Система внутритрубной диагностики

При снижении избыточного давления газа внутри газопровода менее 100 Па (10 мм в.ст.) или при увеличения избыточного давления более 500 Па (50 мм в.ст.) и горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневых работ, работы следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью соответствующих средств пожаротушения.

Огневые работы разрешается продолжить после устранения причин, повлекших к снижению или увеличению избыточного давления и его восстановления в газопроводе в необходимых пределах 100-500 Па (10-50 мм в.ст.).

Перед вырезкой технологических отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами или тягонапоромерами, установленными на отключающих устройствах и на месте огневых работ.

Присоединять манометр к газопроводу в месте проведения работ следует трубкой со специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным в верхней части газопровода у места огневых работ.

Чистовые резы газопровода и сварочно-монтажные работы по его восстановлению выполняются после установки ВГУ при загазованности в трубе и котловане не более 20% от НКПВ.

При проведении огневых работ, связанных с разъединением газопровода, черновые резы производятся после локализации места работ ВГУ. До установки ВГУ проверяется срок их годности(хранения) и герметичность.

ВГУ устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневых работ, между технологическими отверстиями и местом работы. При невозможности установки ВГУ на расстоянии 8 м от места реза, допускается установка на меньшем расстоянии при условии их защиты дополнительными средствами от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов и т.п.).

Помещенное в газопровод ВГУ накачивается воздухом или инертным газом до давления, установленного изготовителем и обозначенного на ВГУ или в его паспорте. ВГУ должно плотно прилегать к внутренней поверхности трубы.

За состоянием и давлением внутри ВГУ необходимо осуществлять регулярный контроль с записью в журнале значений давления. Периодичность и порядок регистрации давления определяет ответственный за проведение огневых работ. Персонал, на который возложен контроль за состоянием ВГУ, к выполнению других видов работ не привлекается. В случае снижения давления в каком-либо из ВГУ необходимо немедленно приостановить огневые работы, подкачать ВГУ, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если давление снижается медленно, то через определенный интервал времени производить его подкачку до заданного давления. В случае быстрого снижения давления дефектное ВГУ подлежит замене.

Контроль за давлением внутри ВГУ осуществляется по манометрам.

Наличие конденсата в трубопроводе определяется через технологические отверстия с помощью пруткового щупа.

При наличии конденсата его следует удалить из полости трубопровода. Для этого работник, оснащенный необходимыми СИЗ, входит в полость трубы через специально вырезанный люк и выполняет работы, соблюдая все меры предосторожности, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

 

Разъединение газопровода и освобождение ремонтного участка от газа  осуществляется следующим способом:

 

Способ вырезки демонтируемого участка, после вентиляции полости между ВГУ, установленными в сторону запорной арматуры и в сторону проведения работ.

а) Вырезка технологических отверстий и технологического люка размером 500х800 м (рисунок 4.4.).

Рисунок 4.4-б) Установка ВГУ 1, 2 через технологические отверстия в сторону запорной арматуры и вытеснение газа путем продувки воздухом

(рисунок 4.5.).

Рисунок 4.5-в) Установка ВГУ 3,4, вскрытие технологического люка и удаление следов конденсата (рисунок 4.6.).

 

Рисунок 4.6-г) Вырезка черновой катушки (рисунок 4.7.).

 

Рисунок 4.7- д) Выполнение сварочно-монтажных работ, удаление

е) Удаление ВГУ:                                                                                          

- выпустить воздух из  ВГУ в соответствии с требованиями  инструкции по их эксплуатации;

- извлечь ВГУ через  технологическое отверстие.

ж) Герметизация (заварка) технологических отверстий.

 

Освобождение выводимого из эксплуатации участка газопровода от газа с применением специальных вентиляторных установок:

 

При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в т.ч. трубопроводов подключения, отводов, перемычек) путем вырезки катушек. Места вырезки катушек должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.

К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготовительных работ. 

Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:

а) вывод участка газопровода из работы производят путем последовательной вырезки "катушек" на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения;

б) проведение сварочно-монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры и заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и газопроводах подключения;

в) удаление «катушки» из отключенного участка газопровода;

г) после удаления «катушек» открытые концы отключенных трубопроводов герметизируются;

д) подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов, отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке;

е) вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Контроль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок считается выведенным в ремонт;

ж) проведение периодического контроля загазованности в полости газопровода на концах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносным газоанализатором;

з) выполнение сварочно-монтажных работ;

и) удаление ВГУ;

- выпустить воздух из  ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

- извлечь ВГУ через  технологическое отверстие;

д) герметизация (заварка) технологических отверстий.

 

Завершающие работы:

 

После получения положительных результатов контроля сварных соединений (вварка катушки, тройника, крана, захлеста и т.п.), проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.

Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.

При этом дополнительно необходимо учесть следующее:

Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.

Вытеснять воздух из газопровода, сосуда  следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2)  в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.

Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси.

После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий, производится их изоляция и засыпка.

Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод  заполняется газом.

Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается.

По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.

Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально или с помощью приборов. Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.

Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа, давление должно быть снижено до 100-500 Па  и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.

По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске.

 

4.3.7.  Демонтаж участка существующего газопровода

 

Приступить к демонтажу участка газопровода в соответствии с проектом. Демонтируемый участок газопровода должен быть освобожден от газа и конденсата. Земляные работы по вскрытию демонтируемого участка газопровода выполнить одноковшовым экскаватором типа "Като" следующим образом: снять слой грунта над трубой и справа от трубы         (по ходу движения экскаватора) на глубину, превышающую первоначальную глубину заложения газопровода на 15-20см.

Работы по подъему газопровода Ду 1000мм, укладке на бровку траншеи выполнить трубоукладчиками "САТ".

Выполнить очистку газопровода в местах кольцевой резки труб, т.е. удалить с его поверхности старую изоляцию, продукты коррозии, земли с помощью шлифовальных машинок. Затем выполнить резку трубопровода на плети, погрузку их на плетевозы и транспортировку на завод для очистки их от изоляции и отбраковки.

Засыпку траншеи выполнить бульдозером Б-170. В целях предотвращения наездов на действующие газопроводы засыпку производить под углом 45° к оси траншеи.

 

4.3.8.  Рекультивация нарушенных земель

 

При капитальном строительстве трубопроводов рекультивация включается в общий комплекс работ, выполняемых в следующей последовательности:

• снятие плодородного слоя почв и перемещение во временный отвал в границах полосы отвода (при средней толщине снимаемого гумусного слоя 0,2м);
• засыпка, послойное уплотнение и выравнивание рытвин, ям, возникших при проведении ремонтных работ;
• возвращение плодородного слоя грунта из временного отвала и распределение на полосе рекультивации валиком, не препятствующим проведению сельскохозяйственных работ.

По окончании строительства всего газопровода земельные участки, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии пригодном для использования их по назначении.

Засыпку трубопровода в любых грунтах после получения письменного разрешения заказчика следует выполнять бульдозерами прямолинейными, косопоперечными параллельными, косоперекрестными или комбинированными проходами. В стесненных условиях строительной полосы, а также в местах с уменьшенной полосой отвода работы должны выполняться косопоперечными параллельными или косоперекрестными проходами бульдозером (рисунок 4.8.).

Рисунок 4.8- Схемы производства работ по засыпке уложенного трубопровода бульдозером:

а - прямолинейными проходами; б - косопоперечными параллельными проходами;

в - косоперекрестными проходами; г - комбинированным способом

 

4.3.9.  Закрепление трассы газопровода знаками

 

После окончания строительно-монтажных работ провести закрепление трассы вновь построенного газопровода знаками:

• "Закрепление трассы газопровода на местности ";
• "Газопровод высокого давления".

 

 

 

 

4.4.  Защита от коррозии

 

4.4.1.  Активная защита

 

При  катодной защите подземного стального трубопровода (рисунок 4.9), в качестве жертвенного анода выступает электрод-заземлитель, заложенный в землю недалеко от него. Для того, чтобы этот заземлитель работал анодом, а труба - катодом, включают внешний источник постоянного тока, причем “плюсом” - к заземлителю, “минусом” - к трубе. При этом в принципе безразлично, из какого материала выполнен заземлитель, важно лишь, чтобы образовался электрический  ток  и  чтобы этот ток был направлен из земли на трубу. Действительно, ток идет от “+” источника на заземлитель, затем в землю, из земли - на трубу и возвращается на “-” источника.

Рисунок 4.9- Схемы  протекторной (а), катодной (б) и электродренажной (в) защиты трубопровода:  1 - трубопровод;  2 - протектор;   3 - анодный  заземлитель; 4 - выпрямитель переменного тока;  5 - рельсы электротранспорта.

 

Практически во всех случаях ЭХЗ применяют совместно с защитой изоляционными покрытиями. Попытки применить ЭХЗ неизолированного сооружения приводят к неоправданным затратам электроэнергии и анодного материала, а часто просто технически невозможно. Действительно, при ЭХЗ изолированного сооружения токи защиты будут распределяться лишь по трещинам и проколам в изоляции,  что резко снизит затраты на электроэнергию. Токи ЭХЗ, таким образом, “залечивают раны изоляции”, которые она получает в процессе строительства и эксплуатации сооружения. К тому же в порах и трещинах изоляции при электрохимической защите образуется солевой осадок, который “пломбирует” повреждения. Именно благодаря такой дружественности повсеместно применяется комплексная защита - изоляционные покрытия в сочетании с ЭХЗ.