Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2013 в 11:34, курсовая работа
Цель данного курсового проекта – исследование плоского рычажного механизма и проектирование цилиндрической прямозубой зубчатой передачи. для достижения цели курсовой работы были поставлены и решены следующие задачи:
1 Структурный анализ механизма;
2 Кинематическое исследование;
3 Динамическое исследование;
4 Силовой расчет;
5 Расчет прямозубой зубчатой передачи;
6 Вычерчивание зубчатого зацепления.
Аннотация 4
Введение 5
1 Исследование плоского рычажного механизма 6
1.1 Структурный анализ механизма 7
1.2 Кинематическое исследование механизма 9
1.2.1 Аналитический метод кинематического исследования
механизма 10
1.2.2 Метод построения планов скоростей и ускорений 12
1.2.3 Метод построения кинематических диаграмм 20
1.2.4 Сравнительная характеристика методов кинематического
исследования 24
1.2.5 Вывод 24
1.3 Динамическое исследование 26
1.3.1 Определение движения механизма под действием заданных
сил 26
1.3.2 Проектирование маховика 36
1.3.3 Выводы по динамическому исследованию механизма 38
1.4 Силовой расчет 38
1.4.1 Использование теоремы Н.Е. Жуковского о жёстком рычаге
для определения уравновешивающего момента 38
1.4.2 Определение сил в кинематических парах и уравновешивающего момента графическим методом. 40
1.4.3 Вывод по силовому расчёту механизма 46
1.5 Вывод по исследованию плоского рычажного механизма 47
2 Проектирование прямозубой зубчатой передачи 48
2.1 Исходные данные 48
2.2 Геометрический расчёт 48
2.3 Вычерчивание прямозубой зубчатой передачи 51
2.4 Выводы по проектированию прямозубой зубчатой передачи 54
Заключение 55
Приложение А – Маховик 56
,
Представим полную энергию машины как сумму:
, (44)
Где – кинетическая энергия маховика вместе с ведущим звеном;
–кинетическая энергия всех остальных движущихся звеньев машины.
Из последней формулы следует:
Для построения диаграммы вычислим для 12 положений энергию звеньев по формуле:
,
Таблица 8 – Энергия звеньев
|
|
45 |
34,072 |
75 |
34,200 |
105 |
33,530 |
135 |
29,329 |
165 |
17,656 |
180 |
0,717 |
195 |
0,000 |
208,10 |
40,178 |
225 |
200,467 |
255 |
218,908 |
285 |
135,807 |
315 |
8,898 |
345 |
0,000 |
15 |
6,603 |
28,10 |
23,513 |
45 |
31,635 |
При расчетах предполагается, что скорость ведущего звена постоянна. Фактически же, она колеблется. Строится график в масштабе, ниже графика . Вычитая из ординат кривой ординаты зависимости , получим искомую кривую .
Проводятся горизонтальные прямые к оси ординат от точек , и подставив в формулу (42) и получают числовое значение :
Построение диаграммы
Как уже
отмечалось ранее, скорость
Неравномерность хода машины отрицательно сказывается на работе машины – ухудшается ход производственного процесса, возрастают динамические нагрузки. Поэтому величина колебаний должна находиться в допустимых для данной машины пределах. Этого можно добиться увеличив инерционность системы, т. е. установка маховика. Для того, чтобы рассчитать необходимые размеры маховика можно воспользоваться несколькими методами, например приведенным ранее методом Н. И. Мерцалова. Но этот метод достаточно не точен, поэтому для проверки полученного результата проведем вычисление другим методом, например методом Виттенбауэра [1].
Первоначально необходимо построить диаграмму Виттенбауэра. Для этого путем графического интегрирования диаграммы получим диаграмму , из которой в свою очередь получаем диаграмму путем вычитания диаграмм и . Далее из диаграмм и , графически исключается общее переменное , путём снесения соответствующих точек диаграмм параллельно осям .
Соединяются полученные точки и получается диаграмма – зависимость энергии от момента инерции. Построение петли Виттенбауэра показано на рисунке 8.
Угловая скорость звена приведения пропорциональна корню квадратному из тангенса угла наклона прямой, соединяющей точку диаграммы Виттенбауэра с началом координат [1].
Очевидно, что минимальная и максимальная скорости ведущего звена определяются углом наклона крайних касательных к диаграмме Виттенбауэра, проведённых из начала из начала координат.
Определим для ряда положений механизма значение и , можно построить зависимость .
Теперь имеется возможность определить закон движения ведущего звена. Имея зависимость , построим зависимость . Интегрируя её графически, получим зависимость , а затем получим зависимость . Графики зависимостей: , , и представлены на рисунке 9.
Как видно из рисунка 9, скорость ведущего звена машины не является постоянной. Неравномерность хода машины оценивается коэффициентом неравномерности хода машины:
Найдем коэффициент неравномерн
,
,
Минимальная и максимальная скорости ведущего звена определяются углом наклона крайних касательных прямых к диаграмме Виттенбауэра, проведённых из начала координат.
,
,
,
,
,
Так как , то значение значительно превышает требуемое
Для того чтобы обеспечить заданное
значение коэффициента неравномерности
хода
для данного механизма необходимо
спроектировать маховик [1].
Рисунок 8 – Построение диаграммы Витенбауэра
1.3.2 Проектирование маховика
Маховик обычно выполняется в виде колеса с тяжёлым ободом. Принимается обычно:
,
где IМ – момент инерции маховика по методу Виттенбауэра
При проектировании маховика соотношения размеров его сечения задаются конструктивно. Задаётся также обычно отношение ширины маховика к среднему диаметру.
; , (55)
;
,
Диаметр окружности проходящей через центр тяжести сечений обода Dср определяется по формуле:
, (57)
где - плотность материала маховика
Так как маховик получился больше чем размер кривошипа, то для уменьшения размеров маховика устанавливают его на вал электродвигателя с частотой вращения . Угловая скорость определится по формуле:
, (58)
Момент инерции обода
, (59)
Определение размеров маховика:
,
,
При таких размерах маховика наибольшая окружная скорость составит:
,
,
,
Для чугуна предельные значения окружной скорости составляют . Полученное значение ниже предельной скорости, значит, разрыва обода под действием центробежных сил не произойдёт.
1.3.3 Выводы по динамическому исследованию механизма
В результате исследования было выяснено, что механизм имеет неравномерность хода более заданной и необходимо установить маховик. Были высчитаны параметры маховика и выбран двигатель для механизма.
1.4 Силовой расчёт
При движении механизма в его кинематических парах действуют силы, являющиеся силами взаимодействия между звеньями. Нагруженность кинематических пар силами взаимодействия является важной динамической характеристикой механизма. От величины этих сил зависит конструктивное оформление кинематических пар и самих звеньев, силы и моменты сил трения. Знание сил в кинематических парах необходимо для определения конструктивных размеров звеньев механизма, а также для расчётов на прочность, жёсткость, износоустойчивость и для проведения других подобных расчётов, выполняемых при проектировании механизма. Таким образом, при проектировании машины силовой расчёт является обязательной стадией, без которой невозможно перейти к реальной конструкции.
Задачей силового расчёта является определение давлений в кинематических парах, возникающих при движении звеньев механизма, и величины уравновешивающего момента.
1.4.1 Определение уравновешивающего момента с помощью теоремы Жуковского.
Определяют давления в кинематических парах и найдём уравновешивающий момент для заданного положения механизма. Для этого на плане скоростей прикладывают к точке а1 уравновешивающую силу (РУР) перпендикулярную ОА, а также добавляют силы инерции и моменты инерции, повёрнутые на 90˚.
Рисунок 10 – Рычаг Жуковского
Уравновешивающую силу находят из уравнения равновесия плана скоростей относительно полюса, в форме уравнения моментов сил, приложенных к плану. Раскладывают момент инерции на пару сил.
,
,
,
,
Момент МУР определяют по формуле:
, (66)
1.4.2 Определение сил в
Для расчёта механизм раскладывают на структурные группы. Расчёт начинается с последней присоединённой группы и ведётся в последовательности обратной образованию механизма. Рассматривается равновесие каждой структурной группы под действием внешних сил, сил инерции и неизвестных давлений в кинематических парах. Расчёт заканчивается рассмотрением равновесия ведущего звена при этом определяется давление в паре ведущее звено – стойка и уравновешивающая сила или уравновешивающий момент.
Далее рассматривают структурную группу 2-3. Внешней силой, приложенной к ней, является вес G3. Прикладывают к группе силу Р34 (найденную ранее), силу Рu3 и момент Мu3. Для данной группы требуется определить давление РО3, приложенное в центре шарнира О3 и силу Р12, приложенную в центре шарнира А.
Вычисляют силу инерции и момент инерции третьего звена по формулам (63) и (64):
,
,
,
,
Для вычисления силы Р12 составляют уравнение равновесия относительно центра шарнира О3 в форме моментов сил.
;
;
; (68)
Строят силовой многоугольник по уравнению:
, (69)
Из силового многоугольника (рисунок 14) определяют
,
,
Для данной группы определены все необходимые силовые факторы и теперь можно перейти к рассмотрению ведущего звена (кривошипа).
Рисунок 13 – Диада третьей модификации
Рисунок 14 – Силовой многоугольник
Кривошип является уравновешенным и его центр масс совпадает с центром вращения. Определяют уравновешивающий момент МУР. Для данного кривошипа составляют уравнение равновесия в форме моментов относительно оси вращения О1.
Информация о работе Исследование плоского рычажного механизма