Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Для изготовления печатных форм проектируется  технология «компьютер – печатная форма» с использованием комплекса на базе лазерного экспонирующего устройства Kodak Magnus 800 Quantum.

Разрезка листов после печати выполняется  на одноножевой машине «Wohlenberg pro-tec 115».

Печать упаковочных коробок  производится на офсетной листовой печатной машине Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L и офсетной листовой печатной машине Rapida 74 GTM 4+L.

Припрессовка фольги производится на прессе для тиснения фольгой  Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA

Вырубка и биговка производится на прессе для вырубке Masterwork 1060 MF.

Упаковка продукции проводится в термоусадочную полиэтиленовую пленку на упаковочных термоусадочных машинах  ПТА-80.

Опасными факторами в печатном цехе при работе на печатных машинах  представляют вращающиеся навстречу  друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары – цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов.

В послепечатном цехе представляют опасность ножи резальных машин  и прижимные плиты припрессовочного и высекального оборудования. Опасность существует при работе на любом полиграфическом оборудовании.

Представляет опасность действие электрического тока и возможность  возникновения пожара.

Вредными факторами в производстве является интенсивный шум (свыше 85 дБ), вибрация, неудовлетворительные  микроклиматические условия, недостаточная освещаемость, большая запыленность, недостаток естественного света, химические вещества.

Для устранения опасных и вредных  факторов на проектируемом предприятии  все помещения оборудованы приточно – вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен, не допускающий превышения уровня концентрации вредных веществ. Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления вредных выделений непосредственно у мест их образования.

Таблица 6.1.1.

Операции технологического процесса	Используемое оборудование	Возможные травмы.	Возможные профессиональные заболевание
1	2	3	4
Подготовка бумаги к печати: подрезка	Бумагорезалная машина	Механические травмы – ушибы  верхних нижних конечностей	Заболевания органов дыхания, опорно – двигательного аппарата.
Печатные процессы: печатные машины	Листовые офсетные печатные машины	Механические травмы – повреждения  пальцев рук движущими, вращающимися деталями узлов машины, ушибы верхних  и нижних конечностей.	Различные аллергии, заболевания органов дыхания, опорно – двигательного аппарата.
Процессы послепечатной обработки  – припрессовка фольги	Пресс для тиснения фольгой	Механические травмы– повреждения  пальцев рук движущими, вращающимися деталями узлов машины	Заболевания опорно – двигательного  аппарата и суставов
Процессы послепечатной обработки  – вырубка и биговка	Пресс для вырубки	Механические травмы– повреждения  пальцев рук движущими, вращающимися деталями узлов машины	Заболевания опорно – двигательного  аппарата и суставов
Упаковка готовой продукции в термопленку	Термоупаковочная машина	Механические травмы– повреждения  пальцев рук движущими, вращающимися деталями узлов машины	Заболевания опорно – двигательного  аппарата и суставов, заболевания  органов дыхания.

 

6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии

Обеспечения электробезопасности важная задача при проектировании предприятия. На предприятии используется напряжение в сети 220 В для осветительных приборов и 380 В силовых линиях для работы оборудования. При эксплуатации электрических установок используются технические способы: защитное заземление, применение предохранителей для зашиты электроустановок от повреждений и загородка в случае короткого замыкания, изоляция токоведущих частей - выполнение токопроводов в скрытой оболочке, оградительные устройства, предупредительная сигнализация и знаки безопасности, размещение токопроводов на недоступной высоте (более 3,5 м от пола), использование различных блокировочных устройств, гарантирующих снятие напряжения на токопроводах при возникновении возможности проникнуть к токоведущим элементам.

Основные защитные меры по обеспечению  электробезопасности на проектируемом  предприятии:

Работникам, обслуживающим технологическое  оборудование, транспортные средства, грузоподъемные механизмы, не разрешается ремонтировать и устранять неисправности в электрооборудовании или электросети.

Электротехнический персонал должен выполнять ремонтные работы при  отключенном оборудовании, все работы вести при вывешенных предупреждающих табличках или знаках безопасности, с применением индивидуальных средств защиты и с соблюдением требований электробезопасности. Инструмент и средства защиты должны быть проверены на диэлектрическую проницаемость и осмотрены перед применением.

Защитное заземление оборудования:

Защитное действие заземления основано на двух принципах:

Уменьшение до безопасного значения разности потенциалов между заземляемым  проводящим предметом и другими  проводящими предметами, имеющими естественное заземление.

Отвод тока утечки при контакте заземляемого проводящего предмета с фазным проводом. В правильно спроецированной системе появление тока утечки приводит к немедленному срабатыванию защитных устройств (устройств защитного отключения УЗО).

Заземление наиболее эффективно только в комплексе с использованием устройств защитного отключения. В этом случае при большинстве нарушений изоляции потенциал на заземленных предметах не превысит опасных величин. Более того, неисправный участок сети будет отключен в течение очень короткого времени (десятые - сотые доли секунды - время срабатывания УЗО),

Защитное заземление (зануление) на участках проектируемого предприятия  используется для обеспечения электробезопасности работающих на предприятии. Рабочие места на предприятии располагаются вдали от силовых кабелей и вводов, высоковольтных трансформаторов, оборудования, создающего помехи печатного оборудования. Печатные машины установлены в отдельном помещении, соответствующем требованиям электробезопасности.

Во избежание действия электрического тока на производственных участках на оборудовании с электропитанием: на процессоре по изготовлению печатных форм, на печатных машинах, на оборудовании послепечатной обработки изданий предусмотрено защитное заземление.

Защитное заземление следует выполнять  преднамеренным электрическим  соединением металлических частей электроустановок с заземленной точкой источника питания электроэнергией при помощи нулевого защитного проводника.

Защитному заземлению или занулению  подлежат металлические части  электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия

Для поддержания микроклимата на всех участках проектируемого полиграфического предприятия, удаления пыли и вредных  веществ запроектирована естественная и механическая приточно-вытяжная система вентиляции с общим притоком в рабочую зону и общей вытяжкой с верхней зоны. Подачу приточного воздуха в вентилируемые помещения при естественной вентиляции следует предусматривать и в теплый период года на уровне не более 1,8 м и в холодный период года - не ниже 4 м от пола до низа вентиляционных проемов. Подача не подогретого воздуха в холодный период года на более низких отметках допускается при условии осуществления мероприятий, предотвращающих непосредственное воздействие холодного воздуха на работающих.

Механическая вентиляция предусматривается  для помещений и отдельных  участков, в которых нормируемые  микроклиматические параметры и  содержание вредных веществ в  воздухе рабочей зоны не могут быть обеспечены естественной вентиляцией, а так же для помещений и зон без естественного проветривания. Допускается проектирование совмещенной вентиляции – механической с частичным использованием естественного притока и удаление воздуха.

Приточный воздух следует направлять таким образом, чтобы он не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал баланса при работе местных отсосов.

Устройства вентиляции на полиграфическом  предприятии регламентируются отраслевыми  правилами по технике безопасности и промышленной санитарии. Система отопления, вентиляция воздуха на проектируемом предприятии обеспечивает требуемые гигиенические условия воздушной среды и содержание в воздухе рабочей зоны газов, паров пыли. Системы вентиляции проектируемого предприятия удаляет загрязненный воздух и подает в помещения участков и служебные помещения чистый воздух. Системы вентиляции включают устройство для нагрева и охлаждения, увлажнения и подсушки, а также очистки приточного воздуха. Система вентиляции предприятия играет существенную роль в защите окружающей среды от вредных выбросов.

Приточный воздух на проектируемом  предприятии подается на рабочие  места рассеянным потоком, скорость движения его в зоне пребывания людей  не превышает 0,4 м/с. Вытяжка на формном и печатных участках проектируемого предприятия на 10% больше, чем приток, это необходимо для того, чтобы вредные вещества не вытеснялись в смежные помещения с вредными выделениями.

Местная вытяжная вентиляция предназначена  для улавливания вредных выделений непосредственно у мест их образования. Для этой цели устанавливают вытяжные шкафы, кожухи, зонты, бортовые отсосы. Используемая на проектируемом предприятии система кондиционирования позволяет поддерживать оптимальный климатический режим: температуру -21-23 градуса и влажность воздуха - 40- 60%.

Вентиляция на производственных участках проектируемого предприятия должна быть включена за 10-15 мин до начала работы.

Система вентиляции на проектируемом  предприятии не создает шума и  вибраций. Воздух выбрасывается на высоте не менее чем метр над коньком крыши.

6.4. Система отопления на проектируемом предприятии

На проектируемом предприятии  для отопления предусмотрено  центральное водяное отопление  низкого давления, которое отвечает основным требованиям санитарии и гигиены.

Центральное водяное отопление  на проектируемом предприятии:

1. Обеспечивает условия для нормального хода технологического процесса и выпуска высококачественной продукции;
2. Не разрушает строительные конструкции, например, по причине сырости;
3. Создает благоприятные микроклиматические условия для труда и здоровья человека.
4. Обеспечивает наименьшие расходы на устройство и ежедневную эксплуатацию всех узлов системы отопления.

Основные преимущества выбранной  системы отопления проектируемого предприятия является:

1. возможность централизованного регулирования температуры теплоносителя при изменении температуры вне помещений;
2. Равномерность нагрева помещений участков проектируемого предприятия;
3. Отсутствие запаха, гари при оседании бумажной пыли на радиатор системы отопления;
4. Поддержание относительной влажности воздуха в помещениях производственных участков и служебных помещениях на требуемом нормативами уровне;
5. Возможность регулирования температуры каждой батареи.

Кроме того, система центрального водяного отопления на проектируемом предприятии отвечает пожарной безопасности предприятия и исключает возможность ожога о нагревательные батареи.

Недостатком выбранной системы  является опасность замерзания и  разрушения батарей отопления в  случае прекращения подачи горячей воды на предприятие.

6.5.Система освещения на проектируемом предприятии

В производственных помещениях проектируемого предприятия с постоянным пребыванием людей предусматривается естественное и искусственное освещение.

Изменение естественного освещения на протяжении светлого времени суток не должно вызывать уменьшения освещенности в рабочей зоне ниже значений, установленных нормативом освещения для данного вида работ.

Поэтому на предприятии запроектировано искусственное освещения рабочее, аварийное, охранное и дежурное.

Рабочее освещение для выполнения зрительных работ осуществляется за счет систем комбинированного (общего и местного) освещения. Нормы освещенности печатного участка проектируемого предприятия: общая освещенность на уровне 0,8 м от пола – 300 лк, освещенность приемного стола – 750 лк.

Помещение участка послепечатной  обработки проектируемого предприятия  для большинства процессов имеет  равномерное комбинированное (общее и местное) искусственное освещение, обеспечивающее освещенность в зоне работ не менее 300 лк.

Источники света местного освещения расположены непосредственно на рабочих местах (участок контроля печатных форм, просмотровый стол печатной машины, машина для разрезки листов, участок контроля готовой продукции).

Освещение листового печатного участка обеспечивает нормальные условия для процесса печати и контроля оттисков.

В качестве источника света используются люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ), которые имеют ряд преимуществ перед лампами накаливания.

Световая отдача ламп достигает 50-100 лм / Вт, срок службы до 10 часов, яркость составляет 5000-7000 нт, возможно получить световое излучение практически любой части спектра. Напряжение в сети 220 В.

Для ограничения вредного воздействия  на работающих отраженной блесткости при проектировании осветительных установок предусмотрено:

• соблюдение регламентов яркости рабочей поверхности в зависимости от ее площади;
• использование источников света в осветительной арматуре (использование открытых ламп не допускается);
• применение светильников с экранирующими отражателями и рассеивателями
• соблюдение высоты подвеса светильников;
• соблюдение специальных приемов освещения, заключающихся в ограничении яркости светящей поверхности и в размещении светильников по отношению к рабочей поверхности и глазу работающего, при выполнении работ с поверхностями, которые обладают направленным или направленно-рассеянным (смешанным) отражением, то есть блестящими. Размещение светильников по отношению к рабочей поверхности и глазу работающего осуществляется в соответствии с положениями действующих методических документов по оценке освещенности рабочих мест;
• использование матовых покрытий (окраски) рабочих поверхностей и оборудования, а также стен помещения, являющихся фоном;
• цветовое оформление помещений и оборудования выполнено с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4 отн. ед.).