Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 14:42, курсовая работа
Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.
Введение………………………………………………………………………………2
1.Оперативное и перспективное планирование на предприятиях………………..3
1.1. Содержание и задачи оперативного планирования…………………………..3
1.2. Разработка оперативных планов производства……………………………….5
1.3. Сущность и этапы перспективного планирования……………………………6
Практическая часть.
2.Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха…………………………………………………………………………...……….9
2.1.Исходные данные……………………………………………………………..…9
2.2.Обоснование производственной структуры цеха……………………………...9
2.3Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и
определение основного технологического маршрута……………………………10
2.4.Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и
относительной трудоёмкости операций……………………………………….….11
2.5.Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками……………………13
2.6 Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха……………………………..13
3.Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц ……………………………………………………………..15
3.1.Исходные данные………………………………………………………………15
3.2.Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.16
3.3Определение сроков запуска-выпуска партии деталей………………………17
3.4.Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.…23
Заключение …………………………………………………………………………30
Список использованной литературы……………………………………………...31
Таблица 3.9
График работы прямоточной линии (вариант 2)
№ опер. |
Т шт. |
Срасч. |
Сприн. |
№ рабочих |
График работы | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||
1 |
21 |
1,56 |
2 |
1,2 |
||||||||
Z’1,2 = 80 * (2/21 – 2/16) = -3
Z’’1,2 = 175 * (2/21 – 1/160 = +6
Z’’’1,2 = 225 * (1/21- 1/16) = -3 |
||||||||||||
2 |
16 |
1,2 |
2 |
3,4 |
||||||||
Z’2,3 = 80 * (2/16 – 2/21) = +3
Z’’2,3 = 175 * 91/16 – 2/21) = -6
Z’’’2,3 = 225 * (1/16 – 1/21) = -3 |
||||||||||||
3 |
21 |
1,56 |
2 |
5,6 |
||||||||
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12
Z’’3,4 = 225 * (1/21 – 2/20) = -12 |
||||||||||||
4 |
20 |
1,5 |
2 |
7,6 |
||||||||
Z’4,5 = 255 *(1/20 – 1/13,7) = -6
Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = +6 |
||||||||||||
5 |
13,7 |
1 |
1 |
8 |
||||||||
Z’5,6 = 80 * (1/13,7 – 0) = +6
Z’’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22
Z’’’5,6 = 225 * (1/13,7 – 0) = +16 |
||||||||||||
6 |
5 |
0,4 |
1 |
4 |
||||||||
Z’6,7 = 0
Z’’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35
Z’’’6,7 = 225 * (0- 1/6,4) = -35 |
||||||||||||
7 |
6,4 |
0,47 |
1 |
4 |
Из двух рассчитанных вариантов выбирается лучший по наименьшей суммарной величине оборотного задела. В данном случае выбираем первый вариант, т.к ∑Zоб = 61 шт., по второму вварианту ∑Zоб = 88 шт.
Затем определяем технологический задел по формуле (3.6):
Zтех = ∑Спр*n,
где Спр – принятое число рабочих мест на операциях;
n – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом станке.
Технологический задел является величиной переменной и определяется на начало периода обслуживания.
Zтех = 2*1 + 2*1 + 2*1 + 2*1 + 1*1 +1*1 + 1*1 = 11 шт.
Величина транспортного задела, на прямоточной линии создаётся как самостоятельная величина накопления деталей только между операциями, работающими синхронно. Величина его зависит от принятого количества порядка передачи деталей с операции на операцию и характера транспортного средства. При периодической транспортировке на прямоточной линии:
Zтр = p*(m-1),
где р – передаточная партия (в данном случае 5 шт);
m – количество операций.
Рассчитаем транспортный задел: Zтр = 5*(7-1) = 30 шт.
Страховые заделы играют существенную роль в предотвращении срывов и остановок производства. Они устанавливаются на основе опытных данных. Ориентировочно от 5 5 до 15 % сменного выпуска деталей.
Zстр = Т*Кстр/tр,
где Zстр – величина страхового задела;
Кстр – страховой коэффициент, принятый равным 0,3;
Т – продолжительность смены в минутах.
Zстр = 480*0,3/13,44 = 10 шт.
Внутрилинейный
задел на прямоточной линии
Zлин = Zтех + Zтр
+ Zстр + ∑Zоб,
где ∑Zоб – сумма оборотных заделов по операциям на начало периода обслуживания.
Zлин = 11 + 30 + 10 + 30 = 81 шт.
Заключение.
Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.
Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.
В данной работе были рассмотрены некоторые виды оперативного планировния, а именно: обоснование и расчёты организационно-технических параметров цеха; расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства; расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии. В первом разделе работы были рассчитаны показатели массовости по операциям и деталям; определение вида поточного производства в зависимост от рассчитанных результатов. Во втором разделе были рассчитаны нормативные партии деталей, периодичность их запуска в производство и переходящие заделы на начало месяца. В третьем разделе работы были рассчитаны график работы прерывно-поточной линии, число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, транспортных, технологических и страховых заделов.
Список использованной литературы.
машиностроительном заводе. М., 2006г.