Расчёт мощности молочного завода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 16:20, курсовая работа

Краткое описание

Учеными установлено, что для нормального функционирования организма человек должен потреблять в сутки 500 г молока, 15г масла, 18г сыра, 20 г творога, 18г сметаны, 8 г сгущенного молока,3 г сухого молока. Всего 1430 г в пересчете на молоко.30-40 % калорийности всей пищи должно приходится на молоко. Молоко является не только источником витаминов и полезных веществ, но и обладает лечебными свойствами. В старину им излечивали людей, больных лихорадкой, страдающих заболеванием сердца, печени, желудка и других органов. На сегодняшний день ,выпуск молочных продуктов здорового питания- одно из главнейших направлений, взятых промышленностью на перспективу.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...5
Технологическая часть………………………………………………………...7
Характеристика готовой продукции………………………………………...7
Обоснование способов производства……………………………………...11
Схема технологических процессов с кратким описанием технологических операций………………………………………………….14
Продуктовый расчет………………………………………………………….21
2.1. Схема направлений переработки молока…………………………………21
2.2. Расчет объема выпускаемой продукции………………………………….21
2.3. Продуктовый расчет………………………………………………………..23
2.3.1. Продуктовый расчет для питьевого стерилизованного молока
с м.д.ж. 4,5 %...............................................................................................23
2.3.2. Продуктовый расчет для питьевого стерилизованного молока
с м.д.ж. 7,2 %...............................................................................................25
2.3.3. Продуктовый расчет для кефира с м.д.ж. 1,5 %.......................................26
2.3.4. Продуктовый расчет для творога с м.д.ж. 18 %......................................27
2.3.5. Продуктовый расчет для сметаны с м.д.ж. 30 %......................................30
3. Безотходная переработка……………………………………………………..33
4. Расчет в потребности в потребительской таре……………………………...37
5. Подбор технологического оборудования……………………………………39
6. Расчет площади цеха………………………………………………………….52
7. Безопасность и экологичность завода……………………………………….53
7.1. Охрана труда………………………………………………………………...53
7.2. Охрана окружающей среды………………………………………………...54
Заключение……………………………………………………………………….56
Список литературы ………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Мощности молочного завода.rtf

— 1.18 Мб (Скачать документ)

Обьем выработки молока: Мi =

=168767 (кг)

                 Распределяем по видам и жирности: так как питьевое молоко с м.д.ж. 6% пользуется большим спросом у населения, то его вырабатываем -67000кг. Молоко питьевое с м.д.ж. 1% -57000,а молоко с добавлением фруктового сока  - 44767 кг.

                Объем выработки творога с м.д.ж. 5% рассчитываем по формуле (1):

где, Рi =8,1

Мi =

=11096 (кг)

Объем выработки сметаны  рассчитываем по формуле (1):

где, Рi =5,8

Мi =

=7946 (кг)

 

 

               Распределяем по жирности: сметану   с м.д.ж. 20 % будем вырабатывать  3973 кг. Сметану  с м.д.ж. 25 %-3973 кг. Так как они пользуются одинаковым  спросом.

 

         Объем выработки сыра рассчитываем  по формуле (1):

где, Рi =5,9

Мi =

=8082 (кг)

 

 

2.3.  Продуктовый расчет

2.3.1. Продуктовый  расчет для питьевого пастеризованного  молока с м.д.ж.  1 %

          Масса готового продукта (Мгп) равна57000кг.

          По массе готового продукта  определяем массу нормализованного  молока (Мн) с учетом предельно допустимых потерь молока при приемке, обработке и фасовке:

                                             Мн = ,                                                           (1)

Где: Мн – масса нормализованного молока, кг;

        Мгп – масса готового продукта, кг

        Р – норма расхода нормализованного  молока на 1 т продукта, кг/т  

             (Р=1011,1)

Мн =

=57633 (кг)

        Массовую долю жира в нормализованном  молоке рассчитываем по формуле:

                                             Жн = Жгп + 0,05,                                                     (2)

где, Жн – жир нормализованного молока, %

           Жгп – жир готового продукта, %

Жн= 1 + 0,05=1,05 %

Определяем вариант  нормализации:

Жн = 1,05 %     <     Жц = 3,8%

           Существует два способа нормализации  – выбираем нормализацию путем  смешивания. Сырье: цельное молоко и обезжиренное молоко.

           Расчет масс компонентов выполняем  по следующим формулам.

           Определяем сколько требуется  цельного молока:

                                                  Мц=

,                                             (3)

где, Мц – масса цельного молока, кг;

        Жц – жир цельного молока, %

        Жо  – жир обезжиренного молока.

Мц=

=15369 (кг)         

Мо= , (4)

Мо=

=42264 (кг)

Проверка: Мн= Мц+ Мо

                   15369+42264= 57633 (кг)

          Массу обезжиренного молока получаем  сепарированием цельного молока. Расчеты выполняем по формулам:

Мц= , (5)

где, Жс – жир сливок (30%), %;

    П3 – потери обезжиренного молока при получении на заводе (П3 =0,4).

Мц=

=48506 (кг)

                                              Мс=                                      (6)

где, П2 – потери обезжиренного молока при его получении на заводе

2 – 0,27).

Мс=

=1905 (кг)

1905кг. – остаток сливок от производства пастеризованного молока с м.д.ж. 1,0%.

2.3.2. Продуктовый расчет для питьевого пастеризованного молока с м.д.ж.  6 %

Масса готового продукта (Мгп) равна 31298 кг.

            По массе готового продукта определяем массу нормализованного молока (Мн) с учетом предельно допустимых потерь молока при приемке, обработке и фасовке по формуле (1).

Мн=

=67744 (кг)

        Массовую долю жира в нормализованном  молоке рассчитываем по формуле (2).

Жн= 6 + 0,05=6,05 %

Определяем вариант  нормализации:

Жн = 6,05 %     >     Жц = 3,8%

          Выбираем нормализацию путем смешивания. Нам нужно 5815 кг. сливок. В остатке сливок имеется 1095 кг . Еще нужно 3912 кг.

          Массу сливок получаем сепарированием цельного молока. Расчеты выполняем по формуле (5) и (6).

 Мц=

=31343 (кг)

                                Мо= =719,7 (кг)

Остаток обезжиренного  молока от производства питьевого пастеризованного молока равен:719,7 кг.

2.3.3. Продуктовый расчет для молока с добавлением фруктового сока м.д.ж. 1,5%

Масса готового продукта (Мгп) равна 44767 кг.

           По массе готового продукта  определяем массу нормализованного  молока (Мн) с учетом предельно допустимых потерь молока при приемке, обработке и фасовке. Рассчитываем  по формуле (1).

Мн =

=45152 (кг)    

Обьем сока=5 %, обьем сахара=4 %, обьем агара=0,5%.

Массовую долю жира в  молоке рассчитываем по формуле(7):

 жн=

=1,65+0,05=1,7 (%)                                       (7)

Определяем вариант  нормализации:

Жн = 1,7 %    <       Жц = 3,8%

           Выбираем нормализацию путем смешивания. Из массы вычтем все наполнители :45152-4289=40862 кг. Нам требуется молоко цельное и обезжиренное. Расчеты выполняем по формуле (3) и (4).

 Мц=

=17979 (кг)

                                Мо= =22883 (кг)

Берем обезжиренное молоко из остатка 719,7 кг. Нужно еще 22163 кг. Получаем путем сепарирования. Расчет по формулам 5 и 6 .

Мц=

=25437 (кг)

Мс=

=3175 (кг).

Остаток сливок от производства молока с фруктовым соком составил 3175кг.

2.3.4. Продуктовый расчет для сметаны с м.д.ж. 20 %

Мы будем производить  сметану с м.д.ж.20 % и с м.д.ж.25%.Делим по

массе 7946 кг.3973 кг.- сметана с м.д.ж.20 % и 3973-с м.д.ж.25%.

Масса готового продукта (Мгп) равна 3973 кг.

По массе готового продукта определяем массу нормализованной  смеси (сливки + закваска) с учетом потерь при производстве и фасовании  по формуле:

                                           Мн =

,                                                  (8)

где, Рпр, Руп – норма расхода нормализованной смеси на 1 т сметаны соответственно при производстве и упаковке, кг/т.

             Рпр =1006,5 кг/т                                     Руп = 1006,7 кг/т

 

Мн =

= 4025 (кг)

Определяем массу бактериальной закваски (V з = 5%) по формуле :                                                     М з = ,                                                                                             (9)

М з =

=201 (кг)

С учетом потерь и вычетом  закваски масса нормализованной  смеси равна:

Мн* = Мн - Мз

Мн* = 4025 – 201 = 3824 (кг)

            Массовую долю жира в нормализованной  смеси до внесения закваски  определяем по формуле:

                                           Ж н =

,                                             (10)

Ж н =

= 21,05%


 

 

 

 

 

 

Составляем пропорции:

    26,2     -    100%

    17,25    -     х %

    х = = 65,8 частей  сливок.

100-65,8=34,2 частей молока.

 

Части переводим в килограммы:

3824   -   100 %

   х        -   65,8%

  х = =2516 кг. нужно сливок. Берем их из остатка:3175-2516=659 кг.

Для приготовления закваски :

Мц=

=231 (кг)

    Мс=

=29 (кг).

Остаток  сливок при  производстве сметаны с м.д.ж. 20% составил 29+659 кг.=688кг.

 

 

 

2.3.5. Продуктовый расчет для сметаны с м.д.ж. 25 %

Масса готового продукта (Мгп) равна 3973 кг.

По массе готового продукта определяем массу нормализованной  смеси (сливки + закваска) с учетом потерь при производстве и фасовании  по формуле 8:

Мн =

= 4025 (кг)

Определяем массу бактериальной  закваски  (V з = 5%) по формуле 9 :                                                    

М з =

=201 (кг)

С учетом потерь и вычетом  закваски масса нормализованной смеси равна:

Мн* = 4025 – 201 = 3824 (кг)

            Массовую долю жира в нормализованной  смеси до внесения закваски  определяем по формуле 10:

Ж н =

= 26,3%


 

 

 

 

 

 

Составляем пропорции:

    26,2     -    100%

   22,5    -     х %

    х = = 85,8частей  сливок.

100-85,8=14,2 частей молока.

 

Части  переводим в  килограммы:

3824   -   100 %

   х        -   85,8%

  х =

=3281 кг. нужно сливок. Берем их из остатка:688 кг. Мц=
=20772 (кг)

    Мс=

=18098 (кг).-

 

Для приготовления закваски :

Мц=

=231 (кг)

    Мс=

=29 (кг).

Остаток  сливок при  производстве сметаны с м.д.ж. 25% составил 18098

 

2.3.6. Продуктовый расчет для творога с м.д.ж 5%

Масса готового продукта (Мгп) равна 11096 кг.

          По массе готового продукта  рассчитываем массу творога с  учетом предельно допустимых  потерь при фасовании в брикеты  по формуле.

                                             Мm = ,                                                         (11) 

где, Р m – норма расхода творога при фасовке, кг/т (Р m = 1006,8)

Мm =

=11171 (кг)

          Рассчитываем массовую долю белка в цельном молоке:

                                             Б ц = 0,5

Жц +1,3                                                    (12)

где, Б ц – массовая доля белка в цельном молоке, %        

Б ц = 0,5

3,8+1,3=3,2 %

 

                                                                                                              (13)

 

                                     

         Определяем массовую долю жира  в нормализованной смеси. Для  творога рассчитываем по формуле:

                                                    Ж н = Бн

К,                                                    (13)

где, К – коэффициент (К=0,2)

Ж н = 3,3

0,2 = 0,64%

         Определяем норму расхода нормализованной  смеси на выработку 1 т творога  по формуле:

                                    М н =

,                                       (14)

где, П5 – общие потери при производстве творога, % (П5 =1,06)

       Жсыв – жир сыворотки, % (Жсыв = 0,2)

М н =

=123084 (кг)

Массу закваски определяем из соотношения: (V з = 3%)

                                                    М з =

,                                                     (15)

М з =

=3693 (кг)

С учетом потерь и вычетом  закваски масса нормализованной  смеси равна:

Мн* = 123084-3693=119391(кг)

Выбираем вариант нормализации:

Информация о работе Расчёт мощности молочного завода