История предприятия ведёт
отсчёт с 1941 года, когда на Урал был эвакуирован
подмосковный Завод № 45 по производству
алюминиевых изделий. С 1957 года начато
производство титана.
Основное производство компании
находится в Верхней Салде. Также в структуру
входит Березниковский титано-магниевый
комбинат «Ависма», крупнейший в мире
производитель титановой губки -- исходного
сырья для производства титана.
Компания является ведущим
поставщиком авиационного титана для
Airbus и вторым -- для компании Boeing. 70 % продукции
поставляется на экспорт. Корпорация обеспечивает
до 40 % потребностей Boeing в титане, 60 % потребностей
EADS, 100 % -- Embraer.
Помимо этого, «ВСМПО-АВИСМА»
поставляет титан и алюминий (и изделия
из них) для других отраслей хозяйства,
а также выпускает товары народного потребления,
в том числе кованые колёсные диски. Компания
ВСМПО является одной из трех российских
компаний, имеющих международную аккредитацию
«Nadcap» для производителей в аэрокосмической
и военной промышленности.
В начале 2008 года было объявлено
о подписании долгосрочного контракта
с фирмой «Сафран», который выводит «ВСМПО-АВИСМА»
на позиции основного поставщика титана
для группы международных производителей.
В 1-м квартале 2009 произошло
ожидаемое появление СП с Boeing. Основная
задача этого совместного предприятия
-- выпуск продукции для нового самолета
Boeing Dreamliner.
Миссия Корпорации ВСМПО-АВИСМА
Обеспечение жизнедеятельности объединения,
сохранение и развитие титановой отрасли
России, интеграция в мировую экономику.
Главные цели:
- Выпуск продукции, удовлетворяющей
требования и ожидания потребителей,
соответствующей международным
и национальным стандартам, законодательным
и обязательным требованиям.
- Повышение конкурентоспособности
производимой продукции на внутренних
и внешних рынках.
Кроме того, задачей Корпорации ВСМПО-АВИСМА
является обеспечение базовых отраслей
экономики, выход в наиболее престижные
секторы мировых рынков: авиацию, космос,
химию, энергетику, экологию.
Проблемы организации:
- Не ведется учет проведенных
ремонтных работ и замен. Поэтому нет информации
для принятия управленческих решений.
- Не определены нормы аварийного
запаса материалов и запасных частей.
Из-за этого возникают проблемы выполнения
заказов отделом снабжения.
- План ремонтов плохо согласован
с планом производства. План теряет актуальность
при проведении внепланового ремонта
или изменении производственного задания.
Проблемы управления:
- Нехватка штатов, квалификации
рабочих и отсутствие инструментов контроля
приводят к тому, что мероприятия проводятся
некачественно или не в полном объеме.
- Сильный износ основных фондов,
наличие большого количества устаревшего
оборудования приводят к тому, что в себестоимости
продукции высока доля затрат на техническое
обслуживание и ремонты.
- Высокая трудоемкость расчета
и сложность обоснования затрат на ТОРО.
Задачи которые необходимо
решить с помощью инструментов и методов
TQM:
- Автоматизация планирования
работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования;
- Поддержка выполнения ремонтных
работ, ускорение формирования рабочих
документов;
- Оперативное обеспечение персонала
исторической информацией;
- Оценка потребности в материалах
и запасных частях;
- Сбор и анализ информации о
качестве и эффективности мероприятий.
2.2
Методы исследования
Расслоение, или стратификация, данных
Это один из
наиболее простых, эффективных и распространенных
методов выявления причин несоответствий,
влияния различных факторов на показатели
качества процесса. Японские кружки качества
выполняют стратификацию данных в среднем
до 100 раз при решении одной проблемы.
Стратификация
представляет собой разбивку (группировку)
данных на страты (группы) в зависимости
от условий их получения и обработки каждой
группы данных в отдельности. В основном,
стратификация – процесс сортировки данных
согласно некоторым критериям или переменным,
результаты которого часто показываются
в виде диаграмм и графиков. Можно классифицировать
массив данных по различным группам (или
категориям) с общими характеристиками,
называемыми переменной стратификации.
Важно установить, какие переменные будут
использоваться для сортировки. Например,
данные о дефектах, относящиеся к изделию,
производимому в цеху на рабочем месте,
могут в какой-то мере различаться в зависимости
от поставщиков материалов, от исполнителя,
от рабочей смены, от используемого оборудования
и т.д.
Расслоение
данных производится часто по следующим
признакам:
оборудование
(тип и форма; конструкция; срок службы;
расположение, фирма-производитель, состояние
и др.);
человеческий
фактор (заказчик; оператор; рабочий, поставленный
в замену; мастер; стаж работы; мужчина
или женщина; квалификация и др.);
исходные материалы
(изготовитель; тип и торговая марка; партия,
качество, производитель и др.);
методы (методы
операции; условия операций - температура,
давление и т. д.; система сдачи продукции,
метод контроля, средство измерения и
др.);
время (дата;
первая или вторая половина дня; день или
ночь; день недели, смена работы, время
года и др.);
изделие (тип;
сорт; качество; партия, производитель
и др.).
В производственных
условиях часто используют метод 5М, учитывающий
факторы, зависящие от человека (man), машины,
оборудования (machine), материала (material), метода
работы (method), способа и условий измерений
(measurement). В сфере услуг используется метод
5Р, учитывающий влияние на результаты
процессов служащих (people); процедур (procedures);
потребителей, являющихся фактически
покровителями сервиса (patrons); места, где
осуществляется сервис (place); поставщиков
средств сервиса (provisions).
Метод расслоения
используется практически во всех областях
человеческой деятельности для решения
проблем материального характера. В частности,
он применяется на всех этапах жизненного
цикла машин. В процессе изготовления
машин его применяют для анализа причин
несоответствий при разработке предупреждающих
и корректирующих мероприятий: при расчете
стоимости изделия, когда требуется оценка
прямых и косвенных расходов отдельно
по изделиям и по партиям; при оценке прибыли
от продажи изделий отдельно по клиентам
и по изделиям; при оценке качества хранения
отдельно по изделиям и по партиям и т.
д. Кроме того, расслоение используется
в случае применения других статистических
методов: при построении причинно-следственных
диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм
и контрольных карт.
Наиболее
часто используются 3 способа реализации
расслоения данных.
Табличный. Результаты
процесса, полученные в различных условиях,
заносятся в отдельные части таблицы и
сравниваются между собой.
Графический.
Результаты процесса наносятся на график,
в котором выделяются зоны, полученные
в различных условиях. Результаты для
различных условий
процесса сравниваются между собой.
Дисперсионный
анализ. Оценивается доля дисперсии результатов процесса, полученных в данных условиях, в общей дисперсии результатов для различных условий. Если эта доля
является существенной, значит, данный
фактор влияет на процесс. Метод позволяет
количественно оценить степень влияния
фактора на процесс.
Метод
расстановки приоритетов
Метод расстановки
приоритетов (МРП) является экспертным
методом, применяемым для выбора лучшего
объекта из ряда однородных по группе
критериев. Метод не ограничивает количество
сравниваемых объектов и количество выбранных
критериев.МРП – экспертный метод, для
сравнения вариантов важно, чтобы суждения
экспертов были достаточно адекватны,
для чего предварительно проводят оценку
группы экспертов одним из методов. Численность
группы экспертов – не более 7-и человек.Объектами
сравнения могут быть проекты, конструкции,
процессы, поставщики, отдельные должностные
лица и др.
Методы анализа затрат на качество
В зависимости
от целей, задач анализ затрат на качество
и возможностей получения необходимых
для его осуществления данных аналитические
методы существенно различаются. Влияет
на это различие и прохождение продукцией
определенного этапа деятельности предприятия,
и ее место в цепочке формирования затрат
в конкретный момент.
1 Анализ затрат методом
АВС
По мере развития
производства методы управленческого
учета во всем мире непрерывно совершенствуются.
Основными этапами управленческого учета
являются контроллинг, сбалансированная
система показателей, бюджетирование,
расчет себестоимости, он же АВС-анализ.
Принципы
АВС были сформулированы в начале XX века,
но оказались востребованы лишь с начала
1980-х годов, когда были сформированы и
начали использоваться положения Всеобщего
управления качеством. Еще больше возросла
потребность в АВС-методике после появления
МС ISO 9000 версии 2000 года. В основе этих стандартов
лежит процессный подход, когда организация
определяет и осуществляет менеджмент
многочисленных видов деятельности. Если
организация создает СМК на основе МС
ISO 9000:2000, она обязана постоянно оценивать
эффективность и результативность процессов
с целью их улучшения. Для решения этих
задач в наилучшей степени подходит АВС-методика.
2 Анализ затрат индексным методом
Одним из
методов, позволяющих проанализировать
изменение затрат, связанных с изменением
качества продукции, является индексный
метод. Сложность его применения к данному
предмету исследования заключается в
том, что оба признака должны быть выражены
количественно. Качество же не всегда
имеет количественное значение и не всегда
может быть описано словесно, например,
продукция, пригодная и не прошедшая сертификацию,
соответствующая и не соответствующая
техническим условиям и др.
Если показатель
качества имеет числовые характеристики,
то при построении индексов их можно использовать
как веса затрат. В противном случае весами
может служить количество элементов конструкции
изделия, количество деталей, узлов, изделий.
3.Метод функционально-стоимостного анализа
На этапах проектирования,
технологического планирования, подготовки
и освоения производства целесообразно
применение функционально-стоимостного
анализа (ФСА). Это – метод системного
исследования функций отдельного изделия
или технологического, производственного,
хозяйственного процесса, структуры, ориентированный
на повышение эффективности использования
ресурсов путем оптимизации соотношения
между потребительскими свойствами объекта
и затратами на его разработку, производство
и эксплуатацию.
Основными
принципами применения ФСА являются:
функциональный
подход к объекту исследования;
системный подход
к анализу объекта и выполняемых им функций;
исследование
функций объекта и их материальных носителей
на всех стадиях жизненного цикла изделия;
соответствие
качества и полезности функций продукции
затратам на них;
Выполняемые
изделием и его составляющими функции
можно сгруппировать по ряду признаков.
По области проявления функции подразделяются
на внешние и внутренние. Внешние – это
функции, выполняемые объектом при его
взаимодействии с внешней средой. Внутренние
– функции, которые какие-либо элементы
объекта и их связи в границах объекта.
По роли
в удовлетворении потребностей среди
внешних функций различают главные и второстепенные.
Главная функция отражает главную цель
создания объекта, а второстепенная –
побочную.
По роли
в рабочем процессе внутренние функции
можно подразделить на основные и вспомогательные.
Основная функция подчинена главной и
обуславливает работоспособность объекта.
С помощью вспомогательных реализуются
главные, второстепенные и основные функции.
По характеру
проявления все перечисленные функции
делятся на номинальные, потенциальные
и действительные. Номинальные задаются
при формировании, создании объекта и
обязательны для выполнения. Потенциальные
отражают возможность выполнения объектом
каких-либо функций при изменении условий
его эксплуатации. Действительные – это
фактически выполняемые объектом функции.