Отчет по практике в ОАО «Минский завод строительных материалов»”

                                   ВВЕДЕНИЕ

 

 Целью данного проекта  является изучение оборудования  ОАО «Минский завод строительных  материалов», работы и устройства  этого оборудования, изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа оборудования, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации оборудования, техники безопасности при ремонте, эксплуатации и монтаже оборудования. А так же изучаем структуру ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.

 

 

1.          ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1. Основные и вспомогательные цеха, их взаимосвязь   (выпускаемая продукция, объем,  ГОСТы)

    ОАО «Минский завод строительных материалов» подчинен Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Предприятие введено в эксплуатацию в 1925 году и ориентировано на массовый выпуск керамического кирпича и пористых заполнителей – аглопорита и перлита; производит перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные плиты, ведет разработку месторождения пластичной глины открытым способом для собственных производственных нужд и реализации на сторону, в основном предприятиям отрасли.

    История ОАО «Минский завод строительных материалов» берет свое начало с октября 1925 года, когда на базе двух небольших кирпичных заводов № 2 и № 3 был создан кирпичный завод № 2 с сезонным производством и преобладанием ручного труда.

    В период  с 1932 – 1936 г.г. на предприятии были построены и введены в эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи обжига кирпича. В этот же период завод был переведен на непрерывный цикл работы.

   В 1948 – 1954 г.г.  были механизированы производственные  процессы добычи сырья и транспортировки,  загрузки и выгрузки кирпича  из кольцевых печей, что позволило уже в 1951 г. увеличить выпуск до 55 млн. шт. условного кирпича в год.

   В 1960 г. освоено  производство аглопоритового щебня  и песка, применяемых в качестве  заполнителя бетонов различного назначения и теплоизоляционных засыпок.

   Для наращивания  объемов производства в конце 60-х г.г. в рамках механизации  производственных процессов кольцевые печи были заменены на туннельные, установлен резервный пресс, увеличены мощности сушильных камер за счет увеличения их размеров для обеспечения нормальной работы печей обжига кирпича.

    В 1971 г. кирпичный завод № 2 переименован в Минский завод строительных материалов.

   В 1979 – 1980 г.г.  на предприятии проведена вторая  очередь реконструкции и расширения  действующего цеха с доведением  его до мощности до 100 млн. шт. условного кирпича в год.

   Построены и  введены в эксплуатацию:

- новое массозаготовительное отделение с подсушкой сырья в сушильных барабанах и шихтозапасником;

- формовочное отделение  с тремя линиями формовки, оснащенными  многострунными резательными аппаратами и прессами СМК – 133;

- сушильное и обжиговое  отделение с двумя туннельными  печами с плоским подвесным сводом длиной 102 м;

- линиями автоматической  перегрузки сырца из сушильных вагонеток на транспортер садки.

   Для расширения  ассортимента выпускаемой продукции, увеличения объемов

 

 

 

производства кирпича  на предприятии в 90-х годах:

- расширено массозаготовительное  отделение – введены в эксплуатацию 3-я и 4-я линии подготовки  шихты;

- введены в эксплуатацию  участки по рассеву и дроблению  добавок, 4-я и 5-я линии формовочного отделения, 3-й блок сушил;

- завершена реконструкция  туннельных печей;

- введена в эксплуатацию  печь обжига № 5;

- изготовлены и введены  в эксплуатацию автоматы садки  и пакетирования кирпича;

- построен транспортный  цех;

- завершены горно-капитальные работы в КУ «Лукомль - 1» и карьер введен в эксплуатацию;

- введен в эксплуатацию  ремонтно-строительный цех с двумя  пилорамами, растворным узлом, участком по изготовлению поддонов;

- введен в эксплуатацию  участок художественной керамики.

 

   ОАО «Минский  завод строительных материалов»  выпускает:

 

1.  Керамический кирпич (цех по производству кирпича):

  В зависимости от назначения кирпич изготавливают рядовым и лицевым. Керамический кирпич относится к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

  Объем производства: 87459,927 тыс. шт. условного кирпича в год.

2. Вспученный перлитовый песок (цех по производству перлитового песка):

  Вспученный перлитовый песок используют в виде теплоизоляционной засыпки, ГОСТ 25226-82.

  Объем производства: 2161,9 м³ в год.

3. Аглопоритовый песок и щебень (цех по производству аглопарита):

  Аглопорит используется в качестве заполнителя легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, щебень и песок аглопоритовые выпускаются согласно СТБ 1217 и являются негорючими материалами.

  Объем производства: 63400 м³ в год.

4. Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные (цех по производству ПАЖ):

  Плиты представляют  собой пористый легкий теплоизоляционный  материал, изготовленный путем обезвоживания и прессования суспензии, состоящей из асбеста, перлита, глины и извести.

  Объем производства: 152,039 м³ в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 1.2 Структура управления, функции основных служб

 

      Директор

     

      Гл. инженер         Зам. гл. инженера по ТБ, ОТ и ОС

                                 Гл. технолог                                                 начальник лаборатории

                                                                                                             начальник ОТТК

                                       Начальник массозаготовительного

                                       цеха 

    Начальник цеха керамических из-

делий

   Начальник цеха теплоизоляцион-

                                       ных материалов

  Гл. энергетик начальник энергоцеха

                                                                  начальник котельной

                                       Начальник цеха горно-транспорт-

                                       но-погрузочных работ

                                       Начальник бюро маркшейдерских

                                       и горно-капитальных работ

       Начальник производственно-тех-

  нического отдела

 Начальник конструкторского от-

дела

 Начальник ремонтно-строитель-

ного цеха

 Директор КУ «Лукомль»

 Гл. механик                                                    начальник РМЦ                                                                                                  

 

       Зам. дирек-     Начальник отдела МТС                                заведующий ЦМС

      тора по ко-                 склад ГСМ 

      мерческим               Начальник отдела маркетинга

      вопросам       Начальник отдела сбыта                               зав. складом кирпича     

  магазин

           

       Зам. дирек-             Начальник планово-финансового   

     по экономике отдела

Начальник ООТиЗ

Начальник отдела информацион-

                                        ных технологий

 

       Зам. дирек-             Начальник отдела кадров и быта

     тора по иде- Зав. столовой

     логии и кад- Зав. общежитием

     рам  Зав. здравпунктом

 Инструктор-методист по физку-

турно-оздоровительной, спортивно-

                                        массовой работе предприятия

 

       Гл. бухга- Бухгалтерия

      тер

       Гл.юрист-

    консультант

 

 

 

 

     Советник-кон-

     сультант

 

     Начальник

   подразделения

   «Охрана»

 

     Секретарь                  Машинистка 1 категории

   приемной

   руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ  РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1. Структура ремонтной службы

 

 

 

 

 

 

 

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Планирование и организация ремонта оборудования

 

Многолетний опыт работы промышленных предприятий показал, что наилучшее использование оборудования достигается при внедрении системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система называется плановой по принципу организации ремонта, а предупредительной, потому что все мероприятия ее направлены на предупреждение износа оборудования и внезапных выходов его из строя. Система ППР — это комплекс организационно-технических мероприятий по содержанию и ремонту оборудования, производимых в определенной последовательности через предусмотренные планом промежутки времени и направленных на обеспечение бесперебойной работы оборудования в заданном режиме при наивысшем коэффициенте использования и минимальных затратах на эксплуатацию и ремонт. Система ППР имеет также целью сохранить оборудование в "работоспособном состоянии в течение всего амортизационного периода.

Ремонты в системе  ППР могут быть организованы по одному из следующих  методов.

Метод стандартных  ремонтов. Машину останавливают для ремонта в срок, указанный в графике ППР, причем заменяют или восстанавливают все детали и узлы, предусмотренные технологией данного ремонта, независимо от их состояния. Достоинство метода — гарантия высокого качества ремонта, надежной работы машины после ремонта, так как технология ремонта предусматривает замену всех деталей "с возможными дефектами. Недостаток метода — высокая стоимость * ремонта: детали заменяют даже при небольшой вероятности выхода из строя до следующего ремонта. Поэтому метод стандартных ремонтов применяют только для ответственного оборудования, от бесперебойной работы которого зависит работа предприятия в целом.

Метод периодических  ремонтов. Ремонты производят в сроки, указанные в графике ППР, но в отличие от метода стандартных ремонтов заменяют или восстанавливают только те детали и узлы, которые по состоянию своему; могут выйти из строя до очередного ремонта. Метод  применяется для большей части оборудования предприятий промышленности строительных материалов

Метод послеосмотровых  ремонтов. Планируется только осмотр оборудования, а сроки и объемы ремонтов устанавливают во время •смотров. Метод прост, обеспечивает наименьшие затраты на ремонт машину ремонтируют только при необходимости), однако имеет недостатки:

ремонты планируют незадолго  до их выполнения, поэтому нет времени для хорошей заблаговременной подготовки к ремонту. В результате увеличивается простой машины и ухудшается качество ремонта;

затруднительно планировать  работу ремонтно-механического цехам, цеховых ремонтных бригад.

Планирование  ремонтов оборудования предусматривает определение необходимых нормативов ремонтных работ, составление годового плана капитального ремонта и составление годового графика ППР, которые разрабатывают отдел главного механика (главного энергетика) предприятия. Пример составления графика ППР дан в форме 7. В графах, соответствующих месяцам, условными обозначениями указаны вид мероприятия ППР (периодического технического ухода

 

 

 или ремонта) и  его продолжительность в часах.

Эти графы заполняют  по данным структуры ремонтного цикла и периодичности ремонтов, с учетом сроков и видов ремонтов, выполненных в предыдущем году. Если сменность работы оборудования отличается от сменности величин межремонтных периодов в таблице, то нужно рассчитать межремонтный период , соответствующий фактической сменности.

На основе годового графика  ППР в отделе главного механика разрабатываются месячные календарные графики ППР для каждого цеха предприятия.