«Kazzinc» АҚ Өскемен МК базасында «Special high grade» маркалы катодтық мырыш өндіру цехын жобалау

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2013 в 17:30, дипломная работа

Краткое описание

Қазіргі кездегі мырышты гидрометаллургиялық жолмен өндіру жоғары тазалықтағы металл алуға мүмкіндік бере отырып, комплексті кенді шикізатты қайта өңдеде және қоршаған ортаны қорғау талаптарын қанағаттандырады.
Гидрометаллургиялық сұлба бойынша мырышты алудың негізгі бөлімдерінің бірі сульфаттық мырыш ерітінділерінің электролизі болып табылады.
Электролиз үрдісі кезінде алдындағы жүрілген үрдістердің сапасы үлкен әсер етеді. Оларға жататындар: күйдіру, ерітінділеу және ерітіндіні қоспалардан тазарту.

Содержание

Кіріспе 10
1 Аналитикалық шолу 11
1.1 Өнеркәсіп жұмысының анализі 11
1.2 Патентік зеріттемелер 12
1.3 Мырыш электролизін дамытудың негізгі жолдары 14
1.4 Өнертабыстың техникалық шешімдері 18
2Технологиялық шешімдер 20 2.1Шикізат және оның сипаттамасы 20
2.2 Мырышы бар шикізатты өндіру әдістері 21
2.3 Ерітіндідегі мырышты электртоғымен шөктіру 22
2.3.1 Мырышты электртоғымен шөктіру үрдісінің теориялық негіздері 22
2.3.2 Электролиз үрдісінің технико-экономикалық көрсеткіштері 26
2.3.3 Электролиз үрдісін анықтайтын факторлар 29
2.3.4 Мырышты электролиттік жолмен алу тәжірибесі 37
2.4 Шет елдерде мырыш өндірудегі күйі 39
2.5 Жоғары тазалықтағы мырышты алудың шарттары 42
3 Технологиялық үрдістің есептеулері 44
3.1 Өнімділікті есептеу 44
3.2 Былаулардың саны мен өлшемдерін анықтау 44
3.3 Ток күшін анықтау 46
3.4 Электролиз үрдісінің материалдық балансы 46
3.4.1 Газ көлемін есептеу 46
3.4.2 Былауға судың сағаттық шығынын есептеу 47
3.4.3 Электролит циркуляциясының жылдамдығын есептеу 49
3.4.4 Өнделген электролиттің қышқылдығын есептеу 50
3.4.5 Ерітінді құрамын есептеу 50
3.4.6 Шламның құрамы мен шығымын есептеу 52
3.4.7 Буландыруға және себуге кеткен электролиттің шығынын есептеу55
3.5 Былаудағы кернеу балансы 62
3.6 Кезектес тізбек саны мен цехта ванналардың орналасуы 65
3.7 1 тонна катодтық мырышқа электроэнергияның меншікті шығынын
есептеу 66
3.8 Электролиздік былауының жылулық балансы 67
3.9 Катодтық мырышты қайта балқыту үрдісінің есептеулері 70
4 Негізгі жабдықты таңдау 71
4.1 Электролиз былауларын тандау 71
4.2 Электрокөзін таңдау және былауды қоректендіру сұлбасы 71
4.3 Электролитті суытуға жабдықты таңдау 72
4.4 Үрдісті қадағалау 73
4.5 Электролиз үрдісіне қызмет көрсетулер 73
4.6 Қоспаларды дайындау және мөлшерлеу 74
5 Архитектура – құрылыстық шешімдер 76
5.1 Электролиз бөлімінің ғимараты мен кешендерінің шешімдері 76
5.2 Ғимарат пен кешендерінің антикоррозиялық қорғалуы 78
6 Жобаның қауіпсіздігі мен экологиялылығы 79
6.1 Электролиз кезіндегі қауіпсіздіктің жалпы сауалнамалары 79
6.2 Желдету 81
6.3 Жарықтандыру 82
6.4 Электроқауіпсіздік 83
6.5 Жерге қосу қорғанысы және оның есептеулері 84
6.6 Өрт қауіпсіздігі 86
6.7 Қоршаған ортаны қорғау 88
6.8 Тазарту кешендерінің өлшемдерін есептеу 88
7 Дипломдық жобаның технико-экономикалық негіздемелері 91
7.1 Түйіндеме 91
7.2 Техникалық шешімдері 92
7.3 Өндіріске кеткен шығындар 92
7.4 Жобаның кіріс мен шығысын есептеуге қажетті берілгендер 96
7.5 SPECIAL HIGH GRADE (99.995% Zn) маркалы мырыш алып, өнімді
сатудың өзіндік құны 102
7.6 Жобаның әсерлілігінің көрсеткіші 104
Қорытынды 107

Прикрепленные файлы: 1 файл

КІРІСПЕ1.doc

— 719.50 Кб (Скачать документ)

 

3.5 Былаудағы кернеу балансы

 

 

Электролиз  былауының жалпы жағдайдағы кернеулігі келесі теңдікпен анықталады:

 

Uвак+ρ×Dк×1+∆Uшл+∆U ш ,  (3.26)

 

мұнда Uв – электрлиз былауындағы кернеу, В;

 φк - катод потенциалы, В;

 φа - анод потенциалы, В;

 ρ×Dк×1 – электролиттегі омикалық кернеудің төмендеуі, В;

 р – электролиттің меншікті кедергісі, Ом*см;

 Dк – катодтағы ток тығыздығы, А/см2;

 1 – электродтардың арақашықтығы, см;

 ∆Uшл – шламдық қабаттағы кернеудің төмендеуі, В;

 ∆U ш – шиноөткізгіштер мен байланыстардағы кернеудің

            төмендеуі, В.

 (φак) мөлшері электролиттің ыдырау кернеулігін көрсетеді.

Электролиз үрдісінде электродтарда  келесі электрохимиялық реакциялар жүреді:

 

Zn + + 2ē = Zn катодта;

 

H2O - 2ē = 2H+ + 0,5Oанодта.

 

Катодтағы реакцияға сәйкес оның өзіндік  потенциялы келесідегідей анықталады:

 

  (3.27)

 

 (3.28)

 

мұнда φк – катодтың өзіндік потенциалы, В;

  -мырыш электродының стандарттық потенциалы, В;

 R –газ тұрақтысы, R = 8,31 Дж/(моль×К);

 T -температура, К;

 Z - электрод потенциалын анықтайтын иондар заряды;

 F – Фарадей саны, F=96500 Кл;

   - мырыш иондарының белсенділігі;

  - мырыш бөлінуінің асқын кернеуі, В;

    - ерітіндідегі мырыш белсенділігінің коэффициенті;

  - электролиттегі мырыштың салмақтық концентрациясы, г/дм3.

49,746 г/дм3 мырышы бар электролиттегі мырыштың салмақтық концентрациясы:

                                  (3.29)

 

CZn =49,746/65=0,765 г×моль/дм3.

 

Zn2+ ионының белсенділік коэффициенті тең 0,047.

Мырыштың асқын кернеуіне келесі теңдікті жазуға болады:

 

        (3.30)

 

мұнда α – ауысу коэффициенті;

 i0 – мырыш үшін ауысу тоғының тығыздығы, А/см .

Ауысу коэффициенті 0,49 тең деп алынады, ауысу тоғының тығыздығы - 2×10-5А / см.

Мырыш электродының стандарттық потенциалы  -0,763 В.

 

 

Анодта жүретін  электрохимиялық реакцияға сәйкес анод потенциаля келесі теңдікпен анықталады:

 

 (3.31)

 

 = 1, =1 атм деп қабылдаймыз, онда:

 

  (3.32)

 

мұнда φа - анод потенциалы, В;

  - оттегті электродтың стандарттық потенциалы, В;

 ан – ерітіндідегі сутегі иондарының белсенділігі;

  - оттегі бөлінуінің асқын кернеуі, В. ,

Электролит  ерітіндісіндегі күкіртқышқылының концентрациясы:

 

    (3.33)

мұнда - өнделген электролиттегі күкірқышқылының салмақтық 

                        концентрациясы, г/дм3;

  - күкіртқышқылының молярлы салмағы, г.

 

 

Берілген концентрациядағы күкіртқышқылы ерітіндісінің рН=0,11. Онда оттегі иондарының белсенділігін теңдеу боынша есептейміз:

 

         (3.34)

 

осыдан =0,78.

Қорғасындық анодты оттегі бөлінуінің асқын кернеуі 0,5 В. Оттегінің электродтық стандарттық потенциалы 1,23 В.

 (3.32)теңдеуіне сандақ көрсеткішті қойсақ:

 

 

ZnSO4 ыдырау кернеуі:

 

1,733-(-1,026)=2,76В.

 

Мырышы бар  деп есептей отырып, электролиттің  шекті кедергісін 2Ом×см тең деп  аламыз (тәжірибе бойынша)

Электролитте  оның кедергісін өсіретін қоспалар бар. Марганец 1 г/дм3 массылық концентрациясы кедергіні 0,8% өсіреді. Электролитте 5 г/дм3 марганец болса электролиткедергісін өсіреді:

 

5×0,8=4%,

 

Онда электролит кедергісі:

 

2+2×4/100=2,08 Ом×см.

Электролит  кедергісін басқа қоспалар 20% өсіреді деп есептесек, осыны еске ала отырып электролит кедергісін анықтаймыз:

 

р=2,08+2,08×20/100=2,5 Ом×см.

 

Біздің жағдайда электродтар арақашықтығы 2,85 см құрайды, онда электролит кернеулігінің төмендеуі:

 

∆Uэл=ρ×Dk

 

мұнда ∆Uэл – электролиттегі кернеудің төмендеуі, В;

  ρ – электролиттің меншікті кедергісі, Ом*см;

  Dк – токтың катодтық тығыздығы, А/см ;

  1-электродтар арақашықтығы, см.

 

∆Uэл=2,5×580×10-4×2,85=0,413 В.

 

Шламдық қабаттағы  кернеуліктің төмендеуін электролиттегі төмендеудің 30% деп аламыз:

 

∆Uшл=0,413×0,3=0,124В.

 

Шиносымдар  мен байланыстардың кернеуінің түсуін 0,4В тең деп аламыз (тәжірибе бойынша).

<p class="dash0411_0

Информация о работе «Kazzinc» АҚ Өскемен МК базасында «Special high grade» маркалы катодтық мырыш өндіру цехын жобалау