Расчет и проектирование пункта послеуборочной обработки зерна в условиях опытно-производственного хозяйства «Орошаемое»

Комплекс стационарных зерноочистительных и зерносушильных машин и агрегатов по возможности  располагают в геометрическом центре всего токового хозяйства с проездами, не ограниченными как минимум  с двух сторон. При проектировании размещения отделении бункеров активного вентилирования необходимо предусмотреть строительство примыкающего к ним крытого тока общей площадью, обусловленной допустимым сроком хранения «влажного зерна конкретной культуры.

При строительстве  тока необходимо предусмотреть пожарный резервуар и комплекты противопожарного инвентаря в количестве, равном числу очистительных агрегатов и отделений вентилируемых бункеров (с предварительным подогревом воздуха).

 

3.5 Расчет потребной емкости специализированных и универсальных хранилищ и контроль за качеством хранящегося зерна

 

 В большинстве хозяйств предусматривается длительное хранение семенного и  фуражного зерна. Доля производственного зерна, если хранение такого и планируется, невелика и ею можно пренебречь. Сравнительно не продолжительное время (до 1,0-1,5 месяца после окончания продажи зерна государству) хранят фонды зерновой продукции для выдачи в качестве натуроплаты или продажи работникам и служащим, пенсионерам и другим категориям лиц, проживающим на территории хозяйства.

 При расчете складских емкостей для хранения семенного материала следует иметь в виду, что семена хранят в мешках (элита, первая репродукция) и насыпью. Партии мелкосемянных культур так же хранят затаренными. Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты с учетом показателей качества по засоренности и влажности.

Таблица 19

Высота насыпи и число рядов  мешков в штабе при хранении семян.

Культура	Влажность семян, %	Время года
		Холодное		Теплое
		Высота насыпи, м	Число рядов  мешков в штабеле	Высота насыпи, м	Число рядов  мешков в штабеле
Пшеница, овес, ячмень, тритикале	14	3,5	8	3,0	8
Горчица, сорго	14	1,5	5	1,0	4

 

В семенохранилищах, оборудованных  установками активного вентилирования, высота насыпи зерновых культур может быть увеличена до 5 м и уменьшена от этой высоты примерно на 30% для семян других культур.

Таблица 20

Количество  и сроки хранения семенного материала

Культура	Сорт	Репродукция	Масса семян, т	Срок хранения, месяцы
Тритикале озимый	Трибун	1	1900	1-12
Ячмень яровой	Донецкий 8	1	1520	8-9
Овес	Скакун	1	1393	9-12
Сорго	Камышенкое 75	1	760	9-10

Что касается зерна, предназначенного для натуроплаты, то в случае, если в хозяйстве имеются крытый ток, оно хранится на нем. При отсутствии такого необходимо предусмотреть хранилище емкостью, составляющей не более 1/3 от количества зерна, планируемого для продажи населению.

В настоящее время  специализированные и универсальные  хранилища строят по типовым проектам емкостью 500, 1000, 1500, 2000, 2300, 2500, 5000 т. Как правило все хранилища секционного типа. Емкость одной секции 500 т, ее длина – 18 м. При ширине 18 м длинна склада определяется потребной общей его вместительностью.

 

Таблица 21

Содержание концентрированных  кормов в суточных рационах крупного рогатого скота

Культура	Содержание в суточных рационах, кг
	Дойные коровы		Ремонтные телки		Бычки на откорме
	Зима	Лето	Зима	Лето	Зима	Лето
Ячмень	1,4	1,6	0,6	1,0	0,8	1,4
Кукуруза	0,5	0,5	0,4	0,4	0,2	0,3
Горох	0,4	-	0,3	-	0,4	-

 

Таблица 22

Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Вид крупного рогатого скота	Поголовье	Культура	Количество фуража, м
			Зима	Лето	Всего
Дойные коровы	7600	Ячмень	1947	2225	4172
		Горох	556	-	556
Ремонтные телки	3800	Ячмень	417	695	1112
		Горох	209	-	209
Бычки на откорме	5700	Ячмень	835	1460	2295
		Горох	417	-	417
Всего		Ячмень	-	-	7579
		Горох	-	-	1182

 

Таблица 23

Технико-экономические  показатели складов

Наименование  номер типового проекта	Емкость склада, т	Высота насыпи зерна, м	Сменная стоимость, тыс.р		Потребная мощность, кВт
			Общая	Оборудование
Семенохранилище, типовой проект 813-119	500	2,5	94,0	20,7	174,6
	1000	2,5	119,6	22,3	182,2
	1500	2,5	146,6	25,4	189,4
	2000	2,5	169,1	26,7	197,0
Семенохранилище, типовой проект 813-137	1300	2,5	160,1	22,1	184,6
	2300	2,5	231,5	28,3	217,6
Зернохранилище, типовой проект: 511/68 509/68 813-138	2000	2,5-5,0	36,9	6,8	-
	1000	2,5-5,0	32,3	6,4	33,2
	5000	4,3-6,8	180,7	10,8	124,3

Пятисоттонная секция каждого из современных типовых  хранилищ имеет размеры показанные на рисунке 9, т.е. условно она подразделяется на 6 подсекций размерами 6 на 6  и центральным проходом, имеющим те же параметры. В одной подсекции можно расположить четыре штабеля мешков, укладываемых пятериком, и два – тройником, со стороной 2,1м и проходами 1,1 и 0,7 м (рис.10)

Рис.9. Секция современного типового универсального хранилища. I-VI - подсекции.

С учетом условного  размера заполненного стандартного мешка, объемной массы хранящихся семян  и числа рядов мешков в штабеле нетрудно вычислить массу семян в одном штабеле, а отсюда и в одной секции семенохранилища. Так емкость секции составит:

Для тритикале:

70*35*30*752*15*8*4*6=160 т

+

70*35*30*752*9*8*2*6=48 т

= 210 т 

Для ячменя:

70*35*30*610*15*8*4*6=130 т

+

70*35*30*610*9*8*2*6=39 т

=169 т

Для овса:

70*35*30*540*15*8*4*6=114 т

+

70*35*30*540*9*8*2*6=34 т

=148 т

Для сорго:

70*35*30*720*15*5*4*6=95 т

+

70*35*30*720*9*5*2*6=29 т

=124 т

 

 

 

 

Просчитав, таким образом, емкость секции по всем культурам, составляют план размещения их в хранилище.

Рис.10.Схема расположения штабелей мешков с семенами в подсекции типового универсального хранилища

Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие  обеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращение затрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с момента закладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре, влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и показателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяют всхожесть и энергию прорастания.

В соответствии с инструкцией по хранению зерна  температуру зерна в складе при  высоте насыпи более 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.

При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги  без термометра устанавливают в  каждой секции в шахматном порядке  на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.

Таблица 24

Периодичность наблюдения за температурой зерновых масс при  хранении

Состояние зерна  по влажности	Зерно нового урожая	Прочее зерно  с температурой зерновой массы, 0С
		0	0 - +10	выше +10
Сухое и средней  сухости	Два раза в декаду	Один раз  в 15 дней
Влажное	Ежедневно	Тоже	Два раза в декаду	Один раз  в 2 дня

 

Сроки очередной  проверки устанавливают по наивысшей  температуре, зафиксированной в  отдельных слоях насыпи. Влажность зерновой массы проверяют при закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования и перемешивания).

Рекомендуются следующие сроки контроля влажности  зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного – один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней. Точечные пробы для анализа на влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определения органолептических показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ 13586.3-83.

Таблица 25

Сроки контроля зерна на зараженность вредителями

Температура зерна, оС	Сроки проверки
Выше +10	Один раз  в декаду
Ниже +10	Один раз  в 15 дней
Ниже 0	Один раз  в месяц

 

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Расчет технико-экономических показателей

Основными технико-экономическими показателями агрегатов, комплексов и пунктов являются часовая производительность, затраты труда и прямые затраты в расчете на 1 т зерна, которые рассчитываются по следующим формулам: затраты труда

Зт=О/П,  где О- обслуживающий персонал, чел.;

П- производительность, т/ч;

Зт=5/1,2=4,2=4 чел-ч/т

Прямые затраты Зп, р/т

 

Зп= (Аз+Ам+Рз+Рм+Э+Т+З)/Пс,

Где Аз-амортизация здания, р;

Ам - амортизация машин и оборудования, р;

Рз- текущий ремонт здания, р;