Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2012 в 15:48, дипломная работа

Краткое описание

В результате работы представлен проект предприятия, специализирующегося на выпуске упаковочной продукции, выбрано основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны технологические параметры формных и печатных процессов с учетом современных технологических решений и требований к безопасности жизнедеятельности.
Реализация данного проекта позволит в течение 2,4 года вернуть вложенные средства. Чистая прибыль составит 186499100 рублей, рентабельность производства составит 20%.

Содержание

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ. 8
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 10
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ 12
2.1.Выбор и обоснование способа печати 12
2.2.Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования 16
2.3.Выбор и обоснование выбора типа печатных форм и вида полуфабрикатов для послепечатных процессов 19
2.4.Выбор и обоснование выбора применяемых основных материалов 20
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ 23
3.1. Допечатные процессы. Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм. Применяемое оборудование, материалы 23
3.2. Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии печатания. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 37
3.3. Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии послепечатной обработки изданий. Применяемое оборудование, материалы. Мероприятия по контролю качества. 71
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ. 81
4.1. Разработка формного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление цехом. 81
4.3.Разработка печатного участка. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 95
4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком. 112
4.5.Вспомогательные, обслуживающие участки, цеха, службы. Инженерное обеспечение производства. Материально – техническое снабжение и складское хозяйство 128
4.6.Общая схема структуры производства и управление предприятием 129
5.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 131
6. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 132
6.1. Анализ опасных и вредных факторов проектируемом предприятии 132
6.2. Электробезопасность на проектируемом предприятии 134
6.3. Система вентиляции проектируемого предприятия 136
6.4. Система отопления на проектируемом предприятии 138
6.5.Система освещения на проектируемом предприятии 139
6.6. Защита от шума и вибрации проектируемого предприятия 142
6.7. Пожарная безопасность проектируемого предприятия 143
6.8. Обоснование технологической планировки оборудования и административно – бытовых помещений проектируемого предприятия 146
6.9. Охрана окружающей среды 148
7. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 165
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ: 167

Скачать полностью (295.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом Царьковой оч отделение.doc

— 1.69 Мб (Скачать документ)

Таблица 4.2.9.

№ позиции	Количество приведенных краскооттисков с учетом отходов, тыс.	Средняя норма расходования на 1000 приведенных краскооттисков, кг	Годовой расход краски, кг
№ позиции		CMYK триадные краски серии RAPIDA	CMYK Цветн черная
1	2	3	4
1	4211200	0,14	5895,68 4421,76 1473,92
1	4211200	0,14	5895,68 4421,76 1473,92
2	7691377,78	0,14	1076,79 87,59 69,20
2	7691377,78	0,14	1076,79 87,59 69,20
3	74816000	0,14	10474,24 7855,68 2618,56
4	18778666,7	0,14	2629,01 1971,76 657,25
5	27099780,7	0,14	3793,97 2845,48 948,49
6	49739733,3	0,14	6963,56 5222,67 1740,89
7	49759146,7	0,14	6966,28 5224,71 1741,57
Всего:			17723,81 13292,86 4430,95

Расчет потребного количества лака.

Расчет лака производится по нормам расходования полиграфических материалов.

Таблица 4.2.10.

№ поз.	Наименование	Способ нанесения лака	Формат, см., м. кв.	Количество листопрогонов	Количество учетных единиц, м.кв.	Норма расхода, гр.	Потребное количество лака, гр. кг.
1	2	3	4	5	6	7	8
1 – 4	ВД лак HI TECH Coatings	В лакировальной секции печатных машин с камерно – ракельной системой и анилоксовым валом	72 х 102, 0,73	34333333,3	7441004,7	4,2	25063333,3, 25063,3
5 - 7	ВД лак HI TECH Coatings	В лакировальной секции печатных машин с камерно – ракельной системой и анилоксовым валом	52 х 72 0,37	42222222,2	7441004,7	4,2	15622222,2, 15622

Расчет потребного количества резинотканевых полотен.

Расчет резинотканевых полотен производится по нормам расходования полиграфических материалов.

Таблица 4.2.11.

№ поз.	наименование	Размеры формных пластин, мм.	Годовое количество краско – форм, тыс.	Количество резинотканевых пластин на год, шт.
1	2	3	4	5
1 - 4	Резинотканевые офсетные полотна компенсированные DUCO Elite	810 х 1160	83514,71	84 толщиной 1,96 мм
5-7	Резинотканевые офсетные полотна компенсированные DUCO Elite	540 х 810	33115840	64, толщиной 1,96 мм

Режимы и параметры технологических процессов при печати на листовой печатной машине.

Таблица 4.2.12.

№ п/п	Технологический процесс, операция	Оборудование при выполнении операции	Применяемые материалы	Режимы процессов
1	2	3	4	5
1	Регулировка самонаклада на заданный формат и формат бумаги	Самонаклад с каскадной подачей листа		Централизованная настройка на формат от пульта управления
2	Зарядка бумаги в самонаклад	Подготовка и смена стапеля		Централизованная настройка пульта управления
3	Крепление формных пластин	Быстродействующий зажим с системой штифтовой приводки		Централизованная настройка пульта управления
4	Настройка печатного аппарата		Восстанавливающее средство Revitol для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков	Централизованная настройка пульта управления
5	Регулировка красочного аппарата	Посредством дукторного ножа	Печатные краски	Централизованная настройка пульта управления
6	Настройка противоотмарочного аппарата		Противоотмарывающи порошок ПП-30	Централизованная настройка пульта управления
7	Настройка увлажняющего аппарата		Спиртовой раствор Roland для смывки чехлов увлажняющих валиков	Централизованная настройка пульта управления
8	Приладка, приводка печатных форм	Формные цилиндры печатной машины		Централизованная настройка пульта управления
9	Смывка краски	Автоматическое устройство для смывки офсетных и печатных цилиндров, красочных и увлажняющих аппаратов	Моющее средство для смывки краски с форм VITS	Централизованная настройка пульта управления

Планировка печатного участка.

Ведомость основного оборудования печатного участка:

Таблица 4.2.13.

№ п/п	Наименование оборудования (тип, марка и т.д.)	Количество единиц оборудования	Габариты, в мм.	Занимаемая площадь, в м. кв.
№ п/п	Наименование оборудования (тип, марка и т.д.)	Количество единиц оборудования	Габариты, в мм.	Единицей оборудования	Всем оборудованием
1	2	3	4	5	6
Участок подготовки бумаги:
1	Одноножевая бумагорезальная машина «Wohlenberg pro-tec 115»	2	2130 х 1840 х 1980	7,76	15,52
Печатный участок:
1	Листовая офсетная печатная машина Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	1	10490 х 3160 х 2170	71,93	71,93
2	Листовая офсетная печатная машина Rapida 74 GTM 4+L	1	7470 х 2500 х 1870	34,92	34,92
Всего:					122,37

Технологическая площадь участка:

Таблица 4.2.14.

№ п/п	Наименование участка	Площадь занятая оборудованием в м. кв.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м.кв.
1	2	3	4	5
1	Участок подготовки бумаги	15,52	3,2	49,66
2	Печатный участок	106,85	4	427,4
Всего:				477,1

Печатным участком руководит начальник производства, в цехе 1 старший мастер, 2 сменных мастера, работа двухсменная.

4.4.Разработка участка послепечатной обработки. Технологические расчеты. Производственная структура и управление участком.

С печатного участка передаются полуфабрикаты в виде листов отпечатанного формата, отсортированные на соответствие качеству. На участке послепечатной обработки производится:

тиснение фольгой,
вырубка,
упаковка готовой продукции.

№ п/п	Показатели издания	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) крышка коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для конфет) дно коробки	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для круп)	Упаковка для пищевой промышленности (коробки для чая)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для пасты, кремов)	Упаковка для парфюмерной промышленности (коробки для мыла)	Упаковка для фармацевтической промышленности (коробки для лекарственных препаратов)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Количество наименований коробок	150	150	120	120	200	150	400	250	300
2	Формат коробки, мм	320 х 320	320 х 320	220 х 290	220 х 290	320 х 395	210 х 300	170 х 230	160 х 220	210 х 250
3	Средний тираж, тыс. экз.	300	300	100	100	400	200	200	600	500
4	Красочность	4	4	4	4	4	4	4	4	4
5	Группа сложности	2	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Годовое количество физических листов набора	150	150	120	120	200	150	400	250	300
7	Годовое количество приведенных листов набора	195	195	156	156	260	195	260	162	195
8	Годовое количество печатных листо – оттисков, физ., тыс.	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
9	Годовое количество печатных листо – оттисков, приведен., тыс.	9750	9750	1733,33	1733,33	17333,33	4333,33	5777,78	10833,33	16250
10	Коэффициент приведения	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	0,65	0,65	0,65
11	Годовое количество краско – оттисков, физ., тыс.	30000	30000	5333,33	5333,33	53333,33	13333,33	35555,56	66666,67	100000
12	Годовое количество краско – оттисков, приведен., тыс.	39000	39000	6933,33	6933,33	69333,33	17333,33	23111,11	43333,33	65000
13	Количество сюжетов на печатной форме	6	6	9	9	6	9	9	9	6
14	Количество дубликатов на печатной форме	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет
15	Годовое количество листопрогонов без отходов, тыс	7500	7500	1333,33	1333,33	13333,33	3333,33	8888,89	16666,67	25000
16	Годовое количество листопрогонов с отходами, тыс	8475	8475	1506,67	1506,67	15066,67	3766,67	10044,44	18833,33	28250
17	Печатная машина	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L	Rapida 74 GTM 4+L
18	Формат печатного листа и доля, мм	710 х 1010/6	710 х 1010/6	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/6	710 х 1010/9	510 х 710/9	510 х 710/9	510 х 710/6
19	Пресс для тиснения фольгой	-	-	Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA		-	-	Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA	-	-
20	Формат и доля печатного листа для припрессовки фольги, мм.			710 х 1010/9	710 х 1010/9			710 х 1010/9
21	Норма времени на одну приладку, час			1,3				1,3
22	Норма выработки при тиснении, листопрогон. / час			5000	5000			5000
23	Норма времени на тиснение 1000 листопрогонов, час.			0,2	0,2			0,2
24	Годовая трудоемкость тиснения, час			422,67	422,67			2297,78
25	Фонд времени основной работы пресса для припрессовки, час			3769	3769			3769
26	Расчетное количество прессов для припрессовки фольги на годовую программу			0,11	0,11			0,61
27	Пресс для вырубки	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.	Masterwork 1060 MF.
28	Формат печатного листа и доля для вырубки, мм.	710 х 1010/6	710 х 1010/6	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/6	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/9	710 х 1010/6
29	Норма времени на одну приладку, час	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,6	0,6	0,6
30	Норма выработки при вырубки, листопрогон. / час	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000
31	Норма времени на вырубку 1000 листопрогонов, час.	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
32	Годовая трудоемкость вырубки, час	1005	1005	244	244	1740	505	1306,67	2150	3180
33	Фонд времени основной работы пресса для вырубки, час	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771	3771
34	Расчетное количество прессов для вырубки на годовую программу	0,27	0,27	0,06	0,06	0,46	0,13	0,35	0,57	0,84
35	Упаковочная машина	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80	ПТА - 80
36	Годовое количество готовой продукции – коробок (упаковка по 500 экз.), тыс.	90000	90000	24000	24000	160000	60000	160000	300000	300000
37	Норма времени на упаковку 500 экз., час	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027	0,0027
38	Годовая трудоемкость упаковки, час	243	243	64,8	64,8	432	162	432	810	810
39	Фонд времени основной работы упаковочной машины, час	3826	3826	3826	3826	3826	3826	3826	3826	3826
40	Расчетное количество упаковочных машин на годовую программу	0,06	0,06	0,02	0,02	0,11	0,04	0,11	0,21	0,21

Расчет трудоемкости тиснения фольгой.

Тиснение фольгой производится в позициях 2,5.

Трудоемкость тиснения рассчитывается по формуле:

Ттисн. = (Н х + Н х Тср. / d х tтисн.) / Fоб., где

Н – количество выпускаемых наименований;

Тср. – средний тираж издания в тыс.;

d – количество дубликатов на форме;

tпр. – время на приладку;

tтисн. – время на тиснение 1000 листов;

Fоб. – эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 4.3.2.

№ поз.	Применяемое оборудование	Количество листопрогонов, тыс.	Формат запечатываемого листа, см.	Норма времени на приладку, час.	Норма времени на печать 1000 листов, час.	Годовая трудоемкость, час.
1	2	3	4	5	6	7
2,5	Пресс для тиснения фольгой Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA	2поз: крышка коробки – 1385. Дно коробки – 1385.	70 х 100	1,3	0,2 При скорости 5000 в час	3122
2,5	Пресс для тиснения фольгой Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA	5поз.: 9235,5 Всего: 12006	50 х 70	1,3	0,2 При скорости 5000 в час	3122

Мощность оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы

Таблица 4.3.3.

№ п/п

Наименование оборудования

Потребляемая мощность в час. кВт

Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час.

Сменность работы

Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час.

Время осмотров оборудования в год, час.

Время на техн. остановки год., час.

Время текущего ремонта, час.

Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час.

Годовая трудоемкость, час.

Расчетное количество оборудования

Принятое количество оборудования

Пресс для тиснения фольгой Foilmaster Autoplaten SP 102-BMA

1992

3984

2ч х 4

159

3769

3122

0,83

Расчет трудоемкости вырубки.

Высечка производится в позициях 1 – 7 задания.

Трудоемкость высечки рассчитывается по формуле:

Твыс. = (Н х + Н х Тср. / d х tвыс.) / Fоб., где

Н – количество выпускаемых наименований;

Тср. – средний тираж издания в тыс.;

d – количество дубликатов на форме;

tпр. – время на приладку;

tвыс. – время на высечку 1000 листов;

Fоб. – эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 4.3.4.

№ поз.	Применяемое оборудование	Количество листопрогонов, тыс.	Формат запечатываемого листа, см.	Норма времени на приладку, час.	Норма времени на печать 1000 листов, час.	Годовая трудоемкость, час.
1	2	3	4	5	6	7
1-7	Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF.	1поз. 7650 + 7650	70 х 100	0,7	0,12 при скорости 8500 в час	11379,67
		2поз. 1360 + 1360	70 х 100
		3поз. 13600	70 х 100
		4поз. 3400	70 х 100
		5поз. 9067	50 х 70	0,6
		6поз. 16999	50 х 70
		7поз. 16999	50 х 70
		Всего: 78085

Мощность оборудования и расчетное количество для выполнения производственной программы

Таблица 4.3.5.

№ п/п

Наименование оборудования

Потребляемая мощность в час. кВт

Режимный фонд времени в 1 смену (Fреж.), час.

Сменность работы

Режимный фонд времени в 2 смены (Fреж.), час.

Время осмотров оборудования в год, час.

Время на техн. остановки год., час.

Время текущего ремонта, час.

Эффективный фонд времени работы оборудования (Fоб.), час.

Годовая трудоемкость, час.

Расчетное количество оборудования

Принятое количество оборудования

Пресс для вырубки Masterwork 1060 MF.

1992

3984

2ч х 4

159

3771

11379,67

3,01

Расчет трудоемкости упаковки.

Для упаковки готовой продукции проектируем полуавтоматические термоусадочные машины ПТА-80. Термоусадочные машины предназначены для упаковки в термоусадочную пленку (ПВХ, полиэтилен, полиолефин).

Информация о работе Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску упаковочной продукции офсетным способом печати