Оперативное планирование производства

Рисунок 3.1 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1)

 

Деталь	№ чертежа	Партия, шт.	Тц, дней
1. Шкив	02-13	1250	5,63
2. Вилка	02-35	625	6,323
3. Вилка	02-36	625	5,681
4. Рычаг	02-40	625	7,775
5. Рукоятка	03-15	625	6,309
6. Вилка	07-29	625	6,322
7. Вилка	07-30	625	7,309
8. Вилка	07-32	625	8,050
9. Рычаг	07-33	1250	11,535

Рисунок 3.2 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)

Нормативный переходящий задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный – непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.

Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в  размере, обеспечивающем 2-3-х дневную  потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 3.4, 3.5.

Таблица 3.4

Нормативный уровень  переходящих и складских заделов на первое число

 

месяца (вариант 1)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	313	433
Вилка	02-36	625	120	171	291
Рычаг	02-40	625	120	512	632
Рукоятка	03-15	625	120	398	518
Вилка	07-29	625	120	369	489
Вилка	07-30	625	120	313	433
Вилка	07-32	1250	120	1194	1314
Рычаг	07-33	1250	120	739	859
Всего					6169

 

Таблица 3.5

Нормативный уровень  переходящих и складских заделов  на первое число месяца (вариант 2)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	370	490
Вилка	02-36	625	120	256	376
Рычаг	02-40	625	120	569	689
Рукоятка	03-15	625	120	284	404
Вилка	07-29	625	120	341	461
Вилка	07-30	625	120	455	575
Вилка	07-32	1250	120	1023	1143
Рычаг	07-33	1250	120	682	802
Всего					6140

 

Поскольку уровень  складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.

3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.

Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц  – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1

 

Таблица 3.6

Трудоёмкость  выполнения операций

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма штучного времени, мин.	21	16	21	20	14	5	6,4

 

Расчёт изменений  межоперационных заделов ведётся  между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:

T = Д*Т_см*К/N_мес,                                              (3.1)

где Д – количество рабочих дней в месяце;

Т_см – продолжительность смены в минутах;

К – количество смен;

N_мес – месячное задание.

Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:

В_п.о = Т_п.о/t,                                                   (3.2)

где В_п.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

Т_п.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;

t - такт потока

По операциям  с неполной загрузкой станков  продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:

Т_о1 = В_п.о*t₁,                                                  (3.3),

где В_п.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

t₁ – штучное время.

Рассчитанные  значения продолжительности в течение  периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 3.7

Таблица 3.7

Расчёт времени  работы оборудования и выработки  по операциям в течение периода  обслуживания.

№ операции	Норма штучного времени, мин.	Величина выработки, шт.	Время работы оборудования, мин.
1	21	35	735
2	16	35	560
3	21	35	735
4	20	35	700
5	14	35	490
6	5	35	175
7	6,4	35	225

 

Для операций, на которых работают частично перегруженные  станки, необходимо скорректировать  время в меньшую сторону при  помощи коэффициента пересчёта (3.4):

К = Т_см*С/Т_о,                                                 (3.4)

где Т_см – продолжительность смены в минутах;

С – принятое количество станков по операции.

Пересчёт проводим на 5-й операции.

К = 480*1/490 = 0,9795

Т_шт = 14*0,9795 = 13,7 мин.

Расчёт изменений  межоперационного оборотного задела между  смежными операциями по выделенными  фазам выполняется по формуле (3.5):

Z_{об м.о.} = (F_i*C_{об n-1}/t_n-1) – (F_i*C_{об n}/t_n),                               (3.5)

где F_i – продолжительность фазы в минутах;

C_{об n-1} – количество паралельно работающих станков на предыдущих операциях в течение фазы;

C_{об n} – количество паралельно работающих станков на последующих смежных операциях.

Результаты  расчётов и графики движения заделов  по двум вариантам показаны в таблицах 3.8, 3.9.

 

Таблица 3.8

График работы прямоточной линии (вариант 1)

№ опер.	Тшт	Срасч	Сприн	№ рабочих	График работы
					1	2	3	4	5	6	7	8
1	21	1,56	2	1,2
Z’1,2 = 255 * (2/21 – 1/16) = +8   Z’’1,2 = 80 * (1/21 – 2/16) = -6   Z’’’1,2 = 145 * (1/16 – 1/21) = -2
2	16	1,2	2	3,2
Z’2,3 = 255 * (1/16 – 2/21) = -8   Z’’2,3 = 80 * (2/16 – 1/21) = +6   Z’’’2,3 = 145 * (1/16 – 1/21) = +2
3	21	1,56	2	4,5
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12   Z’’3,4 = 225 * (2/21 – 2/20) = -12
4	20	1,5	2	6,5
Z’4,5 = 255 * (1/20 – 1/13,7) = +6   Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = -6
5	13,7	1	1	7
Z’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22   Z’’5,6 = 305 * (1/13,7 – 0) = +22
6	5	0,4	1	8
Z’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35   Z’’6,7 = 225 * (0 – 1/6,4) = -35
7	6,4	0,47	1	8