3.4. Сушка зерна
Снижение влажности зерна до
кондиционной и доведение до сырого и
влажного зерна до стойкого при хранении
состояния - основная цель сушки. Этот
сложный процесс состоит из передачи тепла
нагретым воздухом зерну, перемещения
влаги внутри зерна к его поверхности,
ее испарения в периферийных слоях каждой
зерновки, перемещение пара из периферийных
слоев зерна к поверхностным и в межзерновое
пространство, удаление его из массы зерна.
Методы сушки. За основу классификации методов
и приемов сушки обычно принимают способы
передачи тепловой энергии просушиваемому
зерну. В современных установках наиболее
часто тепло передают от перемещающегося
агента сушки: нагретого в калориферах
воздуха или горячей смеси воздуха с топочными
газами. Такую сушку называют конвективной.
В таких зерносушилках слои
зерна, расположенные ближе к месту входа
агента сушки, нагреваются и высушиваются
быстрее. Чем дальше слой зерна отстоит
от места входа агента сушки, тем позже
он начинает сушиться. Для неподвижного
слоя характерна неравномерность сушки,
которая может быть несколько сглажена
периодичностью изменения направления
продувания зерновой насыпи.
Основным агрегатом,
который в определённой степени оказывает
влияние на выбор остальных машин и оборудования,
является сушилка.
Для обеспечения
непрерывного приёма всей массы зернового
вороха, необходимо, чтобы суммарная вместимость
приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров
активного вентилирования для временного
хранения семян перед сушкой была не менее
величины максимального суточного поступления
вороха на ЗОСП (Gсут max).
Вместимость приёмных
бункеров с аэрожелобами должна быть не
менее 0,5Gсут max(т или м3).
Вместимость бункеров
определяется по формуле:
Gсут max
V=0.5 ¾¾¾¾¾
(3.1)
r
где V – вместимость
бункеров, м3;
r - расчётная плотность зернового
вороха, т/м3; для вороха пшеницы, ржи, ячменя r=0,7…0,8
т/м3; для овса r=0,45…0,5 т/м3.
V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м3;
При отсутствии
приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость
бункеров активного вентилирования для
временного хранения семян перед сушкой
должна быть не менее Gсут max . В таких случаях вместимость
приёмного бункера (завальной ямы) должна
быть не менее величины максимального
часового поступления зернового вороха
(Gч max).
Суммарная вместимость
приёмных бункеров и бункеров активного
вентилирования зерна перед сушкой может
быть принята равной половине суточного
его поступления на ЗОСП (0,5Gсут max).
3.5. Размещение и хранение зерновой продукции
Важнейшим мероприятием, обеспечивающим
успешное хранение зерновых масс как по
качеству, так и по экономическим показателям,
является правильное размещение их в зернохранилищах.
Только соблюдая правила размещения,
можно организовать рациональное хранение
зерновых масс, т.е. избежать их излишнего
перемещения, эффективно провести их обработку,
хорошо использовать вместимость всех
хранилищ, предотвратить потери в качестве
и до минимума сократить потери в массе.
Все это способствует сокращению издержек
при хранении и наилучшему использованию
партий зерна.
В основу принципов размещения
зерновых масс в зернохранилищах положены:
показатели качества каждой партии зерна
и связанные с этим возможности использования
ее по тому или иному назначению, устойчивость
каждой партии зерна при различных условиях
хранения. Исходя из перечисленных положений,
зерно в хранилищах размещают с учетом
следующих признаков.
Ботанические признаки. Известно, что тип, подтип и
сорт характеризуют совокупность ботанических
и хозяйственных признаков зерна, в частности
мукомольные и хлебопекарные его свойства,
крупяные достоинства и т.п. Поэтому зерно
различных типов и сортов не смешивают
и хранят раздельно до отгрузки его на
экспорт. Зерно, которое может быть использовано
в качестве посевного материала, хранят
раздельно не только по сортам, но и в пределах
сорта по репродукции, категориям сортовой
чистоты и классам. Для хранения сортового
зерна выделяют лучшие склады.
Влажность зерновой
массы. Решающее влияние, которое
оказывает влажность на интенсивность
протекающих процессов, приводит к необходимости
раздельно хранить партии с различной
влажностью, но однородные по другим признакам.
Так, отдельно размещают зерно сухое и
средней сухости, влажное и сырое до 22%.
Если принимают зерно влажностью более
22%, то партии зерна группируют с интервалами
влажности в 6%. Влажное зерно размещают
в хранилищах, прилегающих к сушилкам,
соблюдая условия просушивания зерна.
Количество и состав примесей
в зерновой массе. Отдельно размещают
партии зерна, имеющие минеральную примесь
в виде мелкой гальки, партии, содержащие
вредную примесь и т.п. Такие партии размещают
в складах, наиболее удобно связанных
с зерноочистительными машинами.
Зараженность зерновой
массы насекомыми и клещами Зараженные партии зерна размещают
отдельно, чтобы исключить возможность
заражения других хранилищ и партий зерна,
в которых вредители не обнаружены. Обычно
для такого зерна выделяют один склад
или группу складов, находящихся по возможности
изолированно от других и удобных для
очистки и обеззараживания зерна с применением
газовых средств дезинфекции.
Целевое назначение
зерна Размещают зерно обязательно
с учетом этого фактора. Так, например,
поступившие элитные семена или семена
первых репродукций всегда необходимо
размещать как посевной материал с соблюдением
всех правил хранения сортовых семян.
Целевое назначение необходимо учитывать
также и при хранении партий продовольственного
зерна. Так, зерно пшеницы, подвергавшееся
тепловой сушке, размещают отдельно от
зерна пшеницы с такой же влажностью, но
не подвергавшегося сушке, так как в первом
случае вследствие сушки возможно ухудшение
клейковины.
Таким образом, технически грамотный
и реальный план размещения – первое и
необходимое условие успешной работы
хлебоприемного предприятия.
План размещения зерна составляют
на каждом предприятии, утверждает его
директор. К обсуждению проекта плана
привлекают всех квалифицированных работников.
План составляют на основе анализа работы
по приемке и размещению зерна в предыдущие
годы. Учитывают также количество зерна,
поступающего от других предприятий, а
также объем и сроки отгрузки зерна с предприятия.
За зерновыми массами необходимо
систематическое наблюдение в течение
всего периода хранения. Это вытекает
из многообразия физиологических и физических
явлений, наблюдаемых в зерновой массе.
При отсутствии достаточного контроля
за зерном , несвоевременно принятых мер
будут значительные потери в массе и снижение
качества.
Хорошо организованное наблюдение
за хранящимися зерновыми массами и умелый
правильный анализ полученных данных
наблюдения позволяют своевременно предотвратить
все нежелательные явления и с минимальными
затратами довести зерновую массу до состояния
консервирования или реализовать ее без
потерь.
Наблюдение организуют за каждой
партией зерна. Учитывая это обстоятельство
и наличие на предприятии значительного
количества зерна, стремятся вести наблюдения
наиболее простыми, но достаточно надежными
способами. К числу показателей, по которым
при непрерывном наблюдении можно безошибочно
определить состояние зерновой массы,
ее влажность, содержание примесей, состояние
по зараженности вредителями хлебных
запасов, показатели свежести (цвет и запах).
В партиях семенного зерна дополнительно
проверяют его всхожесть и энергию прорастания.
Температура зерновой массы
– это важнейший показатель, характеризующий
состояние зерновой массы. Низкая температура
во всех участках зерновой массы является
показателем ее благополучного состояния
и свидетельствует о ее консервировании.
Повышение температуры зерновой массы,
не соответствующее изменению температуры
окружающей среды, свидетельствует об
активации физиологических процессов
и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая
за зерном, надо одновременно учитывать
температуру наружного воздуха и воздуха
в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах
определяют, используя обыкновенные спиртовые
или ртутные термометры, а также термографы.
Для определения температуры наружного
воздуха вне хранилищ вывешивают один
или несколько таких же термометров в
местах, защищенных от солнечных лучей.
Влажность является вторым
показателем, характеризующим состояние
зерновой массы при хранении. Ее определяют
послойно, что позволяет судить о равномерности
распределения. Расслоение зерновой массы
по влажности, обнаруживаемое в процессе
хранения, свидетельствует о случаях миграции
влаги или процессах сорбции и десорбции.
Опасность образования участков зерновой
массы с повышенной влажностью в таких
случаях очевидна, поэтому при обнаружении
расслоения зерновой массы по влажности
должны быть приняты меры для его ликвидации.
Изменение в составе и количестве
примесей в зерновой массе является косвенным
показателем. Особенно характерен этот
фактор для фракции испорченных зерен
сорной примеси и частично изъеденных
и потемневших, относимых к зерновой примеси.
Увеличение процента заплесневевших,
изъеденных, потемневших или испорченных
зерен свидетельствует о неблагополучном
хранении. Поэтому при анализе на засоренность
особое внимание обращают на содержание
перечисленных фракций примесей.
Тщательный контроль за состоянием
зерновой массы по зараженности вредителями
хлебных запасов совершенно необходим.
Он позволяет своевременно локализовать
развитие клещей и насекомых или добиться
их полного уничтожения. Проверяют состояние
по засоренности зерновой массы, хранящейся
в складе, путем раздельного исследования
точечных проб по слоям (в верхнем, среднем
и нижнем).
Развитие нежелательных процессов
в зерновой массе сопровождается изменением
таких признаков свежести зерна, как его
запах и цвет. Так, образование специфического
спиртового запаха указывает на интенсивное
анаэробное дыхание зерновой массы, а
появление затхлого запаха плесени свидетельствует
об активном развитии микроорганизмов.
Определение во время хранения
зерновой массы всех перечисленных показателей
обязательно. Кроме того, целесообразно
периодически определять кислотность
зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся
партий сортового, семенного зерна обязательно
проверяют его всхожесть и энергию прорастания.
Эти показатели свидетельствуют о состоянии
любой зерновой массы при хранении, но
особенно учитываются для характеристики
партий семенного зерна.
Результаты наблюдений в хронологическом
порядке заносят в журнал наблюдений и
штабельный ярлык отдельно по каждой партии.
Такой порядок позволяет анализировать
состояние партий, контролировать правильность
организации их хранения и своевременно
принимать те или иные меры технологического
порядка (охлаждение, обеззараживание,
сушку, очистку и т.д.).
3.6. Количественно-качественный
учет зерновой продукции.
Количество и качество зерна-
две взимосвязанные категории, характеризующие
партию хранящегося зерна. Снижение
влажности и засоренности улучшает стойкость
зерновой массы в хранении, повышает стоимость,
но при этом снижает ее физическую массу.
Количественно-качественный
учет зерна заключается в правильном определении
качества и количества зерна и в оформлении
полученных результатов.
Количественно-качественный
учет ведется на всех этапах работы с зерном:
приемке, размещении, подработке(очистке
и сушке), хранении, отгрузке. Каждая операция
с зерном, отходами и продуктами переработки
должна оформляться документально.
Все операции с зерном и продукцией
ведутся в физической массе с точностью
до одного килограмма. Учет продукции
в упаковке стандартной массой ведется
в физической массе по количеству мест.
Количественно-качественный
учет ведется на зернотоке посредством
сушки и естественной убыли за счет стационарного
хранения.
Размер убыли массы зерна по
влажности определяется по формуле:
Ув = (100(а - б)) / (100 - б), (3.1)
где а -- влажность зерна до сушки,
%;
б - влажность после сушки, %
Ув = (100 (21 - 14)) / (100 - 14) = 8,1 %
Убыль массы по засоренности
(Ус) определяют следующим образом:
Ус= ((в - 2) (100 - Ув)) / (100 - г), (3.2)
где в - сорная примесь по приходу,
%;
г - сорная примесь после очистки,
%
Ус = ((4 - 2) х (100 - 8,1)) / (100 - 1) = 1,8
%
Для сокращения потерь зерна
при хранении должен проводиться учет
изменения массы хранимых партий в связи
с их физическими (сорбционными) и физиологическими
свойствами, а также технологические приемы,
применяемые для повышения качества зерна
и семян в период хранения.
ГЛАВА 4.КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
4.1. Технохимический
контроль качества продукции
Оценка качества ячменя.
Оценку качества ячменя осуществляют
на основании базовых показателей, которые
делятся на внешние (состояние зерна, цвет,
запах, температура) и аналитические (влажность,
способность прорастания, крупность, содержание
мелких зерен и примесей.
Оценка по внешним показателям.
Внешний вид зерна, запах, цвет и температура
дают возможность судить о его доброкачественности
Зерна пивоваренного ячменя должны быть
крупными, ровными по размеру, светло-желтого
или желтого цвета, блестящими. Допускается
серовато-желтый цвет.
Зерно не должно иметь постороннего
запаха, который определяют следующим
образом. В стакан насыпают зерно, заливают
его горячей водой температурой 60-70С, накрывают
крышкой на 2-3 мин, затем воду сливают и
определяют запах.