Технология хранения и переработки продукции растениеводства

                                                                                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                          Таблица 1.7.

Показатель качества	Метод определения	Приборы, материалы и оборудование
1.Влажность зерна	1.Без предварительного  просушивания по формуле: Х=(М1-М2)/ М1×100  , где М1 и М2 –масса навески размолотого зерна, соответственно до и после созревания,г	Лабораторная мельница ЛЗМ или МУЛ-1. Сита 1,5×2,0, лабораторные весы, алюминиевые бюксы, сушильный шкаф СЭЩ-3М, тигельные щипцы, эксикатор
	2.С предварительным подсушиванием  по формуле: Х1=100-[(М2××Мэ)]×100 Где: М1 и М2- масса навески размолотого зерна до и после высушивания, Мэ и М4-масса навески целого зерна до и после высушивания, г	тоже
	3.На влагомерах	ПВЗ-10Д,ВЗПК-1,ЦВЗ-3,ИВЗ-М,Электроника ВЛК 01; «Колос»
Содержание сорной и зерновой примеси в пшенице	Определение сорной примеси Х==×2,%, где -масса сорной примеси,г Определение содержания особо учитываемой примеси: Хв=,%, где m*-масса выделенной вредной примеси,г, Mо- масса дополнительной навески,г Определение содержания головневых зерен: Хг=г Где г- масса головневых зерен, выделенная из навески массой 20г	Весы ВЛКТ-500, набор сит, разборные доски, шпатели, розетки металлические, зерно пшеницы-3 кг

Качественные показатели и методы определения зерновой массы

Качественные показатели и методы определения зерновой массы

2.4.Расчеты за  продукцию

Задача: на элеватор привезли зерно пшеницы яровой мягкой массой нетто 300т. Лабораторные анализы показали, что влажность составила 17%, содержание сорной примеси-4%, зерновой примеси-14%, натура составила 780 г/л, содержание клейковины-28%, группа-I. Расстояние до хозяйства составили 10 км. Рассчитать стоимость этой партии зерна, если стоимость зерна базисных кондиций составила 3500 руб. за 1 тонну, а стоимость 1 т/км- 6 руб.

Решение:

1.Приводим партию к  зачетному весу.

1.1.Скидка за лишнюю  влажность составит 17%-14%=3%

1.2. Скидка на лишнюю  сорную примесь составит: 4%-2%=2%

1.3. Всего скидок с массы: 3+2=5%

1.4.Натуральная скидка  с массы составит:15 т 

1.5.Физическая масса данной  партии составит:300-15=285 т

2.Находим стоимость зачетной  массы: 285 т ×3500т=997500 руб

3.Находим скидки надбавки  к стоимости:

За сушку-1,2%, за очистку-0,6%, за лишнюю зерновую примесь-0,9%, за высокую натуру зерна-0,1%.

4.Находим надбавки в  денежном выражении-971565руб.

5.стоимость перевозок  зерна-22800 руб

6.окончательная стоимость  партии=1969065 руб

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. ПОДГОТОВКА К ХРАНЕНИЮ ПРОДУКЦИИ

3.1. Предварительное  размещение зерна

Для снижения потерь при хранении зерна необходимо создавать условия, обеспечивающие его сохранность в течение определенного периода. Длительность безопасного хранения зависит от культуры, влажности, температуры зерна. Чем выше влажность и температура, тем короче период безопасного хранения.

Определение токовой площадки.

Н=0,5В= 0,5×10×

Значение угла откоса берем из таблицы на примере пшеницы

Таблица 1.8

Значения угла естественного откоса, град

Культура	Угол естественного откоса	Культура	Угол естественного откоса
пшеница	23-38	Просо	20-27
рожь	23-38	Горох	24-31
ячмень	28-45	Соя	25-32
кукуруза	30-40	Чечевица	25-32
подсолнечник	31-45	Вика	28-33
овес	31-54	Лен	27-34

 

Определяем площадь поперечного сечения насыпи (S):

S=0,5×В×Н=0,5×10×2,5=12,5 м2

Затем определяем оббьем насыпи(V) длиной 1м:

V=1×S=1×12,5=12,5 м3

Зная обьемную массу зерна можно определить массу зерна в насыпи(т) длиной 1м:

т=V×p=12,5×0,85=10,625 т

где: р - обьемная масса зерна, т/м3

таблица 1.9

Обьемная масса зерна и семян, т/м3

Культура	Обьемная масса	Культура	Обьемная масса
Пшеница	0,73-0,85	Гречиха	0,56-0,65
Рожь	0,67-0,75	Подсолнечник	0,27-0,45
Ячмень	0,57-0,7	Горох	0,75-0,85
Кукуруза	0,68-0,82	Бобы, фасоль	0,7-0,8
Овес	0,4-0,55	Чечевица	0,7-0,8
Просо	0,67-0,73	Лен	0,58-0,68

 

 

 

 

Суммарная длина токовой площадки исчисляется по формуле:

 

Где: м- общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т

=392, м

Для этой длины потребуется 5 бунтов длиной 75м

Таблица1.10

Необходимый обьем складских помещений,м2

Наименование культуры	Валовой сбор зерна,т	Коэффициенты пересчета	Необходимый обьем складских помещений,м2
			от-до	в среднем
Озимая пшеница	10462,5	0,73-0,85	14332-12308	13320
Озимая рожь	603	0,67-0,75	900-804	852
Ячмень	12467,8	0,57-0,7	21873-17811	19842
Овес	158	0,4-0,55	398-289	344
Вика	98,9	0,75-0,85	132-116	124
Итого	2705,6	0,65-0,76	41988-35169	38579

 

 

Контроль качества зерна семян при хранении

Периодичность наблюдений:

1.     Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

2.     Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

3.     Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

- если выше 10˚С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 10˚С – раз в 15 дней

 

     - ниже 0˚С – раз в месяц

4.  Показатели свежести определяют одновременно с отбором зерна.

5. Учет хранящихся фондов зерна.

Все зерно, а также семена, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки или поступления от других предприятий до отпуска потребителям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 2. Послеуборочная  обработка продукции

Очистка зерна

Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.

Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-40. Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

В комплект агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000, два триерных блока ЗАВ-10.90.000, пульт управления, комплект зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна у приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров – в бункер для очищенного зерна.

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

 

 Эти машины представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру (под него) подъезжал автомобиль.

Эксплуатационную производительность (Пэ) производительность зерноочистительных машин расчитывают по формуле:

Пэ= Кэ×К1×К2×Пп , т/ч

Пэ= 1×0,95×0,98×40=37,24 т/ч

На примере пшеницы

Размер убыли зерна(Х) определяется по формуле:

 

 

Технологический эффект очистки зерна(Е) определяют по формуле: 
×100%

 

3.3Активное вентилирование зерна

Наиболее эффективным и доступным средством удаления из зерновой массы образующегося тепла, предотвращения самосогревания, а также консервации зерна путем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом  без его перемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда  в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами.  Это особенно важно для семенного материала. Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Вентилирование зерна получило широкое распространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивое хранение зерна.

Расширенное толкование понятия вентилирование зерна не ограничивается рамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, на площадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли также вентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства используются для сушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и для других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередко применяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д.

Таким образом, назначение вентилирования зерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаждение зерна; промораживание; ликвидация самосогревания; охлаждение зерна после зерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазация зерна и т. д.

В зависимости от назначения устанавливают различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств.