Технология хранения и переработки продукции растениеводства

 Крупность ячменя и  содержание примесей. Из среднего  образца берут навеску 50г и  помещают на верхнее сито рассеивающего  прибора, который состоит из верхнего  и среднего сит, с продолговатыми  отверстиями размером соответственно 2,5х20 и 2,2х20 мм и нижнего  с круглыми  отверстиями диаметром 1,5 мм. При  включении электропривода набор  сит совершает 110-120 возвратно-поступательных  колебаний в минуту. На качающихся  ситах навеска зерна в течение 3 мин разделяется на фракции (остаток  на ситах и проход на поддоне  под нижним ситом).

 Из фракций выделяют  примеси и каждую фракцию взвешивают  отдельно. Примеси высыпают на  стеклянную доску с белым или  голубым фоном и вручную с  помощью пинцета и кисточки  разделяют их на сорные и  зерновые. Отношение массы зерна  на ситах 2,5х20 и 2,2х20 мм к общей  массе навески. выраженное в процентах, характеризует крупность зерна.  Процентное отношение массы зерна, оставшегося на нижнем сите (с диаметром 1,5 мм), к массе навески выражает количество мелких зерен.Отдельно вычисляют сорные и зерновые примеси в процентах от массы навески.

Энергия и способность прорастания ячменя. Пригодность ячменя к солодоращению определяют по способности его к прорастанию. Проращивание ячменя проводят в стеклянной воронке диаметром 8-9 см.

На конец воронки надевают короткую резиновую трубку с зажимом, а, чтобы зерно не высыпалось, выход из неё закрывают комком стекловаты.   Из среднего образца выделяют 30-50г ячменя, очищают его от сорной примеси, перемешивают, укладывают тонким слоем в виде квадрата, делят на треугольники, затем из двух противоположнолежащих треугольников, начиная с вершины, берут по 250 зерен. Из оставшейся массы аналогичным способом выделяют образец для паралельного исследования.

     В штативах устанавливают две воронки, закрывают зажимы на резиновых трубках и высыпают каждый образец в свою воронку. Затем наливают воду комнатной температуры в таком количестве, чтобы её уровень был выше уровня зерна на 1-2 см. Всплывшие зерна погружают в воду при помощи стеклянной палочки.

Замачивание и проращивание зерна ведут при температуре не ниже 16 и не выше 22С. Для предотвращения плесневения зерна в процессе проращивания  в первую замочную воду добавляют 0,03% хлорной извести от массы зерна. Через 4 ч воду сливают из воронки и промывают зерно. Затем ячмень оставляют в воронке с открытым зажимом. Чтобы зерно не высыхало, воронку накрывают чашкой Петри, с внутренней стороны которой помещено несколько слоев смоченной водой фильтровальной бумаги.

  Через 16-18 ч зажим закрывают и зерно заливают водой на 4 часа, после чего воду сливают и зерно оставляют для проращивания при открытом зажиме. По истечении 48 ч от начала анализа воронку встряхивают так, чтобы зерна из нижних слоев переместились наверх. При подсыхании зерно увлажняют, пропуская воду через воронку при открытом зажим  Число проросших зерен,  т.е. тех, у которых появились ростки и глазки, определяют через 3 и 5 сут. После первого подсчета проросшие зерна удаляют.

   Проросшие зерна  можно определить и быстрее, если  подсчитать число непроросших  зерен и вычесть их из 500. Процентное  содержание проросших зерен находят  делением числа проросших зерен  на пять и выводят как среднее арифметическое двух параллельных определений. При способности прорастания менее 90% разница между параллельными определениями допускается 7%, а для 90% и более –5%.

Количество проросших в течение 3 сут зерен характеризует энергию прорастания, а через 5 сут – способность прорастания.

 Требованиями действующего  ГОСТа предусмотрен показатель, характеризующий способность прорастания  всей партии зерна, включая сорную  и зерновую примеси.

Показатель способности прорастания х рассчитывают по формуле:

 х = [а(100-в)]/100,

 где а – число  зерен, проросших за 5 сут,%;  в -содержание сорной и зерновой примесей, отнесенное к основной массе зерна, %.

Влажность проверяют методом высушивания.

Высушивание  проводят в сушильном шкафу, который представляет собой круглый металлический аппарат, снабженный диском с гнездами для 10 бюкс, куда помещают высушиваемый продукт. Одновременно влажность можно определять в 10 образцах.

 Для определения  влажности  ячменя из среднего образца  отбирают 30г  и измельчают так, чтобы при просеивании через  сито с размером ячеек на  свету 0,8 мм проходило не менее 50%  дробленого зерна. Это зерно  помещают в стеклянную банку  с притертой пробкой и хорошо  перемешивают. Затем из разных  мест банки набирают зерновую  массу на две параллельных  навески по 5 ± 0,01г, высыпают их  в высушенные и взвешенные  бюксы (стеклянные сосуды с притертой  крышкой). Наполненные бюксы с  открытыми крышками помещают  в разогретый сушильный шкаф, где они проходят сушку при  температуре 105˚С в течение 3 ч.

Бюксы с высушенным материалом вынимают из шкафа, закрывают крышками и для охлаждения помещают в эксикатор ( стеклянный сосуд с вместимостью 3л с притертой крышкой). Для поглощения влаги в эксикатор ставят прокаленный хлорид кальция или серную кислоту). Через 20 мин  бюксы с образцами вынимают из эксикатора и взвешивают с точностью до 0,01г. По разности массы до и после высушивания вычисляют влажность в процентах по формуле:    

W=[(а-b)100]/(a-b),

 где (а-b) –масса бюксы соответственно до высушивания и после высушивания, b-масса чистой бюксы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Стандарты на сохраненную продукцию

Качество зерна - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. В основе государственной системы управления качеством зерна лежит его стандартизация. Она позволяет систематизировать зерно по определенным качественным группам, создать крупные партии одного качества, выявить недоброкачественное зерно. Качество зерна и продуктов. его переработки регулируется ГОСТами.

На пути движения от поля до потребителя оценка качества зерна проводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.

В стандартах на зерно заготовляемое для всех культур установлена классификация - деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районам выращивания и т. п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) и ограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основным зерном, сорной и зерновой примесями.  
Базисные кондиции - нормы качества, которым должно отвечать созревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновой массы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность - 14 - 15, зерновая и сорная примеси - 1 - 3, натура - в зависимости от культуры и района выращивания. Закупочные цены устанавливаются на зерно базисных кондиций.

Ограничительные кондиции отражают предельно допустимые пониженные (по сравнению с базисными) требования, при которых зерно еще может быть принято с соответствующей корректировкой цены. При отклонении качества зерна в сторону ухудшения от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки (рефакции), а в сторону улучшения - надбавки (бонификации); за зерно твердой пшеницы и лучших сортов других культур установлены сортовые надбавки, размер которых колеблется от 10 до 100 % закупочной цены.

Стандарты на зерно распределяемое (отпускаемое) и целевые устанавливают нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей  
и подсушить его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки. Так, у крупяного зерна нормируются содержание мелких зерен до 5 % и чистого ядра, которое должно быть не менее (в %): у гречихи - 71, проса - 74, овса - 63. Для ячменя, направляемого на пивоварение, нормируются всхожесть и энергия прорастания и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.Упаковка, маркировка продукции

Как таковое зерно в тару не упаковывают и не маркируют. После послеуборочной обработки зерна, зерно хранится на зернохранилищах и складских помещениях насыпью и в обеззараженной таре. Необходимо контролировать  состояние зерна от  амбарных вредителей  и грызунов, микроорганизмов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4Транспортировка, реализация продукции

Транспортировку на место хранения осуществляют автомобильным транспортом, тракторами, внутрихозяйственным автомобильным транспортом. При реализации продукции  зерно перевозят всеми видами транспорта  навалом, в контейнерах, в мешках. При транспортировании учитывают необходимость поддержания низкой влажности воздуха, поэтому на тару наносят манипуляционный знак  «Боится сырости». Продукцию укрывают от осадков, прямых солнечных лучей, не допускают резких колебаний температуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы и предложения.

При выполнении   этой курсовой работы мною были сделаны следующие выводы:

1. Технология послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в ЗАО «Прогресс»   полностью соответствует принятым технологиям.

2. Качество зерновой продукции  как обьекта хранения полностью  соответствует принятым нормам.

3.Этапы подготовки к хранению зерновой продукции в  ЗАО «Прогресс»   строго соблюдаются.

4.Качественные показатели  при хранении зерновой продукции  полностью соответствуют  требованиям  стандартов.

Для эффективной работы зернотока необходимо регулярно проводить контроль за качеством проводимых операций, наблюдение за состоянием зерновой массы при хранении.

Повысить уровень рентабельности зернотока путем его реконструкции, улучшения технической оснащенности и сокращения потерь и затрат на послеуборочную обработку зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Бабицкий А.Ф. Повышение  урожайных качеств семян пшеницы /А.Ф. Бабицкий, А.А. Брединский/ Аграрная  наука. – 2006. -№9 с.5-7. 

          2. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

         3. Вавилов П.П., Гриценко В.В., Кузнецов В.С. и др.: Под ред. П.П. Вавилова Растениводство. – М: Агропромиздат, 1986 – 512с 

         4.Вобликов Е.М. Технология хранения зерна./ Вобликов Е.М. В.А.Буханцов, Б.К.Маратов, А.С.Прокопец, В.И.Саулькин.-СПб.: Лань. 2003-448 с.

5. Горелова Е.И. Основы  хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

          6. Дьяченко В.С. Хранение картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987.

       7. Зенин А.А., Саранин К.Н. и др. Справочник бригадира-полевода. – М: Росагрохмиздат, 1988. – 255с. 

8. Карпов Б.А. Технология  послеуборочной обработки и хранения  зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

         9. Ларионов Г.А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации зерна./ Г.А. Ларионов, П.В.Диомидов.- Чебоксары.2008.- 236 с.

          10. Мельник Б.Е. Активное вентилирование  зерна. Справочник. М.: Агропромиздат, 1986.

          11.Ниловская Н.Г.Климат и продуктивность зерновых культур / Н.Г. Ниловская // Химизация сельского хозяйства, 1991. - № 11. – с.87-91. 

          12. Сафронов А.Ф., Гатаулин А.М. и  др. Система земледелия /Под ред. А.Ф. Сафронова: - М “Колос”, 2006г. – 447с.

        13.Трисвятский Л.А.Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Л.А. Трисвятский , Б.В. Лесик, В.Н. Курдина.-М.:Агропромиздат.1991.-415 с.

        14. Шатилов Н.С, Экология и программирование урожайности / Н.С. Шатилов // Вестник сельскохозяйственной науки, - 1990. - № 11. – с.23-31. 

        15. Шкурпела В.П. Интенсивная технология возделывания для нечерноземной зоны. – М: Росагропромиздат, 1990. – 256с. 

        16. Годовые отчеты ЗАО «Прогресс»   за 2013 г.