Оперативное планирование производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 14:42, курсовая работа

Краткое описание

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………2
1.Оперативное и перспективное планирование на предприятиях………………..3
1.1. Содержание и задачи оперативного планирования…………………………..3
1.2. Разработка оперативных планов производства……………………………….5
1.3. Сущность и этапы перспективного планирования……………………………6
Практическая часть.
2.Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха…………………………………………………………………………...……….9
2.1.Исходные данные……………………………………………………………..…9
2.2.Обоснование производственной структуры цеха……………………………...9
2.3Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и
определение основного технологического маршрута……………………………10
2.4.Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и
относительной трудоёмкости операций……………………………………….….11
2.5.Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками……………………13
2.6 Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха……………………………..13
3.Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц ……………………………………………………………..15
3.1.Исходные данные………………………………………………………………15
3.2.Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.16
3.3Определение сроков запуска-выпуска партии деталей………………………17
3.4.Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.…23
Заключение …………………………………………………………………………30
Список использованной литературы……………………………………………...31

Прикрепленные файлы: 1 файл

8 семестр.doc

— 317.50 Кб (Скачать документ)

3.2 Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.

    Ведущей операцией, по которой должен производиться расчёт минимального размера партии, следует считать операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. В данном случае ведущей операцией по всем деталям является операция, выполняемая на агрегатно-сверлильном станке. Расчёт минимального размера партии производится по формуле (3.1):

Пmin = Tпз/(n*Tшт),                                             (3.1)

где Пmin – минимальный размер партии, шт;

Tпз – подготовительно-заключительное время с учётом коэффициента выполнения норм;

Tшт – штучное время с учётом коэффициента выполнения норм;

n – процент потерь времени на наладку по отношения к длительности обработки партии на станке (в данном случае n = 3%).

Полученные  в результате расчётов данные заносим в таблицу.

     Для проверки и корректировки намеченного размера партии с целью обеспечения необходимых условий для повышения производительности труда нужно сопоставить полученную минимальную величину партии по каждой детали с размерами сменной выработки по основным операциям технологического процесса обработки данной детали.

   Для обеспечения необходимых условий труда на каждом рабочем месте размер партии должен быть равен сменной выработке или больше её. По отдельным операциям, отличающимся наиболее высокой производительностью, размер партии может обеспечить непрерывную работу в течение полусмены.

   Сменную выработку по наиболее производительной операции (в данном случае – это сверление на агрегатно-сверлильном станке) определяем по формуле (3.2):

Св = Тсмшт,                                                  (3.2)

где Св – сменная выработка, шт;

Тсм – длительность смены ( в данном случае 420 минут);

Тшт – штучное время на обработку одной детали.

     Для соблюдения строго партийного изготовления деталей при выполнении производственного задания необходимо, чтобы размер партии укладывался целое число раз в размер месячного задания по каждой детали или был кратен этой величине. В данном случае месячное задание составляет 1250 деталей каждого наименования. Размер партии по деталям 02-13, 07-32, 07-33 необходимо скорректировать, доведя до 1250 шт. (до месячного задания), по остальным деталям – до 625 шт. (до полумесячного задания).

    1. Определение сроков запуска-выпуска партии деталей.

    Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как соотношение принятого размера партии в штуках к среднесуточной программе по данной детали в штуках. Для упрощения оперативного планирования и регулирования хода производства, а также создания условий для ритмичной работы производственного участка необходимо унифицировать полученные значения периодичности изготовления разных деталей. Размеры периодичности составляют 11 и 22 рабочих дней. Полученные значения периодичности запуска деталей в обработку и размеры партий заносим в таблицу 3.2.

 Таблица 3.2

Нормативные размеры  партий и периодичности обработки  деталей.

Деталь

№ чертежа

Минимальный размер партий по ведущей  операции

Смен. выраб в деталях по ведущей операции

Длит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см.

Скоррект. размер партии с учётом мес. задания

Нормативная периодичность, дней

1. Шкив

02-13

833

350

2,38

1250

22

2. Вилка

02-35

435

350

1,24

625

11

3. Вилка

02-36

588

280

2,1

625

11

4. Рычаг

02-40

400

323

1,24

625

11

5. Рукоятка

03-15

444

323

1,37

625

11

6. Вилка

07-29

455

280

1,625

625

11

7. Вилка

07-30

455

280

1,625

625

11

8. Вилка

07-32

833

420

1,983

1250

22

9. Рычаг

07-33

769

350

2,197

1250

22


 

Далее приступаем к построению календарного графика работы производственного участка, регламентирующего сроки запуска и выпуска деталей. Для построения графика определяется продолжительность обработки каждой партии деталей на агрегатно-сверлильном станке по формуле 3.3:

То = (Тшт*П)/60 + Тпз/60,                                       (3.3)

где То, Тшт, Тпз – соответственно длительность обработки, штучное и подготовительно-заключительное время, мин.;

П – скорректированный  размер партии, шт.

Полученные  данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Деталь

№ чертежа

Партия, шт.

Топ, дней

1. Шкив

02-13

1250

1,594

                                           

2. Вилка

02-35

625

1,529

                                           

3. Вилка

02-36

625

1,138

                                           

4. Рычаг

02-40

625

1,659

                                           

5. Рукоятка

03-15

625

1,995

                                           

6. Вилка

07-29

625

1,464

                                           

7. Вилка

07-30

625

1,464

                                           

8. Вилка

07-32

625

1,5938

                                           

9. Рычаг

07-33

1250

1,724

                                           

 

Затем определяем длительность производственного цикла  обработки детали на операциях после сверления по формуле 3.4:

Тц = 0,7*(П*Тшт сумм/60 + Тпз сумм/60 + 3,5*(Коп-1)),                   (3.4)

где Тц, Тшт сумм, Тпз сумм – соответственно длительность цикла, суммарное штучное время и суммарное подготовительно-заключительное время на операциях после сверления, ч.;

Коп – общее количество операций;

0,7 – коэффициент  параллельности;

3,5 – время  межоперационного пролёживания  в часах.

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4

Длительность  производственного цикла обработки  партии деталей

Деталь

№ чертежа

Продолж. обработки деталей на агрегатно-сверлильном  станке

Длительность ппроизводственного цикла на операциях после сверления

Общая длительность производственного  цикла в днях

часов

Раб. дней

часов

Раб. дней

1. Шкив

02-13

25,5

1,594

64,575

4,036

5,63

2. Вилка

02-35

24,458

1,529

76,708

4,794

6,323

3. Вилка

02-36

18,208

1,138

72,683

4,543

5,681

4. Рычаг

02-40

26,542

1,659

97,854

6,116

7,775

5. Рукоятка

03-15

31,917

1,995

69,038

4,315

6,309

6. Вилка

07-29

23,417

1,464

77,729

4,858

6,322

7. Вилка

07-30

23,417

1,464

93,538

5,846

7,309

8. Вилка

07-32

25,5

1,5938

103,308

6,457

8,050

9. Рычаг

07-33

27,583

1,724

156,975

9,811

11,535


 

Деталь

№ чертежа

Партия, шт.

Тц, дней

1. Шкив

02-13

1250

5,63

                                           

2. Вилка

02-35

625

6,323

                                           

3. Вилка

02-36

625

5,681

                                           

4. Рычаг

02-40

625

7,775

                                           

5. Рукоятка

03-15

625

6,309

                                           

6. Вилка

07-29

625

6,322

                                           

7. Вилка

07-30

625

7,309

                                           

8. Вилка

07-32

625

8,050

                                           

9. Рычаг

07-33

1250

11,535

                                           

Информация о работе Оперативное планирование производства