Маслоизготовители непрерывного действия

 

16. Маслоизготовитель «ПМС-250»

Маслоизготовитель модели “ПМС - 250″ позволяет изготавливать сливочное масло путем взбивания охлажденных и пастеризованных сливок. Данная машина эксплуатируется в условиях производственного помещения с температурой воздуха +10…+20°С.

Технические характеристики:

  

Емкость барабана, л	540
Размеры барабана, мм (длина/Ø)	500/800
Рабочая емкость барабана, л	250
Частота вращения, об/мин	30
Мощность  электродвигателя, кВт	3,0
Масса, кг	260
Габаритные  размеры, мм	1000х700х1500

 

17. Линия по производству сливочного масла А1-ОЛО-1

            Линия  по производству сливочного масла  А1-ОЛО-1 позволяет производить сладкое, кислосливочное, соленое, не соленое и любительское масло путем непрерывного сбивания сливок с последующей промывкой масляного зерна или без нее, вакуумной обработкой и расфасовкой в большие блоки (20-25,4кг) или пачки (100-200г).

Технические характеристики:

Производительность  техническая (по сладкосливочному маслу), кг/ч	1000
Рекомендуемая жидкость сливок для масла	сладкосливочного	3240
	любительского	3540
Кислотность сливок для масла, Т	сладкосливочного	1416
	кислосливочного	до 40
Температура, К(°С)	пастеризации сливок	358369(8596)
	сбивания  сливок	282287(914)
	масла на выходе из маслоизготовителя	285288 (1215)
	промывной воды	273278(1205)
Содержание	влаги в масле	1520
	воздуха в масле	до 3,5
	жира  в пахте	0,7
Давление, МПа(кгс/см2)	промывочной воды	0,4910735(57,5)
	сжатого воздуха	0,1960491(25)
	воды  для охлаждения	0,0690098(0,81)
Вакуум  в камере обработки масла, МПа(кгс/см2)	0,066(0,68)
Расход  ледяной воды, м/ч	для охлаждения сливок в пластинчатом аппарате	9,0
	для промывки масла	1,5
	для охлаждения маслоизготовителя	3,5
Расход	пара, кг/ч	300
	холода, кВт (ккал/ч)	1,531132000
Мощность  установленных электродвигателей, кВт	2
Занимаемая  площадь (ориентировочно), м	200
Высота, мм	3500
Масса, кг	22000

 

 

18. Установка для производства сливочного масла А1-ОМИ

         Установка для производства сливочного масла А1-ОМИ позволяет изготавливать сливочное масло (не соленое, соленое, вологодское, крестьянское, любительское, бутербродное) способом непрерывного сбивания. Данная установка используется как составная часть технологической линии. Созревшие сливки из уравнительного бака, оснащенного поплавковым регулятором и винтовым подсбивательным насосом, перекачиваются в цилиндр маслоизготавливающей установки. В цилиндре они сбиваются и образуется масляное зерно. После этого масло отправляется для обработки в шнековую камеру. В разных отделениях камеры производится механическое воздействие, промывка зерна, отделение пахты, вакуумная обработка масла и дозирование влаги в готовом продукте.

Технические характеристики:

Производительность  в час по маслу, кг
вологодскому	1200
крестьянскому	1000
любительскому	1100
бутербродному	800
Содержание  влаги в масле, %:
вологодском	15,8…16
любительском	19,7…20
крестьянском	24,7…25
бутербродном	34,5…35
Содержание  жира в пахте, %	0,7
Температура масла на выходе из маслоизготовителя, С	12…15
Расход  ледяной воды, м. куб./час	3,5
Мощность, кВт	43
Занимаемая  площадь, кв.м.	14

 

19. Линия производства сливочного масла П8-ОЛФ

         Линия производства сливочного масла модели “П8 - ОЛФ” позволяет производить из сливок с процентом жирности 32-38 любительское, сливочное, крестьянское, сладкосливочное и другие виды масла как с наполнителями, так и без них. Линия состоит из установки для производства масла, трубчатого пастеризатора, двух сепараторов высокожирных сливок, двух ванн нормализации высокожирных сливок, бака с поплавковым регулятором на 250л, бака на 250л, бак резервирования на 400л, бака накопления/хранения пахты на 60л, двух винтовых насосов, трех молочных центробежных насосов, пульта управления, комплекта арматуры и трубопроводов, а также стола фасовки готового продукта с весами. Из резервного блока самотеком сливки перемещаются в исходный бак. Количество их регулируется при помощи поплавкового устройства. Оттуда центробежный насос перекачиваются в пастеризатор. В пастеризаторе сливки нагреваются (+85…+96°С). Температура поддерживается и регулируется с помощью системы автоматического регулирования. В случае недопастеризации, продукт возвращается в бак автоматическим клапаном. Линия может работать с дезодорационной установкой и без нее. Пастеризованный продукт передается в накопительный бак, а из него попадает в сепаратор. Из сепаратора по лоткам продукт стекает в бачок, откуда ротационным насосом передаются в ванны. Ванны работают поочереди. Нормализованные сливки при помощи насоса подаются в маслообразователь (охладитель - пластинчатый, обработник). В маслообразователе осуществляется превращение сливок в масло. Готовый продукт передается на фасовку и взвешивание в ящиках (20кг). Готовые ящики поступают в камеру хранения.

Технические характеристики:

Производительность  по маслу, кг/ч:
сладкосливочному	1 000
крестьянскому	800
Температура пастеризации сливок, С	85…96
Температура масла на выходе, С	13…16
Расход  пара на пастеризацию, кг/час	400
Расход  холода, ккал/час	40 000
Установленная мощность, кВт	56
Занимаемая  площадь, м2	40
Габаритные  размеры, м	9700х4000х3000
Масса, кг	7 200

 

 

 

Методы производства сливочного масла.

Выработка сливочного масла — сложный  физико-химический процесс, основой  которого является выделение жира из сливок в виде жирового концентрата (промежуточный продукт), равномерное  распределение его компонентов  и пластификация. Существует два  метода концентрации жировой фазы сливок: в холодном состоянии — так  называемым сбиванием и в горячем  — сепарированием. 

В зависимости от метода концентрации на промежуточных стадиях процесса соответственно получают масляное зерно  или высокожирные сливки, которые  по структуре и свойствам существенно  отличаются от сливочного масла и  друг от друга. При получении высокожирных сливок все технологические операции, вплоть до маслообразования, осуществляются при температуре 60—95 °С и только на конечной стадии процесса продукт охлаждается до температуры массовой кристаллизации глицеридов (12—15°С). В случае получения масляного зерна, за исключением кратковременного нагрева до 85—95 °С (пастеризации), процесс осуществляется при температуре 5—20 °С. Кристаллизация жира с учетом этого при получении высокожирных сливок в аппарате осуществляется частично, а при получении масляного зерна завершается практически полностью. Температура свежевыработанного масла в обоих случаях составляет 12—15 °С. Однако по физическим свойствам свежевыработанное разными методами масло существенно различается.   

Масло, выработанное методом преобразования высокожирных сливок, представляет собой  жидкообразную массу, а полученное методом сбивания сливок имеет присущие ему товарные показатели. 

Состав и свойства масла  в зависимости от метода его получения

Показатель	Сбивание  сливок в маслоизготовителях		Преобразование  высокожирных сливок
	периодического  действия	непрерывно-действующих
Содержание
СОМО, %	1,23 ±0,19	1,48 ± 0,12	1,64 ± 0,16
воздуха, 10-5 м3/кг	3,51 ± 0,92	6,45 ± 2,35	0,58 ±0,12
Термоустойчивость	0,58 ±0,12	0,91 ± 0,05	0,82 ± 0,05
Твердость, Нм	92 ± 10,5	61,1 ± 7,7	61,1 ± 7,7
Восстанавливаемость структуры, %	73,3 ± 4,6	72,0 ± 9,2	34,1 ± 3,2
Вытекание свободного жидкого жира, %	4,4 ± 0,63	5,7 ± 1,4	5,9 ± 0,24
Степень деэмульгирования жира, %	99,9 ± 0,09	99,7 ± 0,19	98,5 ± 1,3
Количество  эмульгированиго жира, %	0,05 ± 0,01	0,05 ± 0,01	0,15 ± 0,05
Содержание  жира в плазме, %	0,15 ± 0,05	1,56 ± 0,45	3,95 ± 0,95
Средний диаметр капель плазмы, мкм %	3,36	3,20	2,88
Степень дисперсности плазмы, м-1	1,28	1,37-1,41	1,61

 

  

Существующая технология сливочного масла основана на способности молочного  жира под влиянием температурного воздействия  изменять свое агрегатное состояние. Температурный фактор благодаря этому служит отличительной особенностью метода производства.  

Систематизация существующих аппаратурных схем производства масла по общности технологического процесса и анализ большого количества экспериментальных  данных, в том числе по химическому  составу, его структурно-механическим характеристикам, потребительским  показателям, позволяют выделить следующие  принципиально различные методы: 

- сбиванием заранее подготовленных  сливок в маслоизготовителях  периодического (традиционная схема)  и непрерывного действия;

- преобразованием высокожирных  сливок в специальных аппаратах-маслообразователях.  

 

Преимущества и недостатки различных методов производства сливочного масла

Сбивание  сливок в маслоизготовителях		Преобразование  высокожирных сливок
непрерывнодействующих	периодического действия
Преимущества
-Хорошая термоустойчивость масла -Хорошая намазываемость масла -Легко регулировать однородность  состава масла и его свойства	-Хорошая намазываемость -Хорошая термоустойчивость -Высокая механизация производственных  процессов	-Отличное диспергирование влаги  (1—3 мкм) -Низкая бактериальная обсемененность -Высокая стойкость масла -Пониженное содержание воздуха  [(0,3—0,8) 105 м3/кг] -Экономичное использование производственной  площади -Кратковременность производственного  цикла (1-1,5 ч) -Сравнительно меньший расход  холода и воды -Невозможность переработки сливок  повышенной кислотности
Недостатки
-Повышенная  обсемененность микрофлорой -Длительность производственного  процесса (практически 1 сут) -Недостаточная механизация производства -Много ручного труда -Неудовлетворительная дисперсность влаги в масле	-Высокое содержание воздуха.  Частый порок консистенции —  рыхлость -Повышенная обсемененность микрофлорой.  -Длительность производственного  процесса (практически 1 сут) -Сравнительно повышенный отход  жира в пахту (до 1%) -Недостаточно высокая дисперсность  влаги в масле -Неравномерность состава и качества  масла одной выработки	Частый порок — нетермоустойчивость масла Неудовлетворительная отделяемость плазмы (белка) при перетопках Повышенное содержание жира. в плазме Повышенное вытекание жидкого  жира в плазме (5,5-12%)

 

  

Характерными особенностями масла, вырабатываемого методом сбивания сливок, являются недостаточная связность  структуры и рыхлость монолита, термоустойчивость хорошая. Вкус и запах лучше выражены в масле, полученном методом преобразования высокожирных сливок. Консистенция его плотная, пластичная, термоустойчивость сравнительно хуже. Различия технологии и состава масла заметно влияют на его структуру и физико-химические свойства (твердость, восстанавливаемость структуры, состояние жировой фазы и др.).  

  Физико-химические показатели масла, выработанного методом сбивания сливок (в маслоизготовителях непрерывного и периодического действия), близки. Различие показателей твердости указывает лишь на разную интенсивность механической обработки продукта в процессе выработки. Повышенная твердость и низкая восстанавливаемость структуры масла, выработанного методом преобразования высокожирных сливок, указывают на преобладание в нем кристаллизационных структур, что характерно для данного метода производства.

Производство сливочного масла  методом сбивания сливок.

  Получение масла из сливок (массовая доля жира в сливках от 32 до 55%, в том числе при эксплуатации маслоизготовителей периодического действия 32—37% и от 36—45 до 55% — для непрерывнодействующих), представляющих стойкую жировую эмульсию, — сложный физико-химический процесс. Основой технологии является выделение из сливок жировой фазы (сбиванием) и превращение образовавшегося масляного зерна (концентрированной суспензоэмульсии, состоящей из разрушенных и полуразрушенных жировых шариков и их агрегатов) в монолит масла со свойственной ему структурой и консистенцией. 

  Физико-химическая сущность метода основывается на особенности молочного жира изменять агрегатное состояние в зависимости от температуры. Для этого сливки подвергают физическому созреванию (охлаждению до температуры массовой кристаллизации глицеридов и выдержке). Сбивают сливки и обрабатывают масляное зерно механическим воздействием при определенном температурном режиме.  

Для выработки масла данным методом  используют маслоизготовители периодического и непрерывного действия. С учетом конструктивных особенностей маслоизготовителей режимы технологического процесса различаются. При этом сущность процесса остается неизменной. Технологические режимы в основном зависят от химического состава и свойств молочного жира, вида вырабатываемого масла, используемого оборудования.  

В общем виде процесс производства масла методом сбивания сливок выполняется  по следующей технологической схеме: приемка и сортировка молока на заводе; подогревание, сепарирование молока и получение сливок; тепловая и  вакуумная обработка сливок; резервирование и физическое созревание сливок; биологическое  сквашивание сливок (при производстве кисло-сливочного масла); сбивание сливок (промывка масляного и поселка зерна—при необходимости); механическая обработка масляного зерна и масла; фасовка и упаковка масла; хранение масла на заводе (см.рис.):