Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Скачать полностью (295.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

Технологическая площадь участка:

Таблица 4.1.10.

№ п/п	Наименование участка	Площадь занятая оборудованием в м. кв.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м.кв.
1	2	3	4	5
1	Участок по изготовлению печатных форм	12,74	6,9	87,9
2	Компьютерный участок			40
Всего:				127,9

Формный участок находится в подчинении начальника производства, мастеров, работающих в 2 смены.

4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком.

Годовое количество физических печатных листов – оттисков:

Lфиз.л-о. = (Н х В х Vср. х Тср. х Кр.изд.)/(Епеч.маш. х Кр.маш.), где

Н – количество выпускаемых наименований;

В – количество выходов каждого наименования;

Vср. – средний объем, в печатных листах;

Тср. – средний тираж издания, тыс.

Применительно к этикеточной продукции:

Lфиз.л-о. = (Н х Тср. х Кр.изд.)/(Епеч.маш. х Кр.маш.)

Годовое количество условных печатных листов – оттисков:

Lусл.л-о.= Lфиз.л-о. х Кпр.

Lфиз.кр-о.= Lфиз.л-о. х е, где

е – средняя красочность печати.

Годовое количество условных краско – оттисков:

Lусл.кр-о.= Lфиз.кр-о. х Кпр.

Годовое количество листопрогонов:

L = Кформ-прил. х Тср.

№ п/п	Показатели издания	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для круп)	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для чая)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для пасты, кремов)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для мыла)	Упаковка для фармацевтической промышленности (коробки для лекарственных препаратов)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Количество наименований коробок	150	150	120	120	200	150	400	250	300
2	Формат коробки, мм	320 х 320	320 х 320	220 х 290	220 х 290	320 х 395	210 х 300	170 х 230	160 х 220	210 х 250
3	Средний тираж, тыс. экз.	300	300	100	100	400	200	200	600	500
4	Красочность	4	4	4	4	4	4	4	4	4
5	Группа сложности	2	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Годовое количество физических листов набора	150	150	120	120	200	150	400	250	300
7	Годовое количество приведенных листов набора	195	195	156	156	260	195	260	162	195
8	Годовое количество печатных листо – оттисков, физ., тыс.	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
9	Годовое количество печатных листо – оттисков, приведен., тыс.	9750	9750	1733,33	1733,33	17333,33	4333,33	5777,78	10833,33	16250
10	Коэффициент приведения	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	0,65	0,65	0,65
11	Годовое количество краско – оттисков, физ., тыс.	30000	30000	5333,33	5333,33	53333,33	13333,33	35555,56	66666,67	100000
12	Годовое количество краско – оттисков, приведен., тыс.	39000	39000	6933,33	6933,33	69333,33	17333,33	23111,11	43333,33	65000
13	Количество сюжетов на печатной форме	6	6	9	9	6	9	9	9	6
14	Количество дубликатов на печатной форме	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет
15	Годовое количество листопрогонов без отходов, тыс	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
16	Годовое количество листопрогонов с отходами, тыс	8475	8475	1506,67	1506,67	15066,67	3766,67	10044,44	18833,33	28250
17	Печатная машина	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L
18	Формат печатного листа и доля, мм	710 х 1010/6	710 х 1010/6	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/6	710 х 1010/9	510 х 710/9	510 х 710/9	510 х 710/6
19	Красочность машины	4	4	4	4	4	4	4	4	4
20	Скорость работы машины, отт./час	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000	15000
21	Годовое количество форм – приладок	150	150	120	120	200	150	400	250	300
22	Прогонный тираж, тыс.	50	50	11,11	11,11	66,67	22,22	22,22	66,67	83,33
23	Годовое количество планов – монтажей	150	150	120	120	200	150	400	250	300
24	Годовое количество электронных монтажей	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
25	Тиражестойкость печатных форм, тыс	150	150	150	150	150	150	150	150	150
26	Годовое количество комплектов форм (от тиражестойкости)	150	150	120	120	200	150	400	250	300
27	Годовое количество машин - форм	150	150	120	120	200	150	400	250	300
28	Годовое количество краско - форм	600	600	480	480	800	600	1600	1000	1200
29	Норма времени на одну приладку, час.	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,0	1,0	1,0
30	Норма выработки при печати, листопрогон./час.	12700	12700	12700	12700	12700	12700	12700	12700	12700
31	Норма времени на печать 1000 листопрогонов, час.	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,0,8	0,06	0,06	0,06
32	Годовая трудоемкость печати, час.	765	765	238,67	238,67	1286,67	431,67	933,33	1250	1800
33	Фонд времени основной работы печатной машины, час.	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771
34	Расчетное количество печатных машин на годовую программу	0,2	0,2	0,06	0,06	0,34	0,11	0,25	0,33	0,48
35	Годовое количество физических печатных листов для лакирования, тыс.	7500	7500	1333,33	1333,3	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
36	Годовое количество приведенных печатных листов для лакирования, тыс.	9750	9750	1733,33	1733,33	17333,33	4333,33	5777,78	10833,33	16250
37	Резальная машина	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»	«Wohlenberg pro-tec 115»
38	Годовое количество физических печатных листов для подрезки	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
39	Норма времени на подрезку 1000 листов, час.	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
40	Годовая трудоемкость подрезки, час.	600	600	106,67	106,67	1066,67	266,67	711,11	1333,33	2000
41	Фонд времени основной работы резальной машины, час.	3860	3860	3860	3860	3860	3860	3860	3860	3860
42	Расчетное количество резальных машин на годовую программу	0,16	0,16	0,03	0,03	0,28	0,07	0,18	0,35	0,52

В состав печатного участка входят: участок подготовки бумаги, участок листовой печати.

Поступивший на склад предприятия картон для печати, проходит акклиматизацию – выдерживают перед печатью и подрезкой в течение суток на участке подготовки бумаги.

Подрезка производится перед печатью с 4-х сторон на одноножевой бумагорезальной машине «Wohlenberg pro-tec 115», расположенный на участке подготовки бумаги.

На участке подготовки бумаги работают 2 машиниста резальных машин четвертого разряда.

Расчет трудоемкости подрезки бумаги с 4-х сторон.

Таблица 4.2.2.

№ поз	Применяемое оборудование, марка	Количество листов, тыс.	Формат листа, см	Наибольшая высота стопы, мм	Количество одновременно разрезаемых листов	Масса м.кв. картона, гр.	Норма времени на разрезку 1000 листов, час.	Годовая трудоемкость, час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1-4	Одноножевая бумагорезальная машина «Wohlenberg pro-tec 115»	34333,3 по 500: 68666,6	71 х 101	160	500	280 – 300 – 325	0,095	6523,3
5-7	Одноножевая бумагорезальная машина «Wohlenberg pro-tec 115»	4044,4 по 500: 8088,8	51 х 71	160	500	280	0,095	768,4
Итого:								7291,7

Мощность оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы

Таблица 4.2.3.

№ п/п

Наименование оборудования

Потребляемая мощность в час. кВт

Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час.

Сменность работы

Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час.

Время осмотров оборудования в год, час.

Время на техн. остановки год., час.

Время текущего ремонта, час.

Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час.

Годовая трудоемкость, час.

Расчетное количество оборудования

Принятое количество оборудования

Одноножевая бумагорезальная машина «Wohlenberg pro-tec 115»

1992

3984

1ч х 12

3860

6140,4

1,89

Расчет трудоемкости печати.

Трудоемкость печати рассчитывается по формуле:

Тпеч. = (Н х + Н х Тср. / d х tпеч.) / Fоб., где

Н – количество выпускаемых наименований;

Тср. – средний тираж издания в тыс.;

d – количество дубликатов на форме;

tпр. – время на приладку;

tпеч. – время на печать 1000 листов;

Fоб. – эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 4.2.4.

№ поз.	Применяемое оборудование	Количество листопрогонов, тыс.	Формат запечатываемого листа, см.	Норма времени на приладку, час.	Норма времени на печать 1000 листов, час.	Годовая трудоемкость, час.
1	2	3	4	5	6	7
1-4	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	38796,68	71 х 101	0,11	0,08	3725,68
5-7	Rapida 74 GTM 4+L	32861	51 х 71	0,1	0,06	3883

Мощность оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы

Таблица 4.2.5.

№ п/п	Наименование оборудования	Потребляемая мощность в час. кВт	Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час.	Сменность работы	Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час.	Время осмотров оборудования в год, час.	Время на техн. остановки год., час.	Время текущего ремонта, час.	Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час.	Годовая трудоемкость, час.	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	50	1992	2	3984	2ч х 3	4% 159	48	3771	3725,68	0,98	1
2	Rapida 74 GTM 4+L	30	1992	2	3984	2ч х 3	2% 79	32	3867	3883	1,004	1

Расчет количества основных рабочих

Количество рабочих рассчитывается по формуле:

P= Fош. х Nр. х ч / Fяв., где

Fош. – годовой фонд работы оборудования со штатом;

Nр – расчетное количество оборудования;

ч – численность бригады, обслуживающих машину.

Таблица 4.2.6.

№ п/п	Показатель	Одноножевая бумагорезальная машина «Wohlenberg pro-tec 115»	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Rapida 74 GTM 4+L
1	2	3	4	5
1	Профессия рабочего	Машинист резальной машины	Печатник	Печатник
2	Годовой фонд времени работы оборудования со штатом (Fош.)	3828	3723	3835
3	Сменность работы оборудования	2	2	2
4	Расчетное количество оборудования (Nр.)	1,89	0,98	1,004
5	Численность бригады	1	3	2
6	Явочный фонд времени (Fяв.)	1832	1832	1832
7	Расчетная численность рабочих (Р)	3,94	5,97	4,02
8	Принятая численность рабочих	4	6	4

Ведомость штата печатного участка.

Таблица 4.27.

№ п/п	Квалификационный состав	Выполняемая работа	Количество единиц оборудования	Число рабочих на 1 машине	Разряд	Списочный состав		Итого
№ п/п	Квалификационный состав	Выполняемая работа	Количество единиц оборудования	Число рабочих на 1 машине	Разряд	1-я смена	2-я смена	Итого
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Машинист резальной машины	Подрезка бумаги до печати	2	1	4	1	1	4
2	Печатник на машине Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Печать тиража, обслуживание машины	1	1	6	1	1	2
3	Печатник на машине Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Печать тиража, обслуживание машины	1	1	4	1	1	2
4	Печатник на машине Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Приемка тиража, контроль листов в процессе печати	1	1	2	1	1	2
5	Печатник на машине Rapida 74 GTM 4+L	Печать тиража, обслуживание машины	1	1	6	1	1	2
6	Печатник на машине Rapida 74 GTM 4+L	Печать тиража, обслуживание машины	1	1	4	1	1	2
7	Печатник на машине Rapida 74 GTM 4+L	Приемка тиража, контроль листов в процессе печати	1	1	2	1	1	2
8	Подсобный рабочий				2	2	1	3
Всего:						9	8	17

Расчет потребного количества материалов для печатных процессов.

Необходимое количество картона с учетом тех. Отходов определяется по формуле:

Qб. = Qт. + Qпр. + Qт.о., где

Qт. – количество картона на тираж;

Qпр. – отходы бумаги на приладки;

Qт.о. – отходы бумаги на нужды производства (по 2 группе сложности).

Таблица 4.2.8.

№ позиции	Наименование картона	Формат, см.	Плотность, гр / м.кв.	Количество листопрогонов, тыс	Норма отходов на приладку, листов.	Норма отходов на печать, %	Норма отходов на подрезку, %	Норма отходов на разрезку, %	Норма отходов на припрессовку, %	Норма отходов на высечку, %	Количество картона, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Картон Crystal Pack	72 х 102	325	7500	35 х 6	3,5	0,2	0,2		2	1847664
1	Картон Crystal Pack	72 х 102	325	7500	35 х 6	3,5	0,2	0,2		2	1847664
2	Картон Crystal Pack	72 х 102	325	1333,33	35 х 5	3,5	0,2	0,2	1,9	2	337459,2
2	Картон Crystal Pack	72 х 102	325	1333,33	35 х 5	3,5	0,2	0,2	1,9	2	337459,2
3	Картон Baltika	72 х 102	300	13333,33	35 х 5	3,5	0,2	0,2		2	3030048
4	Картон Crystal Pack	72 х 102	280	3333,33	35 х 5	3,5	0,2	0,2		2	709833,6
5	Картон Crystal Pack	52 х 72	280	8888,89	35 х 5	3,5	0,2	0,2	1,9	2	1024372
6	Картон Crystal Pack	52 х 72	280	16666,67	35 х 5	3,5	0,2	0,2		2	1880162
7	Картон Crystal Pack	52 х 72	280	16666,67	35 х 5	3,5	0,2	0,2		2	537398,8

Расчет потребного количества краски.

Учетной единицей при расчете количества краски является 1000 краскооттисков формата 60 х 90. Расчет краски производится по нормам расходования полиграфических материалов.

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати