Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

«Санкт-Петербургский  государственный

инженерно-экономический  университет»

 

Факультет менеджмента

 

Кафедра управления трудовыми и социальными процессами

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ

ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПОДРАЗДЕЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Вариант № 3

 

КУРСОВАЯ   РАБОТА

по  дисциплине «Организация труда персонала»

специальность 080505 -Управление персоналом

 

 

Выполнил (а): студент (ка) группы Б/1211 ФИО Здитовец Наталья Олеговна

 

Руководитель: Десятко Дмитрий Николаевич

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012г.

Содержание

Введение 2

Глава 1 Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия. 2

1.1 Организация труда на рабочем месте станочника. 2

1.2 Система обслуживания рабочих мест участка. 2

Глава 2 Индивидуальное задание: «Система норм и нормирования труда». 2

2.1 Понятие «норма» и «норматив». 2

2.2 Система норм и нормативов. 2

2.2.1 Сущность нормы труда и ее виды. 2

2.2.2 Классификация норм труда. 2

2.2.3 Формы затрат труда. 2

2.2.4 Структура норм и нормативов результата. 2

2.3 Структура нормативов. 2

2.3.1 Проблема единства нормативов. 2

2.3.2 Сводимость нормативов. 2

2.3.3 Точность нормативов. 2

2.3.4 Нормативная зависимость. 2

2.3.5 Методы установления нормативных зависимостей. 2

2.4 Функции, задачи, значение и принципы нормирования труда. 2

2.5 Методы нормирования затрат труда и качество норм труда. 3

Заключение 3

Список литературы 3

Нормативные документы 3

Основная литература 3

Дополнительная литература 3

Приложения 3

 

 

 

 

 

 

   

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПОДРАЗДЕЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Организация труда на рабочем месте станочника

Проектирование  рациональной организации труда  включает организацию рабочих мест и разработку рациональных методов  и приемов  труда. Решение задач  в этом случае связано с выбором  основного оборудования для оснащения  рабочего места, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием  их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется  обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда.

Основная  задача данного раздела курсовой работы состоит в том, чтобы, исходя из заданного технологического процесса, спроектировать рациональное рабочее  место, определить  рациональный состав трудовых действий и движений рабочего, рассчитать норму времени на выполнение данной операции.

В процессе проектирования необходимо:

1) дать  характеристику оборудования и его габаритных размеров, необходимые приспособления, применяемый режущий и мерительный инструмент, выполняемый технологический процесс на данном рабочем месте;

2) выбрать  необходимый инвентарь (организационную  оснастку) для данного рабочего  места: шкафы, стеллажи, тару и  т.д.;

3) разработать  и описать систему обслуживания  рабочих мест заготовками, инструментом, необходимой документацией применительно  к данному типу производства;

4) дать  описание условий труда на  рабочем месте (освещение, вентиляция, сигнализация и т. д.);

5) разработать  проект планировки рабочего места,  указав на схеме такое размещение  оборудования, заготовок, деталей,  измерительного и режущего инструмента  и т.д., которое обеспечивает выполнение  наиболее рациональных движений  работника;

6) рассчитать  норму времени на выполнение  заданной операции и норму  выработки работника за смену;

7) дать  экономическое обоснование проектной  организации труда.

 

Исходные данные

Тип производства: среднесерийный.

Характеристика  цеха: механический цех, участок обработки  зубчатых колес.

Деталь  – зубчатое колесо (см. эскизы на рисунок 1).

Операция  – обработка центрального отверстия  на сверлильном станке. Технологический  процесс представлен в таблице 1.

Оборудование  – вертикально-сверлильный станок 2135. Характеристики оборудования:

а) эффективная  мощность станка Nэ = 4 кВт;

б) допустимое усилие по прочности механизма подачи станка Р = 1200 кг;     

в) наибольший диаметр сверления d = 35 мм, наибольший ход шпинделя при автоматической подаче l = 250 мм;

г) расстояние от оси шпинделя до вертикально-направляющих станины 290 мм;

д) рабочая  поверхность стола (длина и ширина) 480х450 мм.

Габаритные  размеры станка: длина 1210 мм, ширина 724 мм, высота 2775 мм;

е) число  оборотов шпинделя в минуту: n = 53; 84; 131; 200; 320; 600. Переключение чисел оборотов производится с помощью двух рукояток, расположенных с левой стороны  коробки скоростей;

ж) станок имеет восемь подач: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,575; 0,788; 1,11. Перестановка подач осуществляется двумя рукоятками, расположенными с  левой стороны станка. Быстрый  отвод и  подвод сверла, а также  ручная подача сверла производится с  помощью штурвала, расположенного с  правой стороны станка. 

Зубчатое  колесо после обработки на первой операции  (сверление отверстия) проходит на различных соседних местах ряд операций: протягивание круглого шлицевого отверстия; предварительная  и чистовая токарная обработка; нарезание  зубьев; закругление зубьев; шевингование зубьев; маркировка и слесарная зачистка.

Наименование  обрабатываемой детали	Материал	Масса, кг	Количество  деталей в партии, шт.
Зубчатое  колесо	Сталь 40Х	11	55
Эскизы:                       а) заготовки                                              б) детали

Рис.1. Эскизы заготовки и готовой детали

 

На рабочем  месте сверловщика помимо технологического оборудования, имеется следующая  организационная оснастка:

• инструментальная тумбочка;
• тара для готовых деталей (нестандартная);
• тара для заготовок (нестандартная).

Существующая  планировка рабочего места сверловщика  представлена на рисунке 2.

Тара  для заготовок и готовых деталей  находится на уровне пола, в результате чего рабочему приходится за смену  многократно наклоняться для  того, чтобы взять или положить предмет труда. Одновременно это  увеличивает вероятность травматизма.

Вся организационная  оснастка расположена сравнительно далеко от станка, поэтому рабочему приходится перемещаться по рабочему месту на большие расстояния.

 

Таблица 1

Технологический процесс обработки зубчатого  колеса

Наименование операции				Сверление центрального отверстия
Наименование оборудования				Вертикально-сверлильный станок 2135
№ п/п	Наименование  переходов (приемов)	Инструмент						Приспособление
		Основной				Вспомогательный
		Наименование	Материал и размер		Количество	Наименование	Количество
1.	Сверлить центральное отверстие  до 22,75 (мм)	Cверло	Р6М5 22,75 мм		1	-	-	1) Приспособление для зажатия  детали (самоцентрирующие тиски). .2) Быстросменный  патрон для сверл
2.	Рассверлить центральное отверстие  до 35(мм)	Сверло	Р6М5 35		1	Штангенциркуль	1
3.	Зенковать торец ступицы и снять  фаску	Зенковка	Р6М5		1	Шаблон

 

 

Рабочее место нуждается в дополнительном оснащении организационной оснасткой, что позволит рабочему выполнять  операцию с меньшим утомлением и в более комфортных условиях. Предлагается установить решетка под ноги, планшет для инструмента, поворотный стул для рабочего.

 

Рис. 2. Существующая планировка рабочего места

сверловщика

Условные  обозначения: 1 – станок; 2 – инструментальная тумбочка; 3 – тара для готовых  деталей; 4 – тара для заготовок.

 

Организация обслуживания рабочего места такова, что рабочий вынужден заниматься «самообслуживанием» - ходить за получением задания и заготовок, затачивать инструмент, сдавать детали в ОТК  и т.д. в связи с этим, для  сокращения времени для обслуживания оборудования, предлагается нанять рабочего, который занимался бы обслуживанием  станка.

 

Порядок разработки проектного задания

Выбираем необходимое оснащение  для данного рабочего места в  соответствии с типом производства и характером работы, выполняемой  на данном рабочем месте

Таблица 2

Исходные  данные для проектирования организации  труда на рабочем месте станочника

Условия работы	Вариант задания (по последней цифре номера зачетной  книжки)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Габариты заготовки и детали:
H, мм.	60	58	56	50	62	55	50	56	62	55
ФD, мм	176	170	165	150	180	170	148	165	180	168
Фd, мм	38	36	35	32	40	35	30	35	40	35
Масса, кг	12	11,5	11	10	12,5	11	10	11	12,5	11,5
Размер партии, шт.	50	60	55	70	65	50	65	70	50	55
Численность рабочих-сверловщиков	10	12	12	11	12	10	12	10	11	12
Разряд работы и  рабочих	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4

 

 

Для выполнения операции по обработке отверстий:

а) выбрать  шкафчик для хранения инструмента  и документации с указанием размеров (ширина, глубина, высота), количества отделений, полок;

б) выбрать  тару для размещения заготовок и  обрабатываемых деталей и определить ее размеры

в) выбрать  прочий инвентарь для дополнительного  оснащения рабочего места (решетка  для ног, поворотный стул, стеллаж, вспомогательный  столик и т.д.).

Оснащение рабочих мест инвентарем, вспомогательным  оборудованием и подъемно-транспортными  устройствами выполняется на основе типовых проектов организации рабочих  мест и типовых перечней оснастки для предприятий машиностроительной промышленности.

Тара  для размещения заготовок и обработанных деталей должна обеспечить сохранность  изделий, быть по возможности мерной и удобной в эксплуатации. Подбор тары выполняется на основе расчета  потребности в заготовках для  выполнения операции, их конфигурации, размеров, массы и периодичности  доставки на рабочее место.

При проектировании  тары определяется объем тарного  устройства для размещения заданного  количества деталей. Тара может быть принята в виде неглубокого ящика, имеющего форму параллелепипеда  с соотношением сторон 1х1х1,5, в который  укладываются заготовки шестерни в  несколько рядов.  Необходимый  объем тары V_т (в кубических единицах) для заготовок и обработанных деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства определяется в следующем порядке:

• определяем  объем одной детали с учетом того, что деталь имеет цилиндрическую форму:

 

                                                   

                                                    (1)

 

где  D – диаметр заготовки, мм; h – высота заготовки, мм

 

                                 

 

• определяем объем тары (2):

 

                                                                                          ₍₂₎

 

где  n_п – размер партии, шт.; К_т – коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способа их размещения в таре (при упорядоченном хранении принимается равным 0,85).

 

 

Для определения  линейных размеров тары извлечем кубический корень из величины объема тары (3) :