Совершенствования системы складирования на ООО "Спортмастер"

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение…………………………………………………………………………….3

 

 

Основы организации контроля за складскими операциями………………….6

 

Роль складов в логистике и их краткая характеристи………………...6

 

 

1

 

 

2 Классификация складов……………………………………………………9

 

 

3 Характеристика основных  складских операций………………………..12

 

 

4 Управление в системе  складирования……………………………………20

 

 

Анализ системы контроля за складскими операциями в ООО "Спортмастер"………………………………………………………………….24

 

 

1 Краткая характеристика  предприятия……………………………………24

 

 

2 Организация складского  хозяйства на предприятии…………………..25

 

 

3 Анализ эффективности  управления складскими процессами  на предприятии………………………………………………………………..28

 

 

Направления совершенствования системы складирования на ООО "Спортмастер"………………………………………………………………….38

 

 

1 Размещение запасов готовой  продукции на складе ООО "Спортмастер"……………………………………………………………..38

 

 

2 Обработка заказов на  складе ООО "Спортмастер"……………………..43

 

Заключение………………………………………………………………………..47

 

Список используемых источников………………………………………………49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

 

Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры,

перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

 

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.[1]

 

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

 

Цель курсовой работы - раскрыть организацию контроля за складскими операциями на предприятии ООО «Спортмастер».

 

Для достижения поставленной цели в ходе исследования выполняются следующие задачи:

 

- определение роли складов  в логистике;

 

- изучить классификацию  складов;

 

- оценить характеристики  основных складских операций;

 

- рассмотреть организацию  складского хозяйства на предприятии;

 

- проанализировать систему  контроля за складскими операциями.

Объект исследования – предприятие ООО «Спортмастер»;

 

Предмет исследования – организация контроля за складскими операциями в ООО «Спортмастер».

 

Курсовая работа состоит из трех глав. В первой главе рассматривается понятие склада, его виды, функции. Во второй главе проводится анализ системы контроля за складскими операциями на предприятии. В третьей главе определяются направления совершенствования системы складирования на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ  КОНТРОЛЯ ЗА СКЛАДСКИМИ ОПЕРАЦИЯМИ

 

1. Роль складов в логистике  и их краткая характеристика

 

 

 

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское хозяйство, состоящее из государственных складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного (межпроизводственного) и технологического значения.

Складские системы могут создаваться в начале, по ходу движения и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного обеспечения производственных и коммерческих структур материальными ресурсами в соответствии с внутрифирменными или рыночными потребностями.

Совокупность работ, которые выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции, это:

– создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции

– преобразование материальных потоков

– упорядоченное

хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя (участка, цеха, предприятия) к объекту-потребителю (участку, цеху, предприятию)

– обеспечение логистического сервиса в системе делового обслуживания, который складывается из: повышения ритмичности и синхронности производства и работы транспорта; улучшения использования территорий предприятий; снижения простоев транспортных средств и совокупных логистических расходов; высвобождения работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ и т. д. Сохранение качества продукции для дальнейшего ее использования по назначению.

Таким образом, система хранения и переработки представляет собой комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.[2]

Система хранения и переработки включает следующие элементы:

– Территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов во время их пребывания в запасах.

– Сооружения для обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей (здания, резервуары и т. д.).

– Сооружения вспомогательного характера (рампы, подъезды, подъездные пути и пр.)

– Комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, штабелирования и укладки материалов, полуфабрикатов или готовой продукции (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.).

– Весовое и измерительное оборудование.

– Подсистемы информации и управления, необходимые для учета, контроля, координации и осуществления материалооборота (товарооборота), а также для проверки наличия ресурсов (продукции) и их сохранности.

Системы хранения и переработки – это важнейшие элементы

логистических систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления.

Одной из важнейших тенденций современных систем хранения и переработки является объективно усиливающееся их воздействие на организацию основного производства, а также сближение с ним по техническому уровню и сложности функционирования. Это выражается через концентрацию, углубление специализации и одновременно унификации складского хозяйства, через интеграцию его с основным производством и транспортом.

Основными задачами логистических систем хранения и переработки являются:

1. Организация рациональной  системы складских работ с  минимальными издержками на выполнение  логистических операций.

2. Эффективное использование  всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация  излишних, неиспользуемых материальных  ценностей. Содействие их правильному  расходованию согласно нормам  и с учетом использования отходов  и повторного использования тары.

4. Предоставление своевременной  и полной информации о динамике  изменений запасов.

Как отмечалось, центральным элементом систем хранения и переработки являются склады. Именно они обусловливают предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по ряду признаков, в том числе: по обслуживанию сферы производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы или ее составляющих; скорости оборота материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и

кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов.[3]

 

 

 

2. Классификация складов

 

 

 

Объективная необходимость в накоплении и содержании запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

 

Пo отношению к базисным функциональным областям логистики различают: склады логистики снабжения, логистики производства и логистики распределения.

 

По виду продукции различают склады:

 

- сырья, полуфабрикатов и  комплектующих изделий;

 

- промежуточные производственные, т.е. склады незавершенного производства;

 

- готовой продукции;

 

- тары;

 

- остатков и отходов;

 

- инструментов.

 

По форме принадлежности различают склады: индивидуального пользования, принадлежащие одному предприятию; кооперативные, построенные несколькими предприятиями, совместно использующими свое складское хозяйство; арендуемые склады, собственные склады фирмы, склады государственных или муниципальных предприятий.

 

Рассмотрим классификацию складов по признаку содержания выполняемых операций. По этому признаку все склады можно разделить на следующие группы:

 

- подсортировочные;

 

- распределительные склады  оптовой и розничной торговли;

 

- сезонного или длительного  хранения;

 

- транзитно-перевалочные (оборотные) – для перегрузки товаров с  одного вида транспортного средства  на другое;

 

- заготовительные – для  хранения продуктов сельского  хозяйства;

 

- таможенные – для  временного хранения грузов, подлежащих  таможенному оформлению;

 

- склады сохранения –  для выдачи хранимых товаров  со склада на определенный  срок и их последующего возврата  на склад. Это могут быть, например, станки,

оборудование, имеющие высокую стоимость и предназначенные для аренды и повторного многократного использования.

 

Исходя из товарной специализации склады делят на универсальные – для хранения различных продовольственных или непродовольственных товаров в широком ассортименте и специализированные – для хранения отдельных товарных групп. Кроме того, существуют склады узкоспециализированные – для хранения одного вида товара, а также смешанные – для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

 

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, частично механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

 

Склады различаются и по этажности здания, т.е. по высоте укладки грузов. Они могут быть: одноэтажные (до 6 м)., высотностеллажные (более 10 м ), многоэтажные и с перепадом высот.

 

В зависимости от конструкции различают следующие типы складов:

 

- открытые, представляющие  собой отгороженную асфальтированную  площадку, приспособленную для хранения  продукции. На таких площадках  обычно хранятся грузы, на которые  не влияют атмосферные условия  ( бензин, керосин, смазочные материалы);