Отчет по практике в ОАО «Минский завод строительных материалов»”

 

 

 

Для большей герметичности  под заплату нередко ставят свинцовые  или матерчатые прокладки. Последние предварительно проваривают в олифе и смазывают суриком или белилами. При ремонте трещин в бензиновых баках ставят бензостойкие прокладки. Заплаты на рубашках охлаждения двигателей испытывают на герметичность под давлением 3—4 атм. при температуре 70— 80° С. В местах течи края заплаты подчеканивают.

 

Схемы   механических способов ремонта

а) – установка детали втулки; б) – штифтование трещин; в) – перестановка конических колес ; г) – правка угловой стали; д) – последовательность ударов при правке листового металла ; е) – приспособление для осадки втулок; ж) – для раздачи втулок; з) – для обжатия втулок; и) –схема способа ремонтных размеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переворачивание деталей используют в тех случаях, когда у детали изнашивается одна сторона. При повороте такой детали на 180° включается в работу другая, неизношенная сторона. Если детали имеют достаточный запас прочности и работают всегда в одном направлении, то такой способ считается технически целесообразным и экономически выгодным. Так, при работе цилиндрического зубчатого колеса преимущественно в одном направлении искажается одна сторона профиля зуба, появляются удары и шумы. Если же зубчатое колесо повернуть на 180°, то можно вновь обеспечить бесшумную работу передачи. На рис. 33, в показаны конические зубчатые колеса гусеничного ходового механизма трактора. Так как трактор работает преимущественно передним ходом, то при износе зубцов конических колес профиль зуба искажается только с одной стороны. При перестановке конических колес (левой на правую, а правой на левую сторону) включается в работу другой, неизношенный профиль зуба.

Чеканка. В процессе работы сварочных швов, особенно в трубопроводах (цементопроводах, водопроводах), появляются мелкие трещины, наблюдается просачивание материала и жидкости. Для в немедленного устранения производят чеканку — уплотнение поверхностных слоев с помощью зубила (угол заточки 60°) и молотка.

Правкой восстанавливают изогнутые и скрученные детали (валы, оси, шатуны, профильную и листовую сталь). В зависимости от величины деформации в холодном состоянии могут привести к возникновению наклепа и внутренних напряжений. Поэтому  при больших формациях целесообразнее править детали в горячем состоянии. Г горячей правке деталь нагревают до конечной температуры,  после чего ударами молота через подкладку или под прессом устраняют дефекты. Нагрев приводят к изменению структуры металла и его механических свойств, поэтому после правки детали отжигают и восстанавливают термически обработанные поверхности. На рис. 33, а казана правка профильной стали 1 с помощью винтового пресса 2, рис. 33, д — последовательность правки листовой стали при наличии ударов.

Раздачей восстанавливают  шлицы и цилиндрические полые  детали, имеющие износ по наружному  диаметру. При раздаче наружный диаметр детали увеличивается за счет уменьшения толщины стенок. Наиболее часто этот способ применяют при восстановлении поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания. Изношенный палец 1 (рис. 33, ж) устанавливают в матрицу 2 и раздают с помощью пуансона 3 на прессе. Поршневые пальцы перед раздачей отжигают для придания материалу необходимой пластичности.

Обжатием восстанавливают втулки, вилки, рычаги и другие детали, у которых изменение наружных размеров компенсирует износ внутренних поверхностей (рис. 33, з). При обжатии изношенная втулка 1 проталкивается с помощью пуансона 2 через отверстия матрицы 5, размер которого равен наружному диаметру обжатой втулки. После обжатия наружный диаметр втулки увеличивают наращиванием слоя меди или железа гальваническим путем, а внутренний развертывают до требуемого размера

Поршни и кольца после  каждого ремонтного размер, а заменяв новыми.

После восстановления цилиндров  последним ремонтным размером дальнейшее восстановление производят способом насадки; при этом внутренний диаметр гильзы должен быть равен начальному О_н 

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ  ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ГАЗОВОЙ СВАРКАМИ И НАПЛАВКОЙ

 

Вследствие простоты оборудованиями технологии, а также  униве сальности процесса, позволяющего восстанавливать изношенные в лы, вкладыши, шестерни, резьбы, а также  ликвидировать изломы трещины, сварку широко применяют не только для соединения о дельных частей детали или узла, но и при ремонте изношенных дет лей. Целесообразна она и при восстановлении первоначальных ра меров детали путем наплавки взамен изношенного металла новосплава, лучше сопротивляющегося истиранию, ударам, коррозии и т. п. При этом механические качества наплавленного металла и сварочного соединения обеспечиваются не менее нижних пределов тех же показателей восстанавливаемой детали либо свариваемого металла, а зачастую значительно выше. Более дорога газовая сварка, ее обычно применяют реже, например при ремонте деталей из цветных металлов; в последние годы все шире внедряется менее взрывоопасная и менее громоздкая, не уступающая по качеству ацетиленовой, сварка черных и цветных металлов парами керосина или бензина

 

Подготовка кромок для различных сварных швов

 

 

 

Разделка кромок сквозной трещины

а —для рядовых швов; б —для прочных швов

 

 

 
Схема сварки тонкостенных деталей

а — однофазным током; б — трехфазным током;  в — сварка постоянным и переменным током,  / — электрод,   2 —деталь

 

 

Сварка валов мельниц   и  дробилок   при   сплошном   изломе (а) и

частичной трещине (б) /-—трещина; 2 — разделка трещины

 

 

Типы и марки  некоторых электродов для   сварки сталей

Тип электрода по ГОСТ	Марка электрода	Свариваемая сталь	Характер нагрузок на шов	Род тока и полярность
Э42 Э42       Э42 Э42А     Э50А     Э50А	ЦМ-7 МР-3       ОММ-5 УОНИ-13/45   У ОНИ-13/55   УОНИ-13/65	Малоуглероди- стая и  низколегированная     То же       Среднеуглеро- дистая  и  легированная То же	Статические и динамические при значительных колебаниях температур   То же	Постоянный       при прямой полярности и переменный     То же Постоянный  при обратной полярности, переменный с осциллятором     То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды с руднокислым покрытием (ОММ-5, ЦМ-7 и др.), выделяющие при сварке токсические вещества и вызывающие заболевание сварщиков

 

 

 

 

             5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Стоимость основного оборудования   и нормы амортизации

 

Инвентарный номер	Первоначальная стоимость	Кол-во мес. эксплуатации	Дата ввода в эксплуатацию	Шифр нормы износа	Норма износа	Износ за мес. руб.	Износ с начала экспл. руб.	Дата измен. стоим.	Амортиз. стоим. руб.	Остаточ. стоим. руб.
83	10206490,0	135	08/96	44113	27.250000	-	10206490.0	01/07	2476096.0	-
100777	85291231.0	455	12/69	41712	20.000000	579681.0	55727509.0	03/07	34780851.0	29563722.0
862	25698599.0	265	10/85	42603	10.0	-	25698599.0	01/07	-	-
806	9597644.0	443	12/70	4260310.0	10.0	-	9597644.0	01/07	-	-
100801	11716158.0	455	12/69	44137	25.0	-	11716158.0	01/07	-	-

 

(83) - Дробилка валковая СМ-1096 

(100777) – Конвейер пластинчатый

(862) – Дробилка роторная  СМ – 962

(806) -  Дробилка  валковая  зубчатая 

(100801) – Грохот барабанный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Удельные  нормы расхода материалов и  запчастей на ремонт, их стоимость

Стоимость материальных затрат на валковую дробилку

Наименование деталей и комплектующих	Единица измерения	Удельная норма расхода	Потребность, всего	Цена за единицу, тыс.руб.	Сумма, тыс.руб.
1 Станина  Ст3 Вал неподвижного валка   Ст 50 Вал подвижного валка Ст 50    Валок неподвижный Ст 20НГЛ                               Валок подвижный   Ст 20НГЛ  Кожухи  Ст3 Звездочка Ст 45 Корпус подшипника   СЧ 15-32 Крышка подшипника  СЧ 15-32 Шкив     СЧ 15-32 Шкив     СЧ 15-32 Упорная шайба Ст3 Направляющая  Ст3 Скребок Ст3	2         Т       Т             Т             Т             Т             Т       Т       Т             Т           Т       Т       Т       Т       Т	3   2,4 0,4   0,3   0,8   0,8   0,3 0,02 0,02   0,01   0,08 0,1 0,001 0,01 0,02	4   2,4 0,4   0,3   0,8   0,8   0,3 0,06 0,08   0,04   0,08 0,1 0,002 0,02 0,04	5   2200 2600   2600   2700   2700   2200 2500 2100   2100   2100 2100 2200 2200 2200	6   5280 1040   780   2160   2160   660 150 168   84   168 210 4,4 44 88
1 Итого	2	3	4   5,42	5	6   12996,4 (См)
Неучтенные материалы – 10% от учтённых			0,54		1299,64 (Смн)
Всего			5,96		14296,04  (Зм)
Электро- двиготельР=30кВт Редуктор Ц2У-315Н Клиновой ремень L=2800мм Роликовые подшипники №53611 Пружина Роликовая однорядная цепь ПР63, 5-430 Муфта кулачково-дисковая	шт           шт      шт          шт          шт       шт        шт	1   1 1   1   1 1   1	1   1 8   4   2 1   1	2340   5190 17   34   40 80   125	2340   5190 136   136   80 80   125
итого					8087 (Ск)
Неучтенные материалы – 10% от учтённых					808,7(Скн)
Всего					8895,7 (Зк)

 

       5.3 Оплата труда

 

 

 Оплата  труда ремонтно-механической бригады.

 

Наименование  профессии	Количество  человек	Разряд	Часовая тарифная ставка	Размер премий %	Доплата за вредные условия труда, руб.
Электрогазосварщик	3	5 4	1105,1	10	0,25%=268,1
Слесарь-ремонтник	7	5 4 3	1105,1 1213,7	20
Наладчик оборудования	3	4	1105,1	10

 

 

Штат, его обоснование  и система оплаты труда ремонтного персонала.

 

   Оплата труда ремонтного персонала зависит от количества отработанного времени. Оплата труда производится по тарифной системе. Главным элементом тарифной системы является тарифная ставка. Тарифная ставка – абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий. Эта система оплаты является экономически выгодной, так как чем выше разряд, тем более сложную работу может выполнять рабочий. Такая система оплаты труда придаёт всем рабочим стимул к повышению своей квалификации. 

   Фонд оплаты труда хозрасчётного подразделения является источником средств на оплату труда каждого работника за результаты его работы.

Распределение фонда  оплаты труда включает в себя выплаты  по смете, резерва на отпуск, начисление, гарантированное законом  суммы за экономию ресурсов.

   Фонд оплаты труда определяется следующим образом:

1. Рассчитывается заработная плата рабочих основных и вспомогательных цехов, аппарата управления и других служб предприятия по расценкам, окладам с учётом включённых премий;

2. Определяется курс условного рубля по результатам труда, рассчитанных путём деления заработанных средств отчётного квартала, года;

3. Фактическая заработная плата за месяц определяется путём умножения зарплаты по расценкам, окладам за курс рубля.

Оплата труда ремонтно-механической бригады в зависимости от разряда приведена в таблице.