Первичная подработка зерна

При приемке зерна, семян, травяной муки, сырья и продукции, прибывающих железнодорожным и водным транспортом на предприятия, лаборатория обеспечивает своевременный отбор проб и проведение анализов в порядке, установленном стандартами и инструкциями; проверяет документы, сопровождающие хлебопродукты, травяную муку и сырье, а по семенному зерну - и свидетельства на семена; совместно с материально ответственным лицом или работником склада, ответственным за смену, осматривает при разгрузке состояние, упаковку и маркировку поступающих грузов и при выявлении нарушений в состоянии грузов, их упаковке или маркировке немедленно сообщить об этом руководству предприятия; при отсутствии документов о качестве на прибывшие хлебопродукты, семена, травяную муку, сырье, неправильном заполнении приложенных документов о качестве или в случае расхождения между данными о качестве, записанными в удостоверениях о качестве, с фактическим качеством прибывших грузов, составляет акт-рекламацию.

В поступающем сырье  определяют следующие показатели качества: зерно, включая побочный продукт от первичной обработки: цвет, запах, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность, сорная примесь, в т.ч. вредные, ядовитые сорняки и минеральная примесь, - каждая партия, натура (для овса, ячменя на предприятиях, имеющих линии шелушения) - выборочно; зерновая примесь - по усмотрению; сырой протеин, сырая клетчатка - по усмотрению; токсичность - при необходимости (в случаях отклонения по органолептическим показателям от нормы); побочные кормовые продукты мельничного и крупяного производства (отруби, мучка, сечка, дробленка): цвет, запах, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность - каждая партия, металломагнитная примесь - выборочно; крупность, сырой протеин, сырая клетчатка - по усмотрению; токсичность - при необходимости (в случаях отклонения по органолептическим показателям); кормовые продукты маслоэкстракционных заводов (жмыхи, шроты, белково-фосфатидные концентраты): цвет, запах, влажность, металломагнитная примесь, температура в шротах, риции в клещевидном шроте, афлотоксины в арахисовом шроте - каждая партия; афлотоксины в льняном шроте, остаточное содержание растворителя в шротах, свободный госсипол в хлопковом шроте, сырой протеин - выборочно; сырая клетчатка, сырой жир - по усмотрению; комбикормовое сырье животного происхождения (мука рыбная, мясокостная, мясная, кровяная и др.): цвет, запах, крупность, влажность, металломагнитная примесь, поваренная соль, сырой протеин - каждая партия; сырая зола и зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте (песок) - выборочно; сырая клетчатка, сырой жир - по усмотрению; бактериальная обсемененность, наличие патогенной микрофлоры - при необходимости; меласса: цвет, запах - каждая партия, сахар - по усмотрению; побочные продукты пищевого производства (жом, маис, барда и др.): цвет, запах, металломагнитная примесь, влажность - каждая партия; дрожжи кормовые: цвет, запах, влажность, сырой протеин - каждая партия; металломагнитная примесь, крупность, сырая зола - по усмотрению; травяная мука и мука из древесной зелени: цвет, запах, температура, влажность и каротин - каждая партия; металломагнитная примесь, крупность, сырой протеин - выборочно; сырая клетчатка, зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте (песок), нитриты, нитраты - по усмотрению; сырье минерального происхождения (мел, поваренная соль, известняк, ракушка, фосфат, костная мука и др.): цвет, запах, влажность - каждая партия; крупность, зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте, кальций, фосфор (в сырье, где предусматривает ГОСТ), металломагнитная примесь - по усмотрению; карбамид: цвет, запах - каждая партия; жир животный кормовой: цвет, запах - каждая партия; перекисное число, кислотное число - выборочно; премиксы: цвет, запах, влажность, крупность - каждая партия; содержание биологически активных веществ (по витамину A) - выборочно; биологически активные вещества (витамины, соли микроэлементов, аминокислоты, ферменты, антибиотики, кокцидиостатики и др.): цвет, запах - каждая партия; поваренная соль в ферментах, биологическая активность - выборочно.

При контроле выборочно  анализ производят не менее чем от одной партии сырья из десяти, при  контроле по усмотрению - не реже одного раза в месяц.

Лаборатория направляет в хранилища поступающие зерно, семена, продукцию, травяную муку, сено, незерновое сырье, исходя из их качества и в соответствии с планом размещения, осуществляет контроль за правильностью их размещения.

 

2.2 Первичная подработка  зерна

 

Зерно, поступающее на хлебоприемные  предприятия, в случае необходимости должно проходить обработку на технологических линиях в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

В технологии послеуборочной обработки  зерновых культур, после определения  качества, в хозяйстве предусмотрена  следующая последовательность операций: определение массы и разгрузка зерна в соответствии с принятой организацией работы; предварительная очистка зерна на сепараторах (в ворохоочистителях); формирование партий зерна в накопительных силосах для обработки; активное вентилирование зерна, ожидающего обработку в случае необходимости; сушка зерна на зерносушилках; очистка зерна на воздушно-ситовых машинах; очистка зерна в случае необходимости в триерах и других зерноочистительных машинах; взвешивание зерна; размещение зерна в зернохранилищах; вентилирование зерна для охлаждения, выравнивания температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного дозревания; обеззараживание зерна.

Технологию обработки и порядок  проведения отдельных операций с  зерном определяют в зависимости  от культуры и исходного качества зерновой массы.

Основной задачей для обеспечения  сохранности свежеубранного зерна  различных культур является снижение его влажности, уровень которой  при хранении не должен превышать: для  пшеницы, ячменя, овса – 15 %.

Семенное зерно, предназначенное для длительного хранения, должно быть просушено до влажности: для пшеницы, ячменя, овса - 13...14 %.

Зерно с наибольшей влажностью направляют на сушилку в первую очередь. После  предварительной очистки семена направляют на сушку. Однако в период массовой уборки количество поступающего на обработку материала, как правило, превышает пропускную способность сушилок. Активное вентилирование широко применяют и для сушки семян, особенно при обработке высококачественного материала.

Сушка семян – наиболее сложная и ответственная операция их послеуборочной обработки. Правильно проведенная сушка позволяет сохранить свежеубранные семена, а также улучшить их посевные качества путем ускорения послеуборочного дозревания и выравнивания семенной массы по влажности и степени зрелости отдельных зерен.

После сушки проводят первичную  очистку семян, которой подвергают семенной материал влажностью не более 18 %. При очистке его разделяют  на следующие фракции: обработанные семена; фуражные отходы; крупные, легкие и мелкие примеси. При первичной очистке должно быть выделено не менее 60 % примесей. Потери семян основной культуры в фуражные отходы, крупные и легкие примеси не должны превышать 1,5 %, а в мелкие примеси – 0,05 % массы семян в исходном материале.

При необходимости, после первичной очистки, проводят очистку семян на триерах. При этом выделяют длинные и короткие примеси. Содержание семян основной культуры в отходах не должно превышать 3 % массы их в исходном материале. Количество выделенных примесей должно быть не менее 80 %.

Семенной материал при вторичной  очистке разделяют на фракции: очищенные  семена, зерновые примеси, аспирационные  отходы и крупные примеси. После  обработки семенного материала  содержание примесей в нем не должно превышать 1 %, а семян других растений – нормы второго класса стандарта. Потери семян основной культуры 4 %.

Очищенные семена закладывают на хранение насыпью. С наступлением осеннего похолодания  зерно переводят на зимние режимы хранения с использованием всех технических  средств предприятия, в соответствии с заранее разработанным планом.

Зерно охлаждают на стационарных установках активного вентилирования, пропуская  его через зерноочистительные машины и отключенные зерносушилки. Охлаждают  зерно и пассивным способом –  проветриванием помещений и подполий.

2.3 Очистка зерна

 

Первичная очистка в хозяйстве  осуществляется на зерноочистительном агрегате ЗАВ-40 (рисунок 1).

Высоко производителен и имеет  разностороннюю технологию агрегат  ЗАВ-40 производительностью на очистке  продовольственного зерна пшеницы 40 т/ч и семенного – до 15 т/ч. Он оборудован двумя зерноочистительными машинами.

На центробежных пневматических сепараторах  ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три фракции (отходы, промежуточная зерновая фракция  и чистое зерно). Одновременно можно вести очистку вороха двух культур. За сезон агрегат обрабатывает 8-10 тыс. т зерна.

Технологический процесс работы агрегата протекает следующим образом. Автомашины с зерновым материалом при помощи автомобилеподъемника в приемный бункер, из окна которого материал поступает в нижнюю головку загрузочной нории. Поднятый норией материал распределяется на два потока машинам, откуда он может быть направлен в резервный бункер объемом 31 м³. В зерноочистительных машинах зерно обрабатывается воздушным потоком и на решетных сепараторах. Зерно, поступающее в машину после очистки воздухом от легковесных примесей, направляется двумя параллельными потоками на два решетных сепаратора.

 

 

Рисунок 1 – Зерноочистительный агрегат  ЗАВ – 40: А – общий вид; Б – технологическая схема: 1 – завальная яма; 2 – бункер резервного зерна; 3 – ветрорешетные машины ЗВС – 20; 4 и 5 – двухпоточная нория 2НЗ – 20; 6 – центробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункер чистого зерна; 9 – бункер примесей с отделениями зерновых отходов (а) и примесей (б) [1]

 

Каждый решетный сепаратор разделяет  исходный материал на четыре фракции: основное и фуражное зерно, мелкие и  крупные примеси. Основное зерно  с обоих решетных станов поступает  в шнековый питатель транспортера, мелкие и крупные примеси в секцию «б», а фуражное зерно - в секцию «а» блока бункеров. С транспортера зерно направляется в триерный блок для дальнейшей обработки или (при отсутствии коротких или длинных примесей) в бункер для очищенного зерна. Триерный блок может быть настроен на параллельную или последовательную работу цилиндров. Фуражные отходы от триерных блоков подаются транспортером в секцию «а». Блок бункеров входит в комплект металлоконструкций, из которых монтируются, кроме бункеров, еще и каркас здания, опоры, лестница и балки. На последних монтируются машины и оборудование.

Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы семян  сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает  ее физиологическую активность.

Самым важным фактором при выборе технологической схемы является качество зерна поступающего на ток, при этом учитываются такие показатели как влажность и сорная примесь. В целом партии зерна по качествам  однородны, данные приведены в таблице 6.

 

Таблица 6. Качество зерна, поступающего на ток

 

Культура	Календарный срок уборки	Масса зерна поступающего на ток, т	Состояние зерновой массы, %
			влажность	сорная примесь
Пшеница	28.08-06.09	2528	18	4
Ячмень	04.09-09.09	1386	18	5
Овес	25.08-29.08	1816	18	7

 

Зерно, поступающее на ток, влажное  – 18%, с засоренностью выше базисной, у пшеницы – 4 %, у ячменя – 5%, а  у овса выше ограничительной нормы  – 7%, против 5 %.

Все зерновые культуры, убраны в оптимальные  календарные сроки. Предварительную обработку зерна проводят на проводят на агрегате ОВС-25, из-за повышенной влажности и засоренности производительность данного агрегата снижается.

 

Таблица 7. Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна

 

Культура, сорт	Машины, агрегаты	Масса зерна, т	Расчетная производительность, т		Расчетная продолжительность  очистки, дн
			в час	за рабочее время
Пшеница	ОВС-25	1895	16,4	180,4	11
Ячмень	ОВС-25	1386	15,6	171,6	8
Овес	ОВС-25	1816	14,8	162,8	11
Семенной материал
Пшеница	СМ-4	633	4	44	14
Ячмень	СМ-4	184	4	44	4
Овес	СМ-4	207	4	44	5

 

После очистки всего зерна на ОВС-25, партии семенного зерна по культурам и сортам очищают на СМ-4. Это как правило, проводят после уборки.

2.4 Сушка зерна

 

Сушка – это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной, благодаря чему зерно может длительно храниться.

Режим хранения в сухом состоянии  – основное средство поддержания  высокой жизнеспособности семян  в партиях семенного материала  всех культур и качества зерна  продовольственного назначения в течение всего срока хранения.

Значимость хранения зерновых масс в сухом состоянии привели  к широкому распространению различных способов сушки зерновых, масс всех культур. Все способы сушки зерна были основаны на сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна и семена поместить в среду, где будет происходить отдача влаги или жидкости (что бывает реже), т. е создать условия для десорбции.

Продолжительность высушивания и  эффект влагоотдачи зависят как  от самого объекта сушки, так и от состояния и свойств агента сушки, т. е той среды, которая обладает значительной влагоемкостью.

Все способы сушки зерна и  семян можно разделить на две  группы: 1) без специального использования  тепла (без подвода тепла к  высушиваемому объекту) и 2) с использованием тепла.