Наладка и ввод в эксплуатацию воздушных выключателей

СОДЕРЖАНИЕ

  Задание на дипломный проект

  Введение                                                                                                               4

1 Общая часть                                                                                                    6 

1.1 Характеристика механического цеха                                                           6

1.2 Существующая схема электроснабжения  механического цеха                8

2 Технологическая часть                                                                                     10 

2.1 Определение электрических нагрузок, расчёт электрического

освещения                                                                                                                      10

2.2 Построение картограммы нагрузок                                                            12

2.3 Выбор схемы внешнего  электроснабжения                                               13

2.4 Выбор сечений воздушных  и кабельных линий для внешнего    

электроснабжения                                                                                                          14

2.5 Технико-экономическое  обоснование вариантов схем                           

                электроснабжения                                                                                        16

2.6 Выбор числа и  мощности цеховых трансформаторов  с учётом              компенсации реактивной мощности                                                                          16

2.7 Выбор схемы цеховой  распределительной сети                                       18

2.8 Конструктивное исполнение цеховых  распределительных сетей           20

2.9 Расчёт токов короткого замыкания                                                             21

2.10 Выбор сечений проводов и  жил кабелей                                                  23

2.11 Выбор комплектных шинопроводов                                                        24

2.12 Выбор распределительных шкафов  и пунктов                                        24

2.13 Выбор аппаратуры управления  и защиты                                                25

          3 Специальная часть. Наладка и ввод в эксплуатацию воздушных             

выключателей                                                                                                               27

3.1 Осмотры и ревизия воздушных выключателей                                         35

3.2 Текущий ремонт и периодическое опробование                                     36

3.3 Электрические испытания выключателей                                                  37                                         

3.4 Проверка расхода воздуха на утечки и вентиляцию                                 40

3.5 Техника безопасности  при эксплуатации и наладке воздушных        выключателей                                                                                                                42        

4 Экономическая часть                                                                                       45

4.1 Организация и планирование  эксплуатации и ремонта                           

электрооборудования                                                                                                   45

4.2 Составления плана по труду                                                                        47

4.3 Расчёт планового  фонда заработной платы на  обслуживание 

энергохозяйства механического цеха                                                                        48

4.4 Расчёт плановой сметы годовых эксплуатационных расходов на

обслуживание энергохозяйства механического цеха                                                49

4.5 Калькуляция себестоимости  энергии                                                          51

5 Охрана труда и  противопожарная защита                                                     53

6 Гражданская оборона                                                                                     56

  Список литературы                                                                                                     60

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В послании  «Казахстан 2030» президент  Н.Назарбаев отметил, что при наличии  огромных запасов энергетических ресурсов для достижения самодостаточности  и конкурентной независимости необходимо привлекая иностранные инвестиции создать и развивать внутреннюю энергетическую инфраструктуру [1, с.20].

Электрификация обеспечивает выполнение задачи широкой комплексной механизации  и автоматизации производственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности общественного труда, улучшить качество продукции и облегчить условия труда. На базе использования электроэнергии ведется техническое перевооружение промышленности, внедрение новых технологических процессов и осуществление коренных преобразований в организации производства и управлении им. Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройств, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Современная энергетика характеризуется  нарастающей централизацией производства и распределения электроэнергии. Для обеспечении подачи электроэнергии от энергосистем к промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения состоящие из сетей напряжением до 1000 В и выше и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций. Для передачи электроэнергии на большие расстояния используются сверхдальние линии электропередач (ЛЭП) с высоким напряжением: 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного тока.

В современных многопролетных цехах широко используют комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные распределительные установки (КРУ), силовые и осветительные шинопроводы, аппараты коммутации, защиты, автоматики, контроля, учета и так далее. Это создает гибкую и надежную систему электроснабжения, в результате чего значительно уменьшаются расходы

на электрообеспечение цеха.

          Автоматизация затрагивает не только отдельные агрегаты и вспомогательные механизмы, но во все большей степени целые комплексы их образующие полностью автоматизированные поточные линии и цехи. 
          Первостепенное значение для автоматизации производства имеют многодвигательный электропривод и средства электрического управления.         Развитие электропривода идет по пути упрощения механических передач и приближения электродвигателей к рабочим органам машин и механизмов, а так же возрастающего применения электрического регулирования скорости приводов. 
          Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25 процентов потребляемой электрической энергии. 
          Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др. В настоящее время большинство потребителей получает электроэнергию от энергосистем.

          Электрические станции Казахстана  делятся на электростанции национального  значения, промышленного назначения, общего назначения, интегрированные с территориями и электростанции теплоснабжающих предприятий. К электрическим станциям национального значения относятся крупные тепловые электростанции, такие как Экибастузская ГРЭС-1, Экибастузская ГРЭС-2, Аксуская ГРЭС, Жамбылская ГРЭС, а также гидроэлектростанции большой мощности, используемые для  регулирования графика нагрузки ЕЭС Республики Казахстан (Бухтарминская ГЭС, Усть-Каменогорская ГЭС, Шульбинская ГЭС).

К электрическим станциям промышленного назначения относятся, главным образом, ТЭЦ – электростанции с комбинированным производством электрической и тепловой энергии.

Электростанции общего назначения, интегрированные с территориями, - это также ТЭЦ. Их энергия реализуется  в основном на розничном рынке  через сети акционерных распределительных электросетевых компаний (АО РЭК).

Электростанции теплоснабжающих  предприятий – это ТЭЦ, принадлежащие  предприятиям тепловых сетей городов  и находящиеся в муниципальной  собственности, часть энергии они  также выдают в ЕЭС РК.

Современное состояние  электроэнергетики Казахстана характеризуется высокой концентрацией энергопроизводящих мощностей до 4000 МВт на одной электростанции. Гидростанции в балансе электрических мощностей республики занимают небольшую долю. Эксплуатируются 3 крупные гидроэлектростанции – Бухтарминская, Усть-Каменогорская (на реке Иртыш), Капшагайская (на реке Или), обеспечивающие 10% потребностей страны. Большая часть электроэнергии производится на 37 тепловых электростанциях, работающих на углях Экибастузского, Майкубенского, Торгайского и Карагандинского бассейнов. Доля ТЭС в электроэнергетике Казахстана составляет 90%.

Роль Экибастуза как  производителя и поставщика электроэнергии в экономике Казахстана огромна.

Сегодня Экибастуз является центром самого крупнейшего в  мире топливно-энергетического комплекса Казахстана.

 

 

 

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1. Характеристика механического цеха

 

Экибастузкая  ГРЭС-1 крупная тепловая электростанция в городе Экибастуз Павлодарской области Казахстана. Проектная мощность Экибастузской ГРЭС-1 — 4000 МВт, рабочая мощность — около 2500 МВт.

          Генераторы блоков 1 и 2 подключены  к ОРУ-220 кВ, блоки 3 и 4 к ОРУ-500кВ, блоки 5-6 и 7-8 подключены к ОРУ-500кВ  по схеме «спаренных блоков».

31 марта 1980 года  был произведен запуск первого  энергоблока новой станции мощностью 500 МВт, призванный обеспечивать электроэнергией Казахстан и Россию. В течение 1980-1981 гг. введены в эксплуатацию 2-ой и 3-ий энергоблоки. Экибастузская ГРЭС-1 была предназначена для покрытия местных электрических нагрузок объединенной энергосистемы Северного Казахстана. Она покрывала 20%-23% всего электропотребления Казахстана. 10 октября 1981 года Экибастузская ГРЭС-1 выработала первый миллиард киловатт часов электроэнергии. В ноябре 1981 г. введен в строй действующий 4-ый энергоблок. В октябре 1982 года – включен в сеть 5-ый энергоблок. В последующие годы к 24 октября 1984 года были введены в эксплуатацию 6-ой, 7-ой и 8-ой энергоблоки. В результате Экибастузская ГРЭС-1 вошла в число крупнейших тепловых электростанций, работающих на угле, не только на территории бывшей СССР, но и мира.

          Сегодня на Экибастузской ГРЭС-1 в эксплуатации находятся пять из восьми энергоблоков с фактической производственной мощностью 2500 МВт.

Механический цех ТОО «Экибастузской ГРЭС-1» занимается ремонтом и изготовлением различных деталей и металлоконструкций, необходимых для основного производства. В состав цеха водят различные металлообрабатывающие станки, сварочное и грузоподъёмное оборудование. Мощность электроприёмников цеха составляет от 7,5 до 150 кВт. Электроприёмники работают в длительном (металлообрабатывающий станки) и в повторно кратковременном режимах (сварочные аппараты, грузоподъёмное оборудование). Электроприёмники цеха работают на переменном 3-х фазном токе (металлообрабатывающии станки, грузоподъёмное оборудование) и однофазном токе (машины дуговой сварки, освещение). Электроприёмники цеха относятся ко второй категории по требуемой степени надёжности электроснабжения. Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому всё оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении.

Перечень оборудования, установленного в механическом цехе, представлены в таблице 1.1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 Перечень оборудования

 

Перечень оборудования	Номинальная  мощность, кВт	Номинальное напряжение, кВ	Коэффициент мощности	Категория
1	2	3	4	5
Подвесная кран- балка, 10т.	20	0,4	0,5	вторая
Станок токарный патроно-центровой 16Б16Т1	11,6	0,4	0,65	вторая
Станок настольно-сверлильный  вертикальный - 2М112	3,5	0,4	0,65	вторая
Станок настольно-сверлильный  вертикальный 2М112	3,5	0,4	0,65	вторая
Станок настольно-сверлильный вертикальный -1И611П	3,5	0,4	0,65	вторая
Сварочный аппарат INS SPOT	37	0,4	0,7	вторая
Сварочный аппарат INS SPOT	37	0,4	0,7	вторая
Токарно-карусельный  станок -1К62	80,5	0,4	0,65	вторая
Токарно-карусельный станок -1525.	80,5	0,4	0,65	вторая
Горизонтально-росточной  станок- 2В622Ф4	65,3	0,4	0,65	вторая
Горизонтально-росточной  станок -2А622Ф4	65,3	0,4	0,65	вторая
Станок токарно-винторезный-ТВ-7М	35,5	0,4	0,65	вторая
Станок токарно-винторезный-ТВМ-12	35,5	0,4	0,65	вторая
Специальный двухсуппортный токарный станок- 1А286-6	150	0,4	0,8	вторая
Пресс гидравлический для  отжима буртов бандажей - ПА7834	40,7	0,4	0,8	вторая