит инженер-нормировщик, который подчиняется непосредственно главному технологу предприятия.

Контроль за работой экспериментального цеха возложен на художественно-технический совет предприятия. Основной задачей художественно-технического совета является осуществление единой художественно-технической политики в развитии ассортимента продукции, выпускаемой предприятием.

В состав художественно-технического совета предприятия входят высококвалифицированные специалисты различных отделов, представители торгующих и других заинтересованных организаций.

2.2. Особенности работы подразделений экспериментального цеха

Технологический процесс работы экспериментального цеха может быть описан определенной последовательностью выполняемых работ.

Разработанная художником модель представляется на малый художественный совет предприятия, на котором оцениваются ее эстетические и экономические показатели. При одинаковой площади лекал предпочтение отдается моделям с меньшим количеством внутренних выпадов. На совете, как правило, утверждаются не все представленные модели, что следует учитывать при планировании количества первично разрабатываемых моделей. Результаты работы художественного совета оформляются специальным протоколом.

После утверждения модели ее готовят к запуску в производство.

В швейный, раскройный и подготовительные цеха модель поступает укомплектованная пакетом документации. Полный пакет документации включает:

• образец модели-конструкции;
• комплект лекал на изготовление базового размеророста (лекала верха основные и производные, лекала деталей подкладок и прокладок, вспомогательные лекала) и комплекты лекал на рекомендуемые к производству размеры и роста;
• техническое описание на модель;
• документы, регламентирующие маркировку, упаковку, хранение и транспортировку изделий для передачи в торговую сеть.

2.3. Расчет количества исполнителей, необходимого оборудования и площадей экспериментального цеха

Данный расчет выполняют по подразделениям: группы модельеров и конструкторов, швейное отделение (группа лаборантов), лекальное отделение, группа нормирования, а также выполняют расчеты количества оборудования, необходимого для хранения изделий-эталонов и комплектов лекал.

По окончании проектирования экспериментального цеха составляется сводная таблица расчета рабочей силы, оборудования и площадей (таблица 1).

 

Таблица 1 – Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха

№ п/п	Наименова-ние структур-ного подразде-ления, операции	Количество рабочих		Распределение исполнителей по сменам		Оборудование				Площадь подразделения, цеха, Fцеха, м2
		расчетное, Nр	фактическое, Nф	I	II	наимено-вание	длина, l, м	ширина, d, м	кол-во, n, ед
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

При размещении оборудования в экспериментальном цехе необходимо учитывать ряд специфических требований. Так, планировочное решение должно предусматривать расположение рабочих мест по участкам: моделирования и конструирования, изготовления образцов и опытных партий изделий, изготовления лекал, нормирования материалов. Отдельные участки должны быть изолированы друг от друга с учетом последовательности выполнения работ. Кроме того, следует учитывать следующие требования:

• обеспечение свободного подхода исполнителей к оборудованию, расстояние между единицами оборудования должно быть не менее 1,5 м;
• ширина главного прохода цеха – 2,5 – 3,0 м;
• расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,5 м;
• прочие проходы – 0,75 – 0,8 м.

 

3. Технологические процессы подготовительного  производства

3.1. Цели и задачи подготовительного  производства

Целью работы подготовительного цеха является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха. Функционирование подготовительного цеха производится в ряде подразделений, осуществляющих связь с поставщиками сырья, приемку продукции от поставщиков и ее подготовку к последующей обработке в производственном процессе швейного предприятия. Поставщиками сырья швейного предприятия являются текстильные и фурнитурные фабрики. Текстильные предприятия поставляют основные, подкладочные материалы и приклад. Фурнитурные предприятия поставляют швейные нитки, пуговицы, тесьмы и прочую фурнитуру в соответствии с ассортиментом продукции предприятия. Поступившее исходное сырье в подготовительном цехе сортируется по видам, сортам, назначениям и срокам использования. В связи с этим функции подготовительного цеха подразделяются на две основные части: приемка материалов по качеству и количеству, а также подготовка их к раскрою. Поэтому перечень задач подготовительного цеха может быть представлен двумя основными группами:

1. Приемка и хранение материалов:
• приемка материалов от поставщика;
• распаковка принятых материалов;
• предварительное хранение материалов.
2. Подготовка материалов к раскрою:
• контроль качества материалов;
• измерение длины и ширины кусков материалов;
• сортировка материалов по артикулам и ширинам.
• хранение материалов;
• подсортировка материалов для настилания;
• расчет использования кусков материалов;
• выполнение обмеловки на полотне;
• передача подготовленных материалов в раскройный цех.

В общем виде полная номенклатура операций подготовительного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рисунок 3).

Выбор конкретного варианта технологического процесса работы подготовительного цеха зависит от мощности предприятия, его технического оснащения и ассортимента выпускаемой продукции.

Каждый отдел или подразделение швейного предприятия выполняет ту или иную работу по технической подготовке производства. Количество подразделений подготовительного цеха и их состав зависят от ассортимента продукции предприятия и мощности раскройного производства. Каждое подразделение тесно связано с другими, и эта взаимосвязь выражается в движении технической документации из подразделения в подразделение. Номенклатура операций подготовительного цеха представлена в таблице 2.

В подготовительном цехе на основе транспортной накладной и спецификации материалов, полученных от предприятия-поставщика, производится анализ материала в лаборатории испытаний ткани, где заполняется ведомость физико-механических свойств материалов, что позволяет сделать заключение о возможности или невозможности дальнейшего использования материалов в производстве.

 

 

 

 

Рисунок 3. Структурно-классификационная схема функций подготовительного цеха 

Таблица 2 – Номенклатура операций типового технологического процесса подготовительного цеха

№ п/п	Наименование операции	Характеристика формируемых документов
1	2	3
1	Приемка материалов от поставщиков с проверкой документации и целостности упаковки	На предприятие материалы поступают в сопровождении следующих документов: договор с поставщиком, товарно-транспортная накладная, спецификация ткани, содержащая перечень ярлыков текстильного предприятия, что является основанием для заполнения приходного ордера
2	Разгрузка и транспортировка материалов к месту количественной приемки и хранения неразбракованных материалов	Каждый кусок материала сопровождается ярлыком текстильного предприятия, информация из которых заносится в промерочную ведомость и ведомость внесения изменений и дополнений на ткань
3	Количественная приемка материалов, поступивших на предприятие
4	Распаковка материалов	Перед распаковкой ткань часто хранится на складе нераспакованных материалов склада неразбракованной продукции и распаковывается по мере необходимости
5	Транспортировка материалов к местам разбраковки	Куски материалов сопровождает промерочная ведомость
6	Разбраковка материалов верха	На этом этапе завершается заполнение промерочной ведомости и формируются паспорт куска и справочник по материалам
7	Промер материалов верха
8	Разбраковка и промер ткани подкладки
9	Промер прикладных материалов
10	Транспортировка разбракованных материалов на склад хранения разбракованных материалов	Каждый кусок материала сопровождает паспорт куска
11	Изготовление зарисовки раскладки лекал	Осуществляется на основании задания на выполнение раскладки принятым на предприятии способом
12	Расчет кусков материалов	Составление карты расчета материалов осуществляется на основании справоч-ника по моделям и производственного задания
13	Составление карты раскроя	Формирование карты раскроя произво-дится с использованием принятых на предприятии форм
14	Комплектование партий материалов в настилы	Осуществляется по картам раскроя
15	Транспортировка подобранных партий материалов в раскройный цех	Осуществляется в сопровождении карт расчета и раскроя материалов

 

3.2. Особенности работы подразделений подготовительного цеха

Процесс технической подготовки производства начинается в производственно-диспетчерском отделе. Здесь на основании договора с поставщиком и договора с торгующими организациями с учетом мощностей швейных потоков составляется производственная программа предприятия. Здесь же составляются производственные программы для раскройного и подготовительного цехов, являющихся основой для составления задания этим цехам.

Поступившие на предприятие от поставщиков материалы принимают путем проверки количества и перечня номеров товарных мест в сопроводительном документе.

Разгрузка и распаковка материалов. Основными видами грузов в подготовительном производстве являются разнообразные текстильные материалы, которые могут поступать в виде рулонов, кип, ящиков или быть упакованы другим способом. Материалы поступают на швейные предприятия в контейнерах на автомобилях. Разгрузка материала и доставка его в зону распаковки или временного хранения производится вручную или с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Принятые по количеству товарных мест материалы распаковывают по мере необходимости. В настоящее время эта операция выполняется вручную.

Хранение неразбракованного и разбракованного материала. Хранение материалов на предприятиях швейной промышленности предусматривается в первую очередь для создания страхового запаса с целью обеспечения бесперебойного питания производства тканями и другими материалами.

Количественная и качественная оценка материалов на производстве осуществляется для определения фактических линейных параметров материалов и выявления мест расположения распространенных и местных дефектов ткани. Эти сведения необходимы для выполнения раскладок и в обязательном порядке учитываются при расчете кусков материалов в настилы. Количественная оценка материалов заключается в прямом измерении длины - расстояния между началом и концом куска - и ширины куска - расстояния между кромками. Качественная оценка материалов состоит в определении сортности. Сорт материала зависит от: количества дефектов, мест расположения и видов дефектов, соответствия фактической длины и ширины ярлычным данным, а также от соответствия физико-механических свойств материалов установленным требованиям.

В подготовительных цехах швейных предприятий используется, как раздельный способ измерения и разбраковки текстильных материалов, так и с совмещением операций.

Под разбраковкой понимают определение мест расположения дефектов и измерение длины и ширины каждого куска материала с точностью до 1 см (без округления). Разбраковка материалов осуществляется визуальным осмотром лицевой поверхности ткани. Во время осмотра выявляются дефекты недопустимые в готовых изделиях. Все выделенные пороки и дефекты отмечаются мелом или карандашом с лицевой или изнаночной стороны ткани, а также по краю кромки цветной ниткой или полоской материала напротив дефекта.