Наладка и ввод в эксплуатацию воздушных выключателей

         После проверки расхода воздуха на утечки рекомендуется дополнить баки выключателя сжатым воздухом до номинального давления. Завертыванием регулировочного винта в распределительном шкафу устанавливается такая интенсивность вентиляции, чтобы шарики указателей на шкафах управления находились в середине смотровых стекол. Шарики указателей продувки на вводах выключателей ВВБ, ВВД, ВВБК мoгут при этом занимать, нижнее положение.    Наличие вентиляции вводов определяется прослушиванием.

         Вентиль подачи сжатого воздуха в полюс перекрывается и определяется суммарный расход воздуха на вентиляцию и утечки за 3-4 ч, высчитывается этот расход за 1 ч и из него вычитается определенный расход на утечки. Полученная разноси» и будет равна расходу воздуха на вентиляцию при данном положении шариков в указателях.

         В выключателях ВВ-330 и ВВ-500 проверка производительности талькового редуктора вентиляции производится следующим образом (рисунок 3.6):

- к тальковому редуктору, установленному на баке выключателя с давлением 2,0 МПа (20 кгс/см²), присоединяется с помощью штуцера резиновый шланг 5 (длина около 1,5 м) и опробуется наличие продувки опусканием конца шланга в сосуд с водой 3;

- сосуд 4 (двухлитровая стеклянная банка) заполняется водой и в опрокинутом положении погружается в сосуд так, чтобы в сосуде 4 не образовалось воздушного пузыря;

- конец шланга 5 быстро заводится в горло опрокинутого сосуда 4 и одновременно запускается секундомер. Необходимо следить, чтобы в сосуд 4 воздух поступал только через шланг 5. Сосуд 4 рекомендуется слегка наклонить, не опуская его глубоко в воду;

- при полном вытеснении воды из сосуда 4 и выбросе из-под его горла воздушного пузыря секундомер останавливается.

         Часовой расход воздуха Q через тальковый редуктор (л/ч) определяется по формуле:

где V - объем сосуда 4, л;

Т - время вытеснения воды из сосуда 4, с.

 

1 - бак выключателя; 2 - тальковый редуктор вентиляции; 3 и 4 - сосуды;

5 - резиновый шланг

 

Рисунок 3.6 Схема проверки производительности талькового редуктора

                      вентиляции

 

3.5 Техника безопасности при эксплуатации и наладке воздушных          

       выключателей   

 

Соблюдение правил техники безопасности является главным условием предупреждения производственного травматизма. Самые совершенные условия труда и новейшие технические мероприятия по технике безопасности не смогут дать желаемые результаты, если работник не понимает их назначения. Знание производственных трудовых процессов, применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и приемов в работе создают условия для производительного труда без травматизма.

Большое значение для  этого имеют инструктажи по технике безопасности.

По характеру и времени  проведения они подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

         Эксплуатация и наладка выключателя в части требований ТБ должна производиться  в соответствии   с   действующими    «Правилами    технической    эксплуатации электроустановок   потребителей»,    «Правилами    ТБ    при    эксплуатации электроустановок»,  «Правилами  ТБ   при   электромонтажных   и   наладочных работах», «Нормами и правилами по охране труда при работах на подстанциях  и воздушных линиях электропередачи напряжением  400, 500 и 750 кВ  переменного тока промышленной частоты», «Правилами устройства и безопасной  эксплуатации сосудов, работающих под давлением», инструкцией завода – изготовителя.

Безопасность труда  составляет часть общего комплекса  мероприятий по охране труда, обеспечивающих здоровые, рациональные и безопасные условия труда па производстве [12, с.18].

Полная безопасность работающих обеспечивается правилами  электробезопасности и противопожарными мероприятиями.

Рабочие, поступающие  на ремонтное предприятие, должны пройти инструктаж по общим правилам безопасности труда, правилам электробезопасности, поведения на рабочем месте при  ремонте электрического оборудования, правилам внутреннего распорядка.

Кроме того, при всех видах  работ, проводимых на воздушном выключателе, должны соблюдаться нормы воздействия  на персонал электрического поля.

         Необходимо помнить, что в отключенном положении выключателя колонки изоляторов отделителя находятся под рабочим давлением, поэтому подъем на отключенный выключатель не допускается. При подготовке рабочего места для проведения работ на выключателе необходимо его отключить, сняв высокое напряжение с главной цепи с помощью разъединителей, перекрыв вентили на отпайках, соединяющих распределительный шкаф выключателя с воздухораспределительной сетью рабочего давления, после чего открыть клапаны для спуска воздуха из резервуаров и снять напряжение с цепей управления.

При проведении работы по ревизии узлов выключателя оставляются открытыми клапаны для выпуска воздуха из резервуаров, а на ключах управления, шкафах управления и распределительном должны висеть плакаты «Не включать! Работают люди», на перекрытых вентилях — плакаты «Не открывать! Работают люди».

Работы с азотной  кислотой (например, при снятии напыления  меди с внутренней поверхности изоляторов гасительной камеры или отделителя) следует выполнять в резиновых  перчатках и фартуке. После обработки  азотной кислотой изолятор обильно  промывают водой.

Необходимо соблюдать  рекомендации по затяжке гаек эластичного  крепления изоляторов. Работы по ревизии  механизмов и клапанов, имеющих сжатые пружины, проводятся с особой осторожностью, с применением специальных приспособлений, поставляемых заводом. При обнаружении неплотностей, утечек категорически запрещается выполнять затяжку крепежных изделий под давлением сжатого воздуха. Запрещается проведение каких-либо работ в шкафах управления, распределительном шкафу, если в это время на выключателе находится персонал.

Подъем на включенный выключатель, баки которого заполнены  сжатым воздухом, при необходимости  допускается во время наладочных работ, если снято оперативное напряжение и приняты меры, препятствующие случайному отключению выключателя. Для большей безопасности рекомендуется выделить на это время наблюдающих, в обязанности которых вменяется наблюдение за шкафом полюса, распределительным шкафом и т. п. с целью предотвращения ошибочных операций с выключателем.

          Подъем  на отключенный воздушный выключатель с воздухонаполненным отделителем, когда отделитель находится под рабочим давлением, запрещается во всех случаях.

         Перед подъемом на воздушный выключатель для испытаний и наладки необходимо:

- отключить цепи оперативного  тока;

- заблокировать кнопку местного управления и пусковые клапаны (например, отсоединить воздухопроводные трубки, запереть шкафы и т.п.) либо поставить около выключателя проинструктированного члена бригады, который допускал бы к оперированию выключателем (после включения оперативного тока) только одного определенного работника по указанию руководителя работ.

         Во время нахождения людей на воздушном выключателе, находящемся под давлением, прекращаются все работы в шкафах управления и распределительных.

        Во время отключения и включения воздушных 1 выключателей при опробовании, наладке и испытаниях 1 присутствие людей около выключателей не допускается.

        Команду на выполнение операций выключателем руководитель работ по наладке (или уполномоченный им член бригады) может подать после того, как члены бригады будут удалены от выключателя на безопасное расстояние или в укрытие.

         Перед допуском к работе, связанной с пребыванием людей внутри воздухосборников, необходимо: - закрыть задвижки на всех воздухопроводах, по которым может быть подан воздух, запереть на замок, вывесить на задвижках плакаты "Не открывать! Работают люди";

- выпустить воздух, находящийся  под давлением в воздухосборнике,  оставив открытыми пробку в  его верхней части и спускной клапан;

- отсоединить от воздухосборника  воздухопровод подачи воздуха  и установить на нем заглушки.

          Нулевое показание манометров на баках выключателей и воздухосборниках не может служить достоверным признаком отсутствия сжатого воздуха.

          Спускные пробки (клапаны) или задвижки разрешается закрывать только после завинчивания всех болтов и гаек, крепящих крышку лаза.

          Компрессорную установку должен обслуживать в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" работник с группой III, закрепленный за этой установкой.

Несоблюдение правил безопасности и неосторожное обращение  с электротехническим оборудованием  может привести к тяжелым последствиям и даже к смертельным исходам.

Задачи техники безопасности заключаются в создании таких  условий работы на объекте монтажа, при которых обеспечивается высокопроизводительный труд монтажного персонала и полностью  исключается возможность травм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1 Организация и планирование эксплуатации  и ремонта электрооборудования

 

Плановая продолжительность  ремонтного цикла определяется по формуле [10, с.213]

 

года,                                                    (4.1)

 

где    Т_табл = 6 лет – продолжительность ремонтного цикла, определяется по [10, 

          с.214];

  - поправочные коэффициенты для продолжительности использования, основного оборудования,  принимаются по [10, с.214].

Количество капитальных  ремонтов в год определяются по формуле [10, с.212]

 

,                                                        (4.2)

 

Трудоемкость капитального ремонта Т_кр,  определяют по формуле [10, с.212]

 

 чел-час,                                  (4.3)

 

где    Т_ок =300 чел-час, – норма трудоемкости капитального ремонта, 

          (определяется по [9, с.212]);

п_эф =2 шт. – количество оборудования;

п_к =3 шт. – количество капитальных ремонтов в год.

Плановую продолжительность  межремонтного периода определяют по формуле [9, с.318]

 

,                                                               (4.5)

 

где    t_табл =36 мес. – продолжительность межремонтного периода, определяется

          по [10, с.319];

         - поправочные коэффициенты для продолжительности     

            использования, основного оборудования,  принимаются по [10,

          с.320].

Количество текущих  ремонтов в год определяют по формуле [10, с.318]

 

,                                                      (4.6)

 

где    t_пл=3 мес. – плановая продолжительность межремонтного периода.

Трудоемкость текущего ремонта Т_тр определяют по формуле [10, с.318]

 

чел-час,                                      (4.7)

 

где     Т_от =60 – норма трудоемкости текущего ремонта определяется по [10,

           с.318];

п_эф =2 шт. – количество оборудования;

п_т =4 шт. – количество текущих ремонтов в год.

 

Расчет трудоемкости работ для высоковольтного оборудования сводится в таблицу 4.1, а для оборудования цеховых помещений в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.1 Определение  трудоемкости ремонтных работ высоковольтного 

                     оборудования

 

Наимено-вание оборудо-вания	Кол-во пэф, шт	, чел-час	, чел-час	лет	мес.	пк, шт	пт, шт	, чел-час	, чел-час
	2	300	60	6	36	3	4	1800	480
Итого	2	300	60	6	36	3	4	1800	480

 

Таблица 4.2 Определение  трудоемкости ремонтных работ оборудования 

                      цеховых помещений

 

Номер цеха	Кол-во пэф, шт	Рном, кВт	чел-час	чел-час	лет	мес		год	мес	пк, шт	пт шт	чел-час	чел-час
	21	792	180	50	5	12	0,7	4	8	3	2	11340	2100