Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 16:20, курсовая работа
Учеными установлено, что для нормального функционирования организма человек должен потреблять в сутки 500 г молока, 15г масла, 18г сыра, 20 г творога, 18г сметаны, 8 г сгущенного молока,3 г сухого молока. Всего 1430 г в пересчете на молоко.30-40 % калорийности всей пищи должно приходится на молоко. Молоко является не только источником витаминов и полезных веществ, но и обладает лечебными свойствами. В старину им излечивали людей, больных лихорадкой, страдающих заболеванием сердца, печени, желудка и других органов. На сегодняшний день ,выпуск молочных продуктов здорового питания- одно из главнейших направлений, взятых промышленностью на перспективу.
Введение…………………………………………………………………………...5
Технологическая часть………………………………………………………...7
Характеристика готовой продукции………………………………………...7
Обоснование способов производства……………………………………...11
Схема технологических процессов с кратким описанием технологических операций………………………………………………….14
Продуктовый расчет………………………………………………………….21
2.1. Схема направлений переработки молока…………………………………21
2.2. Расчет объема выпускаемой продукции………………………………….21
2.3. Продуктовый расчет………………………………………………………..23
2.3.1. Продуктовый расчет для питьевого стерилизованного молока
с м.д.ж. 4,5 %...............................................................................................23
2.3.2. Продуктовый расчет для питьевого стерилизованного молока
с м.д.ж. 7,2 %...............................................................................................25
2.3.3. Продуктовый расчет для кефира с м.д.ж. 1,5 %.......................................26
2.3.4. Продуктовый расчет для творога с м.д.ж. 18 %......................................27
2.3.5. Продуктовый расчет для сметаны с м.д.ж. 30 %......................................30
3. Безотходная переработка……………………………………………………..33
4. Расчет в потребности в потребительской таре……………………………...37
5. Подбор технологического оборудования……………………………………39
6. Расчет площади цеха………………………………………………………….52
7. Безопасность и экологичность завода……………………………………….53
7.1. Охрана труда………………………………………………………………...53
7.2. Охрана окружающей среды………………………………………………...54
Заключение……………………………………………………………………….56
Список литературы ………………………………………
- По физико-химическим
показателям продукт должен
Таблица 4
Физико-химические показатели сметаны
Наименование показателя |
Норма для продукта | ||||
нежирная |
маложирная |
классическая |
жирная |
высокожирная | |
М.д. белка, %, не менее |
3 |
2.8 |
2.6 |
2.4 |
2.2 |
Титруемая кислотность, 0Т, не более |
60-90 |
60-100 | |||
Температура продукта при выпуске с предприятия |
4+2 0С |
Требования к сырью:
На творог, производимый на предприятии, действует ГОСТ 371- 89.
Классификация:
- Творог по массовой доле жира делится на:
Общие технические требования:
- По органолептическим
Таблица 5
Органолептические показатели для творога
Наименование показателя |
Характеристика |
Консистенция
|
Нежная, слоистой структуры или однородная масса. Для 1 сорта допускается рыхлая, мажущая, рассыпчатая. |
Вкус и запах |
Чистые, нежные, кисломолочные. Для 1 сорта допускается слабовыраженный привкус тары(дерева), слабой горечи. |
Цвет |
Белый, слегка желтоватый, с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. Для 1 сорта допускается
некоторая неравномерность |
- По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.
Таблица 6
Физико-химические показатели творога
Наименование показателя |
Норма для продукта | ||
жирный |
полужирный |
нежирный | |
М.д. белка, %, не менее |
15-16 |
16-18 |
18-20 |
Титруемая кислотность, 0Т, для высшего сорта, не более для 1 сорта, не более |
200
225 |
210
240 |
220
270 |
Влага, %, не более |
65 |
73 |
80 |
- Микробиологические показатели творога представлены в таблице 7.
Таблица 7
Микробиологические показатели творога
Наименование показателя |
Характеристика |
Бактерии группы E. Coli в 0.1 гр. продукта |
Не допускается |
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы в 25 гр. продукта |
Не допускается |
S. aureus в 0.1 гр. продукта |
Не допускается |
Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в продукте не должно превышать допустимых уровней, установленных СанПиН 2.3.2.1078.
Микробиологические показатели молока должны соответствовать требованиям СанПин 2.3.2.1078.
Количество молочнокислых микро
Требования к сырью:
- молоко коровье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054
- молоко цельное сухое высшего сорта по ГОСТ Р 4495
- молоко сухое обезжиренное по ГОСТ Р 10970
- сливки сухие по ГОСТ Р 1349
- масло сливочное несоленое по ГОСТ Р 37
- концентрат бакрериальной
сухой мезофильных
- фермент сычужный
- пепсин пищевой
- хлористый кальций
- вода питьевая по СанПиН 2.1.4.1074
Сыр нормируется ГОСТом 7616 – 85.
Настоящий стандарт распространяется на твердые сычужные сыры, вырабатываемые из коровьего молока.
- По органолептическим
показателям сыр должен
Таблица 8
Органолептические показатели сыра
Наименование |
Органолептические показатели | ||||
Внешний вид |
Вкус и запах |
Консистенция |
Рисунок |
Цвет теста | |
Голландс- кий круглый |
Корка ровная, тонкая, без повреждений и без толстого подкоркового слоя, покрытая специальными парафиновыми, полимерными составами или полимерными пленками под вакуумом |
Выраженный сырный, с наличием остроты и легкой кисловатости |
Тесто пластичное, слегка ломкое на изгибе, однород- ное |
На разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой, овальной или угловатой формы, равномерно расположенных по всей массе |
От белого до слабо- желтого, однородно по всей массе |
Голландс- кий брусковый |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |
- Физико-химические показатели сыра представлены в таблице9.
Таблица9
Физико-химические показатели сыра
Наименование сыров |
Жира в сухом веществе в %, не менее |
Влаги в %, не более |
Соли в % |
Голландский круглый |
50 |
43 |
2.0-3.5 |
Голландский брусковый |
45 |
44 |
2.0-3.5 |
Для ускорения созревания при производстве голландского брускового и голландского круглого в подготовленную для свертывания смесь допускается вносить биопрепарат (гидролизат) в количестве 0.05- 0.5%. Биопрепарат готовят в соответствии со специальной инструкцией.
В высококачественном зрелом голландском сыре содержание свободных аминокислот увеличилось более чем в 17 раз по сравнению с содержанием их в свежем сыре.
Требования к молоку при производстве сыра. Сыропригодное молоко должно иметь следующие физико-химические показатели:
-титруемая кислотность 16-18°Т
-м.д.жира в молоке не менее 3,2 %
-м.д.белка не менее 3%
-степень чистоты не ниже 1 группы
-бактериал. обсемененность не ниже 1 класса
-по сычужно-бродильной пробе 1,2 класса
-количество соматических клеток не более 500 тыс.
Сливки питьевые
1.2.Обоснование технологически
Приемка молока
Приемное отделение оснащено необходимым оборудованием (весы, счетчики, насосы, резервуары и др.), имеет специальные платформы для обслуживания автомолцистерн, конвейеры и оборудование для мойки автомолцистерн и фляг — для молока, доставленного во флягах. Часовое поступление молока должно соответствует часовой производительности аппаратного цеха. Приемку начинают за 30 мин до начала работы [6].
Молоко принимает приемщик или мастер с обязательным участием лаборанта. При приемке молока в первую очередь осматривают тару и отмечают ее чистоту, целостность пломб, наличие заглушек на патрубках автомолцистерн. Тару, загрязненную при транспортировании, обмывают снаружи водой и только после этого вскрывают. После вскрытия тары определяют запах молока, температуру, а затем берут пробу для оценки его качества.
Молоко и сливки, получаемые в качестве сырья, в сыром или пастеризованном виде должны отвечать требованиям действующих нормативных документов по органолептическим, физико-химическим, биохимическим и санитарно-гигиеническим показателям. В договорах между поставщиком (хозяйством, предприятием) и получателем могут быть оговорены необходимые требования и показатели качества молока и молочных продуктов с учетом его переработки на данном предприятии.
Порядок сдачи-приемки и перевозки молока и молочной продукции, требования к таре для транспортирования и продолжительность приемки продукции на предприятиях молочной отрасли указаны в действующей Инструкции о порядке проведения государственных закупок (сдачи и приемки) молока и молочной продукции.
Очистка молока
После взвешивания молоко очищают фильтрацией. Основной целью очистки молока является удаление различных механических примесей, которые загрязняют молоко и создают условия для развития микроорганизмов.
При очистке в сепараторах-
Для очистки в сепараторах-молокоочистителя
Охлаждение и хранение молока
Эти операции проводят сразу после его очистки. Молоко является хорошей средой для молочнокислых, , пропионовокислых и гнилостных бактерий. Они в молоко попадают с вымени животного, из воздуха, с рук человека, посуды и т. п. Для роста и развития микроорганизмов оптимальными являются температура 25— 40º С и рН среды 6,8—7,4.
Рост и развитие молочнокислых бактерий, вызывающих сквашивание молока, приостанавливаются при температуре около 10° С и прекращаются при 2—4º С. Приостановить развитие всех микроорганизмов в молоке можно его замораживанием. Однако после размораживания большинство микроорганизмов восстанавливает свою активность.
Таким образом, температура охлаждения является основным параметром, определяющим бактериальную обсемененность и кислотность молока.
Сепарирование молока
Процесс сепарирования представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы. На нашем предприятии сепарирование применяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и естественных примесей. Под действием центробежной силы молоко разделяется благодаря различию плотностей фракций: плотность дисперсной фазы (жира) меньше, чем дисперсионной среды (плазмы молока), или плотность дисперсионной среды (плазмы молока) меньше, чем дисперсной фазы (частиц механических и естественных примесей).
Эффективность сепарирования зависит от содержания жира в молоке, размеров и дисперсности жировых шариков. Чем крупнее шарики, тем быстрее они выделяются. Механическое и тепловое воздействия на молоко приводят к перераспределению в нем жировых шариков. Часть шариков агрегируется, образуя комочки, а крупные шарики дробятся на множество мелких. Поэтому необходимо сохранять исходные размеры жировых шариков и избегать больших механических воздействий на молоко до сепарирования.
Скорость выделения
жировых шариков обратно
Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке, так как большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность.
Чистота и кислотность молока существенно влияют на эффективность его обезжиривания. Сепарирование загрязненного молока с повышенной кислотностью приводит к быстрому заполнению шламом грязевого пространства барабана сепаратора, периферийной части тарелок и частично межтарелочного пространства. Нарушается движение молока между разделительными тарелками и ухудшается его обезжиривание. Для сепарирования необходимо использовать очищенное молоко кислотностью не более 20◦Т.