Управление качеством продукции предприятия ОАО «Ровненский элеватор»

Под управлением  качеством понимают воздействие  на производственный процесс с целью  обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и  сам процесс воздействия. Определив  объект управления (производственный процесс), остановимся на самом процессе воздействия – на «механизме», «технологии» управлении качеством.

Как всякий процесс управления, управление качеством  осуществляется путем реализации управленческих функций. Для построения концепции  управления качеством особое значение имеет процессный подход к управлению как один из подходов, рассматриваемых  в теории менеджмента. Такой подход позволяет организовать и представить  управление качеством как непрерывную  цепь логически взаимосвязанных  функций, воздействующих на производство целью обеспечения качества. Определив  состав функций, можно сформулировать концепцию и построить наглядную  концептуальную модель управления качеством, а затем, в соответствии с ней, изложить методы выполнения каждой функции (методологию управления качеством).

При использовании  процессного подхода в управлении предприятия применяются следующие функции:

• заключение сделок,
• принятие решений,
• планирование,
• организация,
• мотивация,
• подбор персонала,
• распоряжение,
• контроль,
• коммуникация (информация),
• исследование,
• оценка,
• координация.

По аналогии с этими функциями, процесс управления качеством логично начать с взаимодействия с внешней средой, в первую очередь  с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции. Исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологические возможности и определяет политику в области качества, а также требования к своим субподрядчикам – поставщикам материалов и комплектующих элементов. На основе этой политики осуществляется планирование качества. Затем, в рамках общей организации работ на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства продукции с выделением необходимых ресурсов, осуществляется подготовка и мотивация, персонала. Далее, непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контроль качества продукции и анализируется полученная информация. По результатам анализа полученной информации разрабатывают соответствующие мероприятия, и руководство предприятия принимает необходимые решения.

Заключительный  этап в управлении качеством –  реализация мероприятий. Как правило, эти мероприятия направлены на устранение выявленных отступлений от намеченных свойств и характеристик продукции  и улучшение производственного  процесса. Но, кроме этого, они могут  быть направлены на корректировку ранее  принятых планов, изменение организации  работ, улучшение подготовки и повышение  мотивации персонала, а также  на выбор других, более квалифицированных  поставщиков материалов и комплектующих  изделий.

После реализации мероприятий продукция может  поставляться заказчику или на рынок, и циклом управления качеством заканчивается  выполнением той же функции, с  которой он начинался, - взаимодействие с внешней средой.

После этого  поставщик получает информацию с  рынка или от заказчика о качестве поставленной продукции [7, С. 34-42].

Конечно, это – схема, принцип управления. В жизни от принятия заказа и до его выполнения реализуется не один описанный выше цикл управления. Если вдуматься, то такие циклы многократно  реализуются на каждом этапе создания продукции: в процессе разработки, производства, испытаний, монтажа и ввода в эксплуатацию. При этом каждый раз выполняются одни и те же отмеченные функции, которые при последовательной реализации и составляют, процесс управления качеством.

Современное управление качеством  исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может  быть эффективной после того, как  продукция произведена; эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая  предшествует процессу производства.

Качество определяется действием  многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния  этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия  на процесс создания продукта с целью  поддержания соответствующего уровня качества [10, С. 12-16].

Управление качеством неизбежно  оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Управляющая система создает и  обеспечивает менеджмент качества. В  современной литературе и практике используются следующие концепции  менеджмента качества:

• система качества (Quality System);
• система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);
• всеобщее управление качеством (Total Quality Management);
• обеспечение качества (Quality Assurance);
• правление качеством (Quality Control);
• статистический контроль качества (Statistical Quality Control);
• система обеспечения качества (Quality Assurance System);
• гарантия продукции (Product Assurance);
• система управления производственными ресурсами (Environmental Management System);
• всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);
• система менеджмента качества (Quality System Management).

Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества, имеющее огромное значение в управлении современными фирмами.

Управляющая система начинается с  руководства высшего звена. В  организационной структуре фирмы  могут быть предусмотрены специальные  подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение  специальных функций управления качеством между подразделениями  зависит от объема и характера  деятельности фирмы.

Для качества как объекта менеджмента  свойственны все составные части  менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Современный менеджмент качества базируется на результатах  исследований, выполненных крупными зарубежными корпорациями по программам консультантов по управлению качеством. Основой деятельности ведущих фирм стали следующие направления улучшения работы:

• заинтересованность руководства высшего звена;
• образование совета по улучшению качества работы;
• вовлечение руководящего состава в процесс улучшения работы;
• обеспечение коллективного участия;
• обеспечение индивидуального участия;
• создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов);
• более полное вовлечение поставщиков;
• обеспечение качества функционирования систем управления;
• разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;
• создание системы признания заслуг.

Фирмы, функционирующие  в рыночной экономике, формулируют  политику в области качества таким  образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения  качества. При этом продукция заданного  качества должна быть поставлена потребителю  в заданные сроки, в заданных объемах  и за приемлемую цену.

2. Система показателей качества продукции (работ, услуг)

Уровень качества продукции определяется на основе системы показателей ее качества. Для определения этого уровня необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и сравнить с аналогичными показателями продукции, принятой в качестве базовой для сравнения.

Под определением показателя качества продукции подразумевается нахождение его численного значения. Для этого на практике в зависимости от специфики продукции применяются следующие методы:

• измерительный метод (при помощи инструментов, приборов);
• регистрационный метод, который основан на регистрации и подсчете числа определенных событий (например, отказов при испытаниях) или предметов (например, при стандартизированных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами). Регистрационным методом могут определяться такие показатели, как безотказность, патентно-правовые, стандартизация, унификация;
• вычислительный метод основывается на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции;
• органолептический метод предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств – зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значений зависят от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;
• социологический метод осуществляется на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических и возможных потребителей;
• экспертный метод реализуется группой специалистов, например дизайнеров, дегустаторов.

На практике для оценки уровня качества продукции  используется система показателей, которая включает в себя обобщающие и единичные показатели качества продукции.

Свойства  продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. Оценивать качество продукции следует только по совокупности показателей, имеющих к нему непосредственное отношение и установленных в соответствии с назначением продукции. Показатели качества продукции носят относительный характер, поскольку установленные и предполагаемые потребности могут со временем меняться: то, что вчера удовлетворяло потребителя, сегодня может оказаться неприемлемым. Регламентация принципов выбора системы показателей отражается в нормативно-справочной документации, количественные методы оценки качества составляют самостоятельный раздел в управлении качеством – квалиметрию.

В зависимости  от числа характеризуемых свойств показатели качества делятся на единичные и комплексные. Единичные показатели качества характеризуют какое-то одно свойство изделия. Комплексные показатели качества принято разделять на обобщенные (характеризуют наиболее существенную совокупность свойств, по которой принято оценивать качество), интегральные (отражают соотношение суммарного полезного эффекта и суммарных затрат эксплуатации) и индексные (отражают соотношение качества разнородной продукции).

По применению показатели качества разделяются на абсолютные (выражаются в натуральных и стоимостных единицах) и относительные (характеризуют свойства по сравнению с базовым, эталонным или конкурирующим образцом).

По характеризуемым  свойствам показатели качества продукции  делятся следующие группы. Показатели назначения характеризуют сущность продукции, свойства, определяющие способность  продукции выполнять свои функции  в заданных условиях использования  по назначению (например, полезная работа, производительность, мощность). Показатели надежности отражают способность изделия  с течением времени выполнять  требуемые функции в заданном режиме. Это показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости. Показатели безопасности оценивают степень безопасности при эксплуатации (потреблении). Примерами могут служить время срабатывания защитных установок, степень изоляции.

Показатели  технологичности описывают оптимальное распределение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (например, материалоемкость, трудоемкость, себестоимость, фондоемкость). Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без ее использования и потребления.

Примером может служить продолжительность подготовки к транспортировке. Показатели стандартизации и унификации отражают степень использования стандартных, унифицированных и оригинальных частей в составе изделия. Пример – отношение стандартных частей к общему числу составляющих. Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты и патентной чистоты продукции.

Эргономические  показатели отражают удобство и комфорт эксплуатации (потребления). В эту группу входят подгруппы гигиенических, антропометрических (обеспечивающих рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т. д.), физиологических и психофизиологических (показатели соответствия продукции слуховым, скоростным, энергетическим возможностям человека), а также психологических показателей (соответствие изделия навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации). Показатели эстетичности продукции характеризуют ее эстетическое воздействие на человека. Здесь выделяют показатели художественной выразительности, рациональности форм, целостности композиции, совершенства производственного исполнения.