Расчёт мощности молочного завода

Емкость с промежуточным  хладоносителем РПО-2,5-2 – двухстенный аппарат с мешалкой. Внутренний корпус изготовлен из листовой коррозионно-стойкой стали, а наружная стенка – из углеродистой. Межстенное пространство образует полость охлаждения. Две крышки емкости имеют люки для заполнения молоком и проветривания, которые закрываются пластмассовыми крышками. Во время заполнения на люк устанавливают сбрасыватель, направляющий струю молока на стенку емкости.

Мешалка работает непрерывно во время циркуляции хладоносителя  и полуавтоматической промывки емкости.

Технологический процесс  состоит из следующих операций: ополаскивание емкости теплой водой, заполнение её молоком, охлаждение молока, хранение охлажденного молока, перемешивание молока перед опорожнением, опорожнение емкости и её промывка.

Заполнение молоком  может происходить различными способами: из молокопровода с помощью самовсасывающего насоса, заливкой из ведер через люки.

Охлаждение молока до установленной температуры 4 ºС, поддержание её в этих пределах при хранении, а также непрерывное перемешивание в ходе охлаждения и периодическое перемешивание во время хранения ( в течение 3 мин через каждые 30 мин паузы) осуществляются автоматически.

Емкость опорожняют через  сливной кран одним из трех способов: с помощью насоса, всасыванием  в молоковоз или свободным  сливом.

 

 

 

Техническая характеристика РПО-2,5-2.

показатель	РПО-2,5-2
Вместимость, м³	2,5
Тип холодильного агрегата	Автономный водоохлаждающий
Продолжительность охлаждения молока	3
Частота вращения мешалки, с-1	0,83
Мощность, кВт	1,28
Габариты, мм	3000х1610х550
Масса, кг	550

 

Обработка молока.

Перед сепарированием для  нагрева используют пластинчатый односекционный аппарат А1-ОНС-25, состоит из набора теплообменных пластин и зажимного механизма. Сырое молоко подают в уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня и затем центробежным насосом- в нагреватель, где оно нагревается до заданной температуры.

Сепаратры-сливкоотделители – цельное молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко.

Сепаратор Г9-ОСП-3М полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка. Привод смонтирован в станине и является мультипликатором, обеспечивающим плавный разгон барабана, закрепленного на коническом хвостовике вертикального вала, до 108 с-1.

Сепаратор-молокоочиститель - Я9-ОДТ  предназначен для обезжиривания творожного сгустка и получения творога с регулируемой влажностью и частичным охлаждением.  После разделения сквашенного молока на творог и сыворотку последняя с расходом 0,3-0,9 м³/ч вращается по линии рециркуляции на вход сепаратора, что связано с внезапным увеличением производительности или уменьшением расхода исходного продукта.

- Ж5-ОХ2-С предназначен для очистки сыворотки от молочного жира и белка. Представляет собой тарельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка и непрерывным выводом очищенной сыворотки и жира.

Для охлаждения широкое  распространение получил пластинчатый охладитель А1-ООЛ-25.

Техническая характеристика сепараторов

показатель	сепараторы-очистители		Сепаратор-сливкоотделитель Г9-ОСП-3М
	для разделения творожного сгустка Я9-ОДТ	для отделения белка от сыворотки  Ж5-ОХ2-С
Производительность, л/ч	5000-6000	10000	3000
Частота вращения барабана, с-1	93	83	108
Температура сепарирования, ˚С	28-32	-	35-40
Кислотность исходного продукта, ˚Т	80-110	80	22
Влажность продукта, %	77-85	-	-
Мощность, кВт	15	15,4	4
Габариты, мм	1120х1120х1470	1350х950х1880	900х680х1360
Масса, кг	1020	1380	22

 

Гомогенизаторы предназначены для дробления жировых шариков в молоке.

А1-ОГМ-2,5 гомогенизатор кланового типа представляет собой многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Молоко или молочный продукт подаются с помощью насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением попадает через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью прохо дит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом происходит диспергирование жидкой фазы продукта. Из гомогенизатора продукт направляется по молокопроводу на дальнейшую переработку или предварительное хранение.

 

Рис. 1. Гомогенизатор А1-ОГМ -2,5:

1 — станина; 2 — сливная пробка; 3 — маслоуказатель; 4 — крышка; 5 - кривошипно-шатунный механизм; 6— шатун; 7 - вкладыш; 8— палец; 9—ползун; 10 — плунжер; 11 — гомогенизирующая головка; 12 — плунжерный блок; 13 — змеевик; 14 — электродвигатель; 15— плита; 16— устройство для натяжения ремней; 17— опора; 18— ведущий шкив; 19— ведомый шкив; 20— клиновой ремень; 21 — коленчатый вал; 22 — маслонасос.

Техническая характеристика гомогенизатора.

показатель	А1-ОГМ-2,5
Производительность, л/ч	2,5
Давление гомогенизации, МПа	20
Температура поступающего продукта, ˚С	60-80
Мощность, кВт	18,5
Габариты, мм	1430х1110х1640
Масса, кг	1610

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тепловая обработка  молока.

Для пастеризации молока и молочных продуктов применяют  емкостное оборудование периодического действия.

Пластинчатая  пастеризационная установка для  молока

 Пластинчатые пастеризаторы представляют собой комбинированные пластинчатые аппараты, состоящие из отдельных, определенным образом скомпонованных секций. В зависимости от компоновки в установках можно выполнять различные процессы тепловой обработки - нагрев, пастеризацию, охлаждение, рекуперацию (использование теплоты нагретого пастеризованного продукта в специальной секции аппарата).

В молочной отрасли большое  распространение получили пластинчатые пастеризационно-охладительные установки. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка состоит из пластинчатого аппарата, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, стабилизатора потока, бойлера с инжектором пара сепаратора-молоко-очистителя, центробежных насосов для молока и горячей воды, трубопроводов с регулирующими клапанами, пульта управления, автоматических клапанов и выдерживателя.

 

 

 

Рис2. Пластинчатая  пастеризационная установка для молока А1-ОКЛ-25.

Техническая характеристика пластинчатой  пастеризационной установки для молока А1-ОКЛ-25

Показатель	А1-ОКЛ-25
Производительность, л/ч	25000
Рабочее давление в аппарате, кПа	350
Температура, ˚С, не более -молока поступающего  в аппарат -пастеризации -охлажденного молока -ледяной воды	5-10 76-80 2-6 1
Коэффициент регенерации  теплоты, %	86
Установленная мощность, кВт	35
Площадь, занимаемая установкой, м²	25
Масса, кг	6200

 

Оборудование  для производства сметаны

Сливкосозревательные  аппараты

 

При производстве сметаны  применяют емкостные аппараты (ванны) различной конструкции. Одним из них является аппарат для созревания сливок ВСГМ-800 .Это корытообразные емкости с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. Ванна установлена на стальных опорах, прикрепленных к фундаменту анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из нержавеющей стали и алюминия. В торцевой стенке у дна ванны расположен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной кран, имеющий проходное отверстие диаметром 50 мм.

Пространство  между внутренней ванной и наружным корпусом заполняют водой, которая подогревается паром. Пар поступает из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (Х)_у = 20 мм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается с помощью переливной трубы ф_у = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванну закрывают крышкой, изготовленной из алюминия или нержавеющей стали.

Мешалка сливкосозревательной ванны представляет собой нержавеющие  трубы, закрепленные концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся. К обеим сторонам мешалки прикрепляются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладоносителя. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером или хомутом.

Механизм  привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединенных между собой двумя клиновыми ремнями типа «О» длиной 1250 мм. Редуктор и электродвигатель смонтированы на одной подмоторной плите, приваренной к торцевой стенке корпуса ванны. Угол качания мешалки может изменяться от 60 до 100°.

 

 

 

Рис. 3. Сливкосозревательная ванна ВСГМ:

1 — коромысло; 2— подшипник; 3 — наружный корпус; 4— кран; 5— мешалка; 6— опора; 7— барботер; 8— переливная труба; 9— червячный редуктор; 10— крышка; 11 — сливная труба с вентилем; 12— электродвигатель; 13— плита

Предназначенный для переработки продукт заливают в ванну, трубчатая мешалка, совершая колебательное движение, равномерно перемешивает продукт. К рукавам мешалки подводится хладоноситель (рассол, ледяная, охлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. Для нагрева продукта в межстенное пространство, предварительно заполненное водой до переливной трубы, подается пар, который конденсируется и отдает теплоту воде, а через стенки внутренней ванны — продукту. Мешалка в данном случае служит для перемешивания продукта, что способствует равномерному нагреву. Конденсат через переливную трубу должен иметь свободное истечение. Во избежание создания в межстенном пространстве избыточного давления категорически запрещается подсоединять переливную трубу к замкнутой системе.

Рабочая вместимость 800 м³.

 

Оборудование  для получения и обработки  сгустка

Творожные ванны. Для производства творога применяется различное технологическое оборудование. Основным оборудованием для сквашивания и заквашивания молока являются творожные ванны ВК-2,5 вместимостью 1,5 м³. производство осуществляется в две варки, нам необходимо 3 шт.

 Ванна ВК-2,5  имеет рабочий корпус полуцилиндрический формы, теплообменную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, шиберный кран для выпуска продукта и четыре опоры для установки на полу цеха. После заполнения ванны молоком и его заквашивания в рубашку подают горячую воду для нагрева молока и поддержания необходимой температуры сквашивания. По окончании процесса сквашивания горячую воду спускают и подают холодную для охлаждения сгустка. Через шиберный кран готовым сгустком наполняют мешки и укладывают рядами в ванну самопрессования на решетки.

Ванна для самопрессования ВС-2,5. Корпус ванны сделан из пищевого алюминия. Ванна состоит из тележки с колесами и решетки, ее устанавливают под шиберным краном ванны ВК-2,5, вместимость ванны 0,7 м³.

      Для  охлаждения творога применяют охладители открытого типа. Состоит из вращающегося барабана, привода, загрузного бункера и несущей конструкции. Внутри барабан снабжен термообменной рубашкой, разделенной продольными перегородками для увеличения скорости движения хладоносителя, в качестве которого используют рассол. Он поступает в барабан и отводится из него через полые цапфы.