Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа
В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.
РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167
Термоусадочные аппараты обслуживаются одним оператором.
Таблица 4.3.6.
№ поз. |
Применяемое оборудование |
Формат упаковки, мм. |
Вес 1 коробки, кг. |
Количество наименований |
Тираж |
В пачке |
Количество пачек |
Норма времени |
Трудоемкость упаковки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
320 х 320 |
0,03328 |
250 |
500 |
500 |
250000 |
0,0027 |
675 |
1 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
320 х 320 |
0,03328 |
250 |
500 |
500 |
250000 |
0,0027 |
675 |
2 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
220 х 290 |
0,020735 |
150 |
200 |
500 |
60000 |
0,0027 |
162 |
2 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
220 х 290 |
0,020735 |
150 |
200 |
500 |
60000 |
0,0027 |
162 |
3 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
320 х 395 |
0,03792 |
150 |
100 |
500 |
30000 |
0,0027 |
81 |
4 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
210 х 300 |
0,01764 |
120 |
60 |
500 |
14400 |
0,0027 |
38,88 |
5 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
170 х 230 |
0,010948 |
250 |
500 |
500 |
250000 |
0,0027 |
675 |
6 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
160 х 220 |
0,009856 |
250 |
500 |
500 |
250000 |
0,0027 |
675 |
7 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
210 х 250 |
0,0147 |
250 |
500 |
500 |
250000 |
0,0027 |
675 |
Всего: |
1414400 |
3818,88 |
Мощность оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы
Таблица 4.3.7.
№ п/п |
Наименование оборудования |
Потребляемая мощность в час. кВт |
Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час. |
Сменность работы |
Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час. |
Время осмотров оборудования в год, час. |
Время на техн. остановки год., час. |
Время текущего ремонта, час. |
Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час. |
Годовая трудоемкость, час. |
Расчетное количество оборудования |
Принятое количество оборудования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
0,6 |
1992 |
2 |
2ч х 4 |
2% 39 |
32 |
3826 |
3818 |
1 |
1 |
Расчет количества основных рабочих
Количество рабочих
P= Fош. х Nр. х ч / Fяв., где
Fош. – годовой фонд работы оборудования со штатом;
Nр – расчетное количество оборудования;
ч – численность бригады, обслуживающих машину.
Таблица 4.3.8.
№ п/п |
Показатель |
Пресс для тиснения фольгой Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA |
Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF. |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Профессия рабочего |
Печатник - тиснильщик |
Оператор высекальной машины |
Оператор упаковочной машины |
2 |
Годовой фонд времени работы оборудования со штатом (Fош.) |
3721 |
3714 |
3826 |
3 |
Сменность работы оборудования |
2 |
2 |
2 |
4 |
Расчетное количество оборудования (Nр.) |
0,83 |
3,01 |
1 |
5 |
Численность бригады |
1 |
2 |
2 |
6 |
Явочный фонд времени (Fяв.) |
1832 |
1832 |
1832 |
7 |
Расчетная численность рабочих (Р) |
1,68 |
12,16 |
4 |
8 |
Принятая численность рабочих |
2 |
12 |
4 |
Ведомость штата послепечатного участка.
Таблица 4.3.9.
№ п/п |
Квалификационный состав |
Выполняемая работа |
Количество единиц оборудования |
Число рабочих на 1 машине |
Разряд |
Списочный состав |
Итого | |
1-я смена |
2-я смена | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
1 |
Печатник – тиснильщик |
Тиснение фольгой, обслуживание машины |
1 |
1 |
5 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 | ||||
2 |
Оператор высекальной машины |
Вырубка коробок, обслуживание машины |
3 |
1 |
4 |
3 |
3 |
6 |
1 |
2 |
3 |
3 |
6 | ||||
3 |
Оператор упаковочной машины |
Упаковка продукции |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
4 |
Приемщик упаковщик |
Приемка продукции и укладывание ее на стеллажи, приклейка ярлыков. |
2 |
1 |
1 |
2 | ||
5 |
Подсобный рабочий |
2 |
1 |
1 |
2 | |||
Всего: |
11 |
11 |
22 |
Расчет потребного количества материалов для послепечатных процессов.
Таблица 4.3.10.
№ поз. |
Наименование материалов |
Формат |
Количество наименований |
Количество листопрогонов, тыс. |
Количество материалов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
Штамп для тиснения фольгой |
70 х 100 см. |
240 |
240 | |
5 |
Штамп для тиснения фольгой |
50 х 70 см. |
400 |
400 | |
2 |
Фольга для тиснения KURZ GTS Alufiin / Luxor |
Шир. 22 см. |
240 |
2666,7 |
1173348 м.кв Тех.отх. 2,1% 1197988 м.кв. |
5 |
Фольга для тиснения KURZ GTS Alufiin / Luxor |
Шир. 10 см |
400 |
8888,9 |
1333335 м.кв Тех.отх. 2,1% 1361335 м.кв. |
5 |
Штамп для вырубки |
50 х 70 см. х 2 |
240 х 2 |
480 | |
6 |
Штамп для вырубки |
50 х 70 |
400 |
400 | |
1-7 |
Пленка упаковочная полиэтиленовая |
Средн 45 х 40 |
Пачек 1414400 |
636480 м.кв. |
Планировка послепечатного участка.
Ведомость основного оборудования послепечатного участка:
Таблица 4.3.11.
№ п/п |
Наименование оборудования (тип, марка и т.д.) |
Количество единиц оборудования |
Габариты, в мм. |
Занимаемая площадь, в м. кв. | |
Единицей оборудования |
Всем оборудованием | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Пресс для тиснения фольгой Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA |
1 |
4680 х 4540 х 2400 |
50,99 |
50,99 |
2 |
Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF. |
3 |
4750 х 5000 х 2110 |
50,1 |
150,33 |
3 |
Упаковочная машина ПТА - 80 |
1 |
1840 х 1485 х 1485 |
2,7 |
2,7 |
Всего: |
204,02 |
Технологическая площадь участка:
Таблица 4.3.12.
№ п/п |
Наименование участка |
Площадь занятая оборудованием в м. кв. |
Коэффициент увеличения площади |
Общая площадь, м.кв. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Участок послепечатной обработки |
204,02 |
4,7 |
958,9 |
Всего: |
958,9 |
Послепечатным участком руководят начальник производства, мастера посменно, работа в две смены
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство
Эффективная и бесперебойная работа основных производственных участков может быть обеспечена при условии хорошей организации вспомогательного производства.
На проектируемом предприятии
запланированы следующие склады
Склад хранения картона находится в комплексе производственного здания в отапливаемом, сухом помещении с наименьшими колебаниями влажности, с одинаковым с печатным цехом температурно – влажностном режимом. Проектируется склад исходя из 10 дневного запаса бумаги и рассчитывается по формуле: S = P х n х l, 6/365.
Склад готовой продукции находится на территории предприятия в удобном по грузопотокам месте. Задача склада – прием всей продукции предприятия и передача заказчикам. Площадь складов готовой продукции предприятия определяется из расчета хранения 10 дневной выработки на 1 т. Готовой продукции с учетом проходов и проездов, принимается 3 м.кв. площади.
Ремонтно – производственные мастерские,
обслуживающие предприятие
Производством руководит зам.директор по производству. В подчинении у него в штате предприятия два инженера технолога производственно – технологического отдела, которые осуществляют технологическую подготовку заказов поступающих от заказчиков, товаровед по снабжению, обеспечивающий производство основными и вспомогательными материалами, старший мастер осуществляющий координацию работ в цехе. Учетчик склада бумаги и склада материалов ведут учет приходов и расходов на предприятии.
Инженер – механик руководит службой обеспечения работы оборудования, осуществляет разработку проектов по приобретению передового оборудования. На производстве в его подчинении находятся 4 слесаря – наладчика, осуществляющие текущий и плановый ремонты оборудования, плановые проверки и профилактики.
Главный бухгалтер предприятия и находящийся у него в подчинении бухгалтер – экономист, обеспечивает учет и анализ планово – экономических показателей.
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием
Проектируемое полиграфическое предприятие имеет безцеховую структуру производства.
Заместитель директора по производству
руководит технологической и
материально – технической
Инженер – механик предприятия руководит ремонтно – механической службой предприятия, которая состоит из слесарей – наладчиков печатного и послепечатного участков.
Проектируемое предприятие среднесерийное и состоит из основных участков и вспомогательных участков и служб.
Схема управления предприятием.
Основные цеха:
Вспомогательные участки и службы:
Схема взаимодействия участков.
Проектируемое предприятие располагается в двухэтажном кирпичном здании площадью 2016 м.кв.
Сетка колонн здания, в котором
размещается проектируемое
Склад материалов, склад бумаги, участок подготовки бумаги, послепечатный участок, склад готовой продукции располагаются на 1 этаже. Печатный участок, участок изготовления печатных форм располагается на 2 этаже. Кабинеты ИТР и служащих, ремонтно – механическая служба – на 2 этаже.
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии
В данном дипломном проекте разработана технологическая часть проекта полиграфического предприятия, специализирующегося на изготовлении упаковочной продукции офсетным способом печати.
На проектируемом предприятии проектируется безопасные условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают их нормативы.