Исследование качественных показателей зерна пшеницы

5) работать на сушилках  с неисправными приборами контроля  температуры и автоматики отключения  подачи топлива при затухании  факела в топке, системой электрозажигания или без них;

6) засыпать зерно выше  уровня транспортерной ленты  и допускать трение ленты о  конструкции транспортера.

20. Контроль за температурой зерна при работающей сушилке следует осуществлять путем отбора проб не реже чем через каждые 2 часа.

Очистка загрузочно-разгрузочных механизмов сушилки от пыли и зерна  производится через сутки ее работы.

21. Передвижной сушильный  агрегат должен устанавливаться  на расстоянии не менее 10 метров  от здания зерносклада.

Устройство топок сушилок  должно исключать вылет искр. Дымовые  трубы следует оборудовать искрогасителями, а в местах прохода их через  горючие конструкции устраивать противопожарные разделки.

22. При вентилировании  зерна в зерноскладах вентиляторы  следует устанавливать на расстоянии  не менее 2,5 метра от горючих  стен. Воздуховоды выполняются из  негорючих материалов.

23. Подшипники и другие  трущиеся части механизмов в  сушилках необходимо регулярно  смазывать в соответствии с  инструкцией по эксплуатации.

24. Во время работы зерносушилки  обслуживающим ее лицам следует  безотлучно находиться в здании  сушилки и осуществлять контроль за ее работой.

25. Поступающее на хранение  зараженное вредителями зерно  должно подвергаться обработке  с применением физических (охлаждение, сушка, очистка) и химических  методов. Для химического обеззараживания  используются средства, разрешенные  к применению на территории  Республики Казахстан.

26. С момента поступления  зерна на зернохранилище в  течение всего периода его  хранения осуществляется систематическое  наблюдение за качеством и  состоянием каждой партии зерна.  Наблюдения должны вестись за  влажностью, температурой, зараженностью  вредителями, запахом и цветом  зерна.

27. Обязательным требованием  для зернохранилищ является наличие  оборудования для контроля температуры  и влажности зерна при хранении.

28. Безопасность зерна при хранении обеспечивается сушкой или активным вентилированием до влажности: для пшеницы, ржи, ячменя, риса, гречихи, тритикале - не более 14,5%; кукурузы, проса, овса, сорго - не более 13,5%; гороха, фасоли, чечевицы, нута - не более 15,0%; семян подсолнечника, рапса, клещевины - не более 7,0%; семян хлопчатника - не более 8,5%; семени льняного, кунжута, арахиса - не более 9,0%; сафлора - не более 10%; горчицы, мака - не более 11%; сои, конопли - не более 12%.

29. Контроль за температурой хранящегося зерна осуществляется в зависимости от культуры и влажности зерна. Частота контроля температуры зерна указана в приложении 2 к настоящему Техническому регламенту.

30. При повышении температуры  в хранящемся зерне, указывающем  на возможность развития самосогревания, должны быть приняты меры к  немедленному его охлаждению.

31. Контроль зерна  на зараженность вредителями,  по цвету и запаху проводится  по пробам, отобранным по отдельным  секциям склада или силосам  элеватора, в зависимости от  температуры зерна в следующие  сроки:

при температуре  выше +15⁰С - 1 раз в 10 дней;

при температуре  от +15⁰С до +5⁰С - 1 раз в 15 дней;

при температуре  ниже +5⁰С - 1 раз в месяц.

32. При выявлении  зараженности вредителями принимаются  безотлагательные меры по ее  ликвидации с использованием  физических (охлаждение, сушка, очистка)  или химических методов.

33. Склады после каждого  освобождения должны подвергаться  механической очистке, при заражении вредителями - обеззараживанию влажным или газовым способом.

34. Зерно, зараженное  вредителями, должно храниться  в изолированном помещении, расположенном  на расстоянии не менее 40-50 метров от склада для хранения  незараженного зерна. Хранение  сметок, сора и пыли внутри  складского помещения не допускается.

35. При организации и  проведении производственных процессов  в зернохранилищах должны быть  обеспечены требования промышленной  безопасности в соответствии  с законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности. (4)

 Осуществление лабораторного контроля за качеством зерна, принятого на хранение

Зерновые хлеба относятся  к устойчивому в хранении при  надлежащих условиях сырью. Основное количество зерна хранят на элеваторах – крупных полностью механизированных зернохранилищах. Емкости для хранения зерна представляют собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6 – 10 м и высотой 15 – 30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для загрузки зерна, нижняя заканчивается конусом с отверстием для его выгрузки. Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте смонтированы термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта, в любой момент может узнать температуру зерновой массы практически в любой точке силоса. Кроме того, каждый силос оборудован установкой для проведения активного вентилирования – устройством для продувания воздуха через толщу хранящегося зерна. [12] Поступающее на элеватор зерно после лабораторного анализа объединяют по массе в крупные партии, соответствующие емкости силоса (от 300 т до 15 тыс. т). При этом не допускается смешивания зерна, относящегося к разным типам и подтипам, так как они обладают разными хлебопекарными свойствами. Нельзя смешивать зерно, имеющее разную влажность и засоренность. Отдельно от здорового хранят и обрабатывают зерно, зараженное амбарными вредителями, и дефектное – морозобойное, проросшее, головневое, полынное и др.

Очистка зерновой массы от посторонних примесей производится сразу после поступления его  в зернохранилища. Семена сорняков, вегетативные органы растений имеют  более высокую влажность, запах  пахучих сорняков частично адсорбируется  зерном, и чем дольше они будут  находиться в соприкосновении, тем больше зерна может испортиться. Кроме того, экономически нецелесообразно расходовать дополнительную энергию на сушку примесей и занимать объемы хранилищ их хранением.

Однако полной очистки  зерновой массы от примесей на элеваторах не производят, это осуществляют перерабатывающие предприятия. Сушка зерна – ответственная технологическая операция перед закладкой на хранение. Оптимальные результаты дает сушка зерна теплым сухим воздухом. Однако более экономичной является сушка воздухом в смеси с топочными газами. В этом случае качество зерна во многом будет зависеть от вида топлива. Не рекомендуется использовать дрова, придающие зерну запах дыма. Каменный уголь, особенно содержащий много серы, при сгорании образует сернистый ангидрид, который частично может поглощаться зерном и ухудшать качество клейковины. Кроме того, в топочных газах, образующихся при сжигании каменного угля, содержится повышенное количество полициклических ароматических углеводородов, в частности бензпирена, обладающего канцерогенными свойствами. Оптимальными видами топлива, не загрязняющими зерно бензпиреном, являются нефтепродукты и газ.

Температура зерна при  сушке не должна превышать 45 'С. Перегрев зерна приводит к ухудшению качества клейковины вплоть до полной ее денатурации. Снижается также активность ферментов.

За один прием сушки  из очень влажного зерна нельзя удалять  более чем 3 - 3,5% влаги, поэтому зерно с влажностью более 17,5 – 18% сушат в несколько приемов. Перерывы между этапами сушки необходимы для перераспределения влаги из внутренних частей зерновки к поверхности, в противном случае поверхностные слои зерна растрескиваются, что приводит к ухудшению сохраняемости, снижаются выход и качество готовой продукции. После сушки влажность зерна не должна превышать 14%.

Элеватор снабжен лабораторией, которой проводится оценка качества зерна; рабочей башней, где сосредоточено  зерноочистительное и сушильное  оборудование, а также установкой для приема и отпуска зерна.

За качеством зерна  принятого в элеваторы и склады устанавливают систематическое  наблюдение: за температурой зерна, температурой наружного воздуха, цветом зерна, наличием вредных хлебных запасов.

Температуру зерна в силосах  элеватора измеряют дистанционными установками (ДКТЭ). В летний период температура хранящегося зерна не должна превышать +5 − +10° С. [13]

Температура на складах и  на площадках измеряется термоштангами и термощупами. Каждый склад делится на секции примерно по 100 м2. Каждой секции присваивается свой постоянный номер. Каждая секция должна иметь от 3-х до 5-ти термоштанг. Штанги устанавливают на разных уровнях: верхнем – на глубину 30-70 см; в нижнем – 30-50 см от пола.

Высота высыпи в складах  и буртах должна быть не более чем 1,5-2,0 метра. После каждых измерений штанги передвигают в пределах секции на расстояние 2 метра, от предыдущей точки, изменяя уровень погружения.

С наступлением весны необходимо проверять температуру верхнего слоя зерна и с южной стороны  склада. При быстром повышении  температуры зерно срочно необходимо охладить. Провести активное вентилирование.

Проверку семян на зараженность вредителями хлебных запасов  проводят при температуре зерна  ниже +5°С – 1 раз в месяц; выше +5°С – 2 раза в месяц. (5)

Зараженность проверяется  по слоям, каждую выемку отдельно. Если обнаружены вредители, срочно нужно  принять меры по их уничтожению: провести дегазацию и газацию.

Степень зараженности определяется из расчета на 1 кг зерна.[5] Клещей просматривают на черном стекле, жуков на белой поверхности.

При закладке семян зерна, различных культур на хранение, а  также после очистки (через сепараторы), сушки, активного вентилирования и  перед отгрузкой проводят полный технологический анализ: влажность, зараженность, органолептические показатели (запах, цвет, вкус), натурный вес, чистота. Всхожесть хранящихся семян определяют КСЛ – не реже 1-го раза в 3 месяца.

Результаты всех наблюдений регистрируют в специальных журналах о качестве зерна и его переработке. Также на элеваторе должны быть силосные доски с изображением схем силосов  и бункеров башни элеватора. На доске указывается: культура, дата закладки, класс, какую прошли обработку. [5] До начала приема зерна все приемные линии предприятия должны быть приведены в исправное состояние и подготовлены к работе: все весовое оборудование и весоизмерительные приборы должны пройти проверку; разгрузочные устройства, механизмы, машины и приспособления должны соответствовать виду и габариту транспортных средств; силоса осматривают, очищают, обеззараживают для приема нового урожая; зерносушилки и очистительные машины капитально ремонтируются.

План приема и размещения зерна нового урожая по всем технологическим  линиям предприятия составляют не позже, чем за месяц до начала заготовки.  В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль над качеством и состоянием каждой партии: температурой, влажностью, зараженностью, запахом, цветом и т. д. Для измерения температуры зерна применяются электротермические установки для станционного контроля температуры типа М-5. Температуру зерна в складах измеряют с помощью термоштанг с техническим термометром.

Для определения влажности  зерна при реализации и послеуборочной обработке используют влагомер ВП-4.

Для наблюдения за температурой зерна в складах, его поверхность  условно делят на секции площадью примерно 200 мІ и устанавливают три термоштанги в трех уровнях. После очередного измерения перемещают их в шахматном порядке на 2 метра в пределах секции. В силосах элеватора температуру зерна измеряют, используя дистанционный контроль с помощью установки ДКТЭ.

Температуру зерна проверяют  в свежеубранном зерне; сухом и средней сухости – 1 раз в 5 дней; во влажном и сыром – ежедневно.

В остальном зерне: сухом  и средней сухости – 1 раз в 15 дней; во влажном и сыром – 1 раз в 5 дней.

Сроки проверки устанавливают  техники-лаборанты и мастера участков зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в слоях насыпи зерна. При закладке зерна на хранение проводят его полный технический анализ 1 раз в месяц по средней пробе от однородной партии, которая хранится 1 месяц со дня анализа для контроля.

Проверка на заселенность вредителями хлебных запасов  при температуре зерна +5° и  ниже осуществляется 1 раз в месяц; выше +5° – 2 раза в месяц.

Результаты всех наблюдений регистрируются в лабораторных журналах.

 

3.5. Требования безопасности при реализации зерна   

49. При реализации зерна  содержание влаги в зерне не  должно превышать максимально  допустимый уровень значений, приведенных  в пункте 28 настоящего Технического регламента.

50. Содержание потенциально  опасных химических соединений  и биологических объектов, остаточных  количеств пестицидов и примесей  в зерне не должно превышать  максимально допустимый уровень  значений, указанных в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.

51. Не допускается  наличие в зерне живых вредителей  в соответствии с перечнем, приведенным  в приложении 4 к настоящему Техническому регламенту.

52. Зерно должно быть  здоровым, сухим, чистым, без посторонних  запахов и без признаков самосогревания.

53. Зерно, предназначенное  на семенные цели и подвергнутое  предпосевной обработке протравителями, не может быть использовано  на продовольственные цели.

54. При реализации каждая  партия зерна должна сопровождаться  документами, требуемыми в соответствии  с законодательством Республики  Казахстан.

55. Если при реализации  зерна допущено нарушение, приведшее  к приобретению им опасных  свойств, оно не подлежит реализации  и направляется на соответствующую  экспертизу, по результатам которой  утилизируется или уничтожается.