Наладка и ввод в эксплуатацию воздушных выключателей

Как отмечалось, большое значение имеет непрерывная вентиляция внутренних полостей изоляторов выключателя сухим воздухом, исключающая конденсацию водяных паров внутри изоляторов. Контроль за поступлением воздуха па вентиляцию ведется по указателю продувки (стеклянная трубка с находящимся в ней алюминиевым шариком). Шарик под действием струи воздуха, создавая видимость движения воздуха, должен находиться во взвешенном состоянии между рисками, нанесенными на указателе. Регулирование расхода воздуха производится винтом на верхней части редукторного клапана.

    Включение в работу выключателей, длительно находившихся без вентиляции, должно производиться после просушивания их изоляции путем усиленной продувки (шарик указателя продувки в верхнем положении) в течение 12-24 ч.

    При внешнем осмотре визуально проверяется целость резиновых уплотнений в соединениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок, так как применяемые резиновые уплотнения не обладают достаточной пластичностью и со временем увеличивают свою остаточную деформацию. Операции с выключателями, имеющими поврежденные или выдавленные уплотнения, не должны допускаться.

 

3.2 Текущий ремонт и периодическое опробование

 

Разработка системы  ремонтного обслуживания воздушных  выключателей производится с учетом местных условий.

          В соответствии с рекомендуемой схемой ремонтов текущий ремонт проводится ежегодно, причем в год проведения капитального и среднего ремонтов текущий ремонт не производится. Текущий ремонт целесообразно проводить весной, после наступления устойчивой положительной температуры окружающей среды. До вывода в ремонт следует изучить записи в оперативном журнале о неисправностях и неполадках выключателя в межремонтный период.

          Внешний осмотр производится из корзины автогидроподъемника. Подъем персонала на выключатель по изоляторам опорных колонок или растяжек не допускается. При осмотре контролируется состояние фарфоровых изоляторов, резиновых уплотнений, крепежных изделий, проверяется плотность закрытия выхлопных клапанов гасительной камеры и отделителя. Наружные поверхности изоляторов очищают, от грязи, промывают салфетками, смоченными бензином, и насухо протирают чистыми салфетками. Изоляторы не должны иметь сколов и трещин, превышающих допустимую величину.

          Степень затяжки гаек узлов эластичного крепления изоляторов проверяется при текущем ремонте, проводимом через 1 год после ввода выключателя в эксплуатацию или после капитального ремонта. В последующие годы осуществляется выборочный контроль затяжки гаек (5—10%), по данным которого делают заключение о целесообразности проверки степени затяжки гаек на всем выключателе. Проверку рекомендуется проводить моментными ключами, однако в тех случаях, когда крепежные изделия покрыты коррозией, допускается проверка обычными ключами. Персонал в этом случае должен быть опытным и иметь многолетнюю практику сборки узлов эластичного крепления изоляторов.   При осмотре конденсаторов необходимо убедиться в отсутствии течей масла; при осмотре резисторов типа РБШН проверяют целость мембран, свидетельствующих об исправности элемента шунтирующего резистора.

Производятся выборочное (на одном  полюсе) вскрытие и осмотр блоков клапанов, дутьевых клапанов, приводов контактов  вспомогательных цепей, обратного  клапана. Если внутри узлов выключателя обнаружены посторонние предметы (болты, обломки пружин, винты, гайки и т.п.), необходимо путем тщательной проверки установить источник их появления, а также проверить состояние элементов пневмопривода всего выключателя. При осмотре оборудования шкафа управления следует проверить величину зазора между бойком электромагнита и промежуточным клапаном, надежность крепления бойка электромагнита, целость ламп сигнализации, рядов зажимов вспомогательных контактов, обогревателей. Производится замена манометров на резервные, прошедшие поверку. Проверяется исправность запорных вентилей в распределительном шкафу, заменяется фильтрующий патрон фильтра сжатого воздуха.

         Производится опробование выключателя без снятия осциллограмм, если не имела место замена деталей или механизмов гасительной камеры, отделителя, пружин и тарелок дутьевых клапанов.

          Проверяется исправность системы „вентиляции опорных колонок, измеряется расход воздуха на продувку. В распределительном шкафу проверяется работа обратного клапана, для чего необходимо набрать воздух в резервуары, перекрыть вентиль в распределительном шкафу и открыть пробку в корпусе фильтра сжатого воздуха. Ремонт завершается дистанционным опробованием работы выключателя со щита управления.

 

3.3 Электрические испытания выключателей

 

          Испытания и опробования воздушных выключателей необходимо проводить с соблюдением общих и специальных мер по технике безопасности.   Персонал, выполняющий наладочные работы, должен находиться при испытаниях в защитном месте (испытательной лаборатории, передвижной мастерской и п.т.) не ближе в 15-20 м от крайней фазы. Доступ к выключателю, на котором ведутся испытания, отражают канатом в радиусе 50-60 м.

          В соответствии с требованиями ПУЭ вводимые в эксплуатацию воздушные включатели подвергаются испытаниям в следующем объеме:

          1. Измерение сопротивления изоляции:

- опорных изоляторов гасительных камер и отделителей и изолирующих тяг выключателей всех каналов напряжений;

- вторичных цепей, обмоток электромагнитов включения и отключения.

          2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

- изоляция выключателей;

- изоляция вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

          3. Измерение сопротивления постоянному току:

- контактов воздушных выключателей всех классов напряжения;

- обмоток электромагнитов включения и отключения выключателей;

- делителей напряжения и шунтирующих резисторов выключателя.

          4. Проверка характеристик выключателя

          5. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении:

-  испытание выключателя многократным включением и отключением;

-  испытание конденсаторов делителей напряжения воздушных выключателей;

-  проверка хода якоря электромагнита управления.

Измерение сопротивления изоляции: - опорных изоляторов, изоляторов гасительных камер и отделителей и изолирующих тяг, производится для выключения всех классов напряжений мегаомметром на напряжение 2,5 кВ или от источника напряжения выпрямленного тока.

       В случае необходимости измерение сопротивления изоляции опорных изоляторов, изоляторов гасительных камер и отделителей следует производить с установкой охранных колец на внешней поверхности. 

   1. Сопротивление изоляции должно быть не ниже значений, приведенных в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 Наименьшее допустимое сопротивление опорной изоляции и

                     изоляции подвижных частей воздушных выключателей

 

Испытуемый объект	Сопротивление изоляции, МОм, при номинальном напряжении выключателя, кВ
	До 15	20-35	110 и выше
Опорный изолятор, воздухопровод  и тяга (каждое в отдельности), изготовленные  из фарфора	1000	5000	5000
Тяга, изготовленная из органических материалов	-	3000	-

 

          2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

- изоляции выключателей. Обязательно для выключателей до 35 кВ. Опорную цельнофарфоровую изоляцию выключателей следует испытывать повышенным напряжением промышленной частоты в соответствии с таблице3.2. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

          3. Измерение сопротивления постоянному току:

- контактов воздушных выключателей всех классов напряжения. Измерению подлежит сопротивление контактов каждого элемента гасительной камеры, отделителя, ножа и т. п. в отдельности. Наибольшие допустимые значения сопротивления контактов воздушных выключателей приведены в таблице 3.2.

- обмоток электромагнитов включения и отключения выключателей. Устанавливается для каждого типа выключателей согласно таблице 3.3 или данным завода-изготовителя.

- делителей напряжения и шунтирующих резисторов выключателя. Для них нормы устанавливаются по данным завода-изготовителя.  

 

Таблица 3.2 Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактов      

                     воздушных выключателей на номинальный ток 2 кА

 

Тип выклю- чателя	Номи- нальное напряже- ние, кВ	Сопротивление контактов, мкОм
		всего контура полюса	гаситель- ной камеры	одного элемента гасительной  камеры	ножа (отдели- теля)	одного элемента отделителя
ВВН-110-6	110	120	40	20	40	20
ВВН-154-8	150	160	60	20	60	20
ВВН-220-10	220	200	80	20	80	20
ВВ-500-2000/25	500	500*	-	18	-	18
* Для выключателей  с воздухонаполненным отделителем  производятся измерения переходных  сопротивлений контактов соединения:   шины, соединяющей гасительную камеру с отделителем (не должно превышать 50 мкОм);  шины, соединяющей две  половины отделителя (не должно превышать 80 мкОм);  перехода с аппаратного  вывода отделителя на шину, соединяющую  фланцы отделителей (не должно превышать 10 мкОм).
ВВН-35-2	35	60	-	-	-	-

 

 

 

Таблица 3.3 Сопротивление постоянному току обмоток электромагнитов

                      воздушных выключателей

 

Тип выключателя	Соединение электромагнитов  трех фаз	Напряжение, В	Сопротивление обмотки, Ом
ВВН-110-6, ВВН-154-8, ВВН-220-10, ВВ-330Б, ВВ-500, ВВМ-500М	Разделительное или  параллельное (электромагниты с форсировкой)	220	1-я обмотка: 10±1,5; 2-я обмотка: 45±2,0; обе обмотки: 55±3,5
		110	1-я обмотка: 24±0,05; 2-я обмотка: 11,3±0,55; обе обмотки: 13,7±0,55

 

          4. Проверка характеристик выключателя. Характеристики выключателя, снятые при номинальном, минимальном и максимальном рабочих давлениях при простых операциях и сложных циклах, должны соответствовать данным завода-изготовителя.

          5. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении. Напряжение срабатывания электромагнитов управления при максимальном давлении воздуха в баках 2,06 МПа (21,0 кгс/см ) должно быть не более 65% номинального.

          6. Проверка хода якоря электромагнита управления. Ход якоря электромагнитов с форсировкой должен быть равен 8 мм.

 

3.4 Проверка расхода воздуха на утечки и вентиляцию

 

          Расход воздуха на утечки определяется после окончания всех ремонтных работ при отключенной вентиляции. При отключенном положении выключателя и наличии давления в резервуарах 2, 0 МПа и (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2МПа (ВВД-220Б) полюсы отсоединяются от магистрали перекрытием вентиля в распределительном шкафу. Тщательно отметив показания манометров, оставляют выключатель на сутки под давлением. По истечении 24 ч снова отмечают показания манометра.

         Разность показаний манометров умножают на 10 и на суммарный объем шести резервуаров (объем одного резервуара 500 л). Полученное произведение разделить на 24 ч. Норма расхода воздуха на утечки -1200 л/ч.

          Для проверки распределительного шкафа на утечку воздуха его подсоединяют к испытательному резервуару емкостью 200 л. Давление воздуха в резервуаре должно быть 2,0-2,1 МПа (ВВБМ-110Б и ВВБ-220) или 3,2-3,3 МПа (ВВД-200Б). После этого резервуар отсоединяют от магистрали. Расход воздуха на утечки определяют при отключенном редукторе как разность показаний манометров через 1 и 6 ч после отсоединения резервуара от магистрали (утечки самого резервуара определены заранее и учитываются при определении утечек шкафа).

         Полученное значение, умноженное на емкость испытательного резервуара, удваивается для сопоставления с десятичасовой нормой. Норма утечки на один шкаф за 10 ч – 300 л.