Управление мотивацией персонала

Реальная  возможность строительства крупного завода для снабжения Северо-запада собственным металлом появилась  только после открытия в 1930-1933гг. кольских железных руд и печорских углей. Суровые климатические условия Заполярья, где находятся месторождения, оторванность этого региона от промышленных центров делали нецелесообразной постройку металлургического завода по традиционной схеме: "на руде" или "на угле".

Десятки проектных, научно-исследовательских  и академических институтов были задействованы для составления  проекта завода, проведения лабораторных и промышленных испытаний руды и  угля. Но Великая Отечественная война  помешала грандиозным планам.

Лишь  спустя семь лет строительство было возобновлено. Ценой больших усилий людей росли заводские корпуса. В 1951 году вступает в строй действующих  первый цех металлургического завода - цех металлоконструкций (ныне - котельно-монтажный  цех). В мае 1954 года дала ток теплоэлектроцентраль.

24 августа  1955 года в 15 часов 25 минут старший  горновой Ф.Е. Дроздов пробивает  летку, и из нее вырывается  огненный поток металла. Этот  день стал Днем рождения Череповецкого  металлургического завода.

В последующие  годы вступают в строй новые мощности: доменные печи, электропечи, конвертеры, прокатные станы по производству листовой и сортовой стали. Следует  отметить, что рождение ЧМЗ совпало  с тем временем, когда в отечественной  металлургии появилось множество  технических новинок. В доменном производстве стали применять повышенное давление газа под колошником, высокую  температуру дутья, офлюсованный агломерат, природный газ. В сталеплавильном  производстве развивались скоростные методы, внедрялось автоматическое управление тепловыми режимами и опять же - природный газ и кислород. Вот  этих могучих союзников и решили использовать череповецкие металлурги для резкого повышения всех технико-экономических  показателей.

Между тем своих опытных кадров тогда  в Череповце не было. Рабочим, набранным  из местных жителей, передавали опыт инженеры, горновые, сталевары, вальцовщики  из Новокузнецка и Магнитогорска, Нижнего  Тагила и Запорожья. И вот здесь, у доменных печей, мартенов и прокатных станов, в жарких спорах богатейший опыт металлургических школ аккумулировался, творчески перерабатывался и соединялся воедино. Все лишнее отсекалось, и родился свой, череповецкий, почерк, своеобразный и отличный от других заводов.

Умело развивая прогрессивные направления, доменщики добились наилучших показателей  использования полезного объема печей, сталеплавильщики - самых высоких  показателей по съему стали с  одного квадратного метра печи, прокатчики - самой высокой производительности блюминга. В результате Череповецкий металлургический завод уже в 1962 году перестал быть убыточным предприятием и вошел в ряды флагманов отечественной  металлургии. Череповецкая металлопродукция уверенно завоевывала союзный и  зарубежный рынки.

Вклад "Северстали" в обороноспособность России неоценим, и это несмотря на то, что до начала 1980-х гг. комбинат не был ориентирован на нужды военного ведомства страны. Сегодня же на "Северстали" серийно производятся броневая листовая сталь для легкой и тяжелой техники, прокат для  бронежилетов и автомобилей, специальная  судостроительная сталь для нужд ВМФ России, другая продукция.

Уникальность  исходных материалов (минимальное содержание фосфора в кольских железных кварцитах и серы в печорских углях), первоклассное оборудование, применение впервые в отечественной практике многих технических новинок за короткий период превратили Череповецкий металлургический завод в одно из самых мощных и современных предприятий мира по производству черных металлов.

Учитывая  сложную структуру и комбинированный  характер производства, Министерство черной металлургии СССР 23 июня 1983 года приняло решение о реорганизации  Череповецкого металлургического  завода в Череповецкий металлургический комбинат. А спустя десятилетие - 24 сентября 1993 года - в соответствии с указом Президента РФ государственное предприятие Череповецкий металлургический комбинат зарегистрировано в мэрии города Череповец как акционерное общество "Северсталь".

Эффективность производства стали во многом определяется составом сталеплавильной шихты, и  прежде всего соотношением чугуна и  лома. Последнее в свою очередь  зависит от структуры используемых сталеплавильных процессов и  соотношения цен на чугун и  стальной лом.

В промышленно  развитых странах, имеющих высокую  долю непрерывнолитых заготовок, главным источником заготовки стального лома является амортизационный лом, образующийся от выбытия машин и оборудования и требующий специальной подготовки для металлургического использования. Значительно меньшую роль играют лом и отходы, образующиеся в металлообработке и строительстве в связи с повышением степени готовности металлопродукции, производимой крупными металлургическими компаниями. Повышение прочностных и других служебных характеристик металлопродукции, а также совершенствование технологических процессов производства металла и его обработки ведут к определенному дефициту образующегося лома. Это в свою очередь требует компенсационного роста выплавки передельного чугуна.

      Организационная структура копрового цеха. Единоличным  исполнительным органом цеха является начальник. Начальник цеха представляет интересы цеха; распоряжается имуществом, осуществляет прием на работу работников предприятия, заключает с ними, изменяет и прекращает трудовые договоры; отчитывается о деятельности цеха.

Функции заместителя начальника по финансам:

 

 Управление финансовой и экономической деятельностью предприятия.

Формирование  политики развития предприятия в  области экономики финансов и  маркетинга.

Управление  финансовыми отношениями с кредитно-финансовыми  и налоговыми органами.

Функции заместителя начальника:

Осуществление координации и общее руководство  отделами и участками.

Контроль  за содержанием, капитальным и текущим ремонтом в цехе.

Рассмотрение  и согласование проектно-конструктивной документации.

Осуществление контроля за заключением и исполнением договоров.

Функции инженера по ОТ и ТБ:

Организация и координация работы по охране труда  и ТБ.

Организация обучения и проверки знаний специалистов предприятия.

Аттестация  рабочих мест по условиям труда.

Составлением  отчетности по охране труда.

Функции начальника ПТО:

Планирование, техподготовка, организация проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования в цехе.

Контроль  за эксплуатацией и содержанием конструктивных элементов.

Функции инженера по снабжению:

Организация обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами, требуемого качества и ассортимента.

Участие в проверках ведения складского учета и сохранности материалов на складе, выявление неликвидных  материалов и их реализация.

Заведующий  складом:

Организация складирования, хранения и выдачи материальных ценностей.

Ведение учета складских операций установленной  отчетности.

Функции инженера КИП и А:

Обеспечение бесперебойной работы КИП и А в соответствии с производственной программой, календарными планами.

Подготовка  и организация капитального ремонта  приборов, контроль соблюдения правил эксплуатации.

Участие в пусконаладочных работах, работах, связанных с регулировкой, балансировкой  энергосистем.

Функции начальника ЭМС:

Эксплуатация  и ремонт электрических сетей  и электрического оборудования.

Разработка  графиков ремонтов и технического обслуживания.

Обеспечение рабочих мест эксплуатационными  инструментами, защитными средствами и электрическими измерительными приборами.

Функции секретаря:

Организационное, документальное, качественное обеспечение  деятельности предприятия.

Ведение контрольно-регистрационной картотеки.

Проведение  работы со СМИ.

Организация распределения и учета канцтоварами предприятия.

Функции инспектора по кадрам:

Ведение учета личного состава.

Оформление  документации по кадрам.

Обеспечение соблюдения графиков очередных отпусков.

Участие в разработке мероприятий по снижению текучести кадров.

Осуществление контроля за состоянием трудовой дисциплины в подразделениях.

Функции юрисконсульта:

Обеспечение законности в деятельности предприятия  и защиты его правовых интересов.

Ведение судебных и арбитражных дел.

Организация учета, хранения, внесения изменений  в законодательные нормативные  акты.

Анализ  результатов хозяйственной и  экономической деятельности за 2007-2009г. Технико-экономические показатели со временем меняются, для изучения их динамики применяют особые показатели - темп роста (ТР) и темп прироста (ТП), в основе которых лежит сравнение изучаемых технико-экономических показателей.

Наибольший  рост производства продукции наблюдается  в 2006 г., по сравнению с 2005 г производство продукции возросло на 3,17%. Однако в 2007 г объем произведенной продукции  в сравнении с предыдущим 2006 г  падает на 2,5%. В общем в 2007 г по сравнению с базовым объемом производства наблюдается небольшой рост, составляющий 0,59%.

               

              Таблица 1. Динамика выпуска продукции в текущих ценах

 

В течение  рассматриваемого периода прослеживается рост производства продукции в стоимостном  выражении, на что непосредственно  влияет повышение стоимости материалов на изготавливаемую продукцию. По сравнению  с базовым 2005 г в 2007 г производство продукции в стоимостном выражении  увеличивается на 7,57%. Наибольший рост отмечается в 2006 г, который составил 5,53%. 

                          Таблица 2. Динамика численности работников