Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии (на примере РУП «Гомсельмаш»)

 

      Из таблицы видно, что потребление электроэнергии снизилось на 10% или на 3633 кВт/ч, а потребление природного газа почти на 15% или на 418 т.куб.м.

 

Таблица 3.1.2. – Расчет эффекта от снижения затрат на ТЭР

 

Энергоноситель	Расчет снижения	Эффект
Электроэнергия	3633тыс кВт/ч*227руб/кВт/ч	824 691 000 руб. за год
Природный газ	418т.куб.м*2900 руб/куб.м	1 212 200 руб. за год
Итого:	-	2 036 891 000 руб. за год;

 

      Это снижение произошло за счет своевременной установки счетчиков и соблюдения трудовой дисциплины.

На предприятии используется сдельно – премиальная система оплаты труда.

А также в бухгалтерии топливно-энергетического хозяйства действует положение о том, что в случае снижения затрат ТЭР начисляются премии в соответствии со статьями.

В нашем случае премирование будет осуществляться следующим способом: 40 % от полученной прибыли будет распределено и начислено  на счета работников в срок получения ежемесячной заработной платы.

Сумма для распределения: 6 825 267*0,5 = 3 412 633 руб.

Остальные средства от сокращения затрат будут направлены на обновление энерго -  и теплоустановок.

Начальник подразделения (в данном случае это топливно-энергетическое хозяйство рассматриваемого предприятия) – 50% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия  = 2 000 000 * 0,5 = 1 000 000 руб.

 

Главный инженер ТЭХ – 35 % от месячного оклада;

Оклад = 1 800 000 руб.

Премия = 1 800 000* 0,35 = 630 000 руб.

 

Начальник транспортной службы по ТЭХ – 35% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия  = 2 000 000* 0,35 = 700 000 руб.

 

Ответственное лицо – исполнитель (водитель  категории В) – 27 % от месячного оклада.

Оклад  = 1 200 000 руб.

Премия = 1 200 000* 0,27  = 324 000 руб.

 

И так, можно обозначить, что эффектом от данного мероприятия будет не только  получение прибыль от снижения затрат топливно-энергетических ресурсов, но и выплата премий работникам, а это и один из наиболее эффективных способов повышения стимулирования труда работников.

3.2 Снижение потребления  электроэнергии за счет внедрения  электронагревательных приборов  в гальванические ванны.

Работа энергетического хозяйства оценивается системой технико-экономических показателей, которая должна всесторонне охватывать энергетику предприятия как в.отношении экономичности производства и потребления энергии, так и в отношении различного рода структурных соотношений, характеризующих энергетический баланс предприятия.

Технико-экономические показатели энергохозяйства объединяют в следующие группы:

• показатели экономичности производства и распределения энергии. К ним относят удельные расходы топлива на производство электроэнергии и теплоты, коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;
• показатели себестоимости энергии и удельной величины энергетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт .ч электрической энергии, 1 МДж тепловой энергии, 1000 м3 сжатого воздуха;
• показатели энерговооруженности, в частности электровооруженности, вооруженности тепловой энергией, показатели вооруженности первичными энергоресурсами—топливом.

1. При анализе работы энергетического хозяйства выявляются:

2. эффективность режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;
3. характер работы технологических установок во времени (в течение суток, дней недели и месяца, летом и зимой и т. п.);
4. рациональность структуры распределения и учета потребления энергоносителей с оценкой источников их поступления и потребления;
5. эффективность распределения расхода всех видов энергоносителей по предприятию;
6. взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемого производства со смежными технологическими производствами;
7. фактические и нормативные потери энергоносителей в распределительных сетях и системах;
8. случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.

Последнему направлению на предприятиях не уделяется должного внимания. В то же время анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий показал, что непроизводительные потери энергоносителей вследствие аварийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т. п.).

Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета — условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).

Показатель энергоэкономического уровня производства позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и т. д. Одним из показателей эффективности использования на промышленных предприятиях электроэнергии является  cos φ (косинус фи).

Он представляет собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.

Чем выше этот показатель, тем эффективнее расходуется электроэнергия. Снижение cos φ   вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или установленные ранее надбавки к тарифу.

При проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки используется коэффициент спроса. Коэффициент спроса Кс, показывающий степень использования и качество эксплуатации электрооборудования, определяется произведением двух коэффициентов (Кс = Кз * Ко): коэффициента загрузки Кз, показывающего, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников, и коэффициента одновременности Ко, показывающего, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.

 

Показатель  энергосбережения предприятии РУП  «ГОМСЕЛЬМАШ» Таблица 3.2.1

Наименования	2009		2010		2011
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
1.Объем вып.продук. в пл.расч.цен.,млн.руб	327871,5	100	535414,2	100	601416	100
2.Электроэнергия  тыс.кВтч	30674	9,35	36214	6,76	32581,2	5,41
3.Электроемкость кВтч/т.руб	0,094		0,068		0,054
4.Энергоемкост кГут/т.руб	0,044		0,033		0,027
5Снижен.энергоемк. к предыд.году   %		22,6		26,6		17,1
Показатель  энергосбережения      %		34,4		43,5		19,2

 

   По РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» в 2009 году показатели  энергосбережения  составил 34.4%, в 2010 году – 43,5 % ,в 2011 году – 19,2%.

В результате анализа определяется возможный потенциал энергосбережения по видам энергоносителей, дается оценка размеру инвестиций на энергосберегающие мероприятия, составляется энергетический паспорт предприятия и разрабатывается комплексная программа по энергосбережению с учетом изменения объемов производства и ассортимента.

Путями совершенствования энергетического хозяйства являются:

1. Организация работы по экономии  топлива и энергии. Мероприятия  по экономии топлива и энергии  на предприятии можно объединить  в следующие группы: энергетические, направленные на повышение экономичности  производства, транспортировки и использования энергоресурсов; технологические, направленные на совершенствование технологии и улучшение режима работы оборудования и обеспечивающие тем самым сокращение расхода энергоресурсов на единицу продукции; организационно-экономические, направленные на совершенствование хозяйственного расчета внутри предприятия, внедрение технически обоснованных норм расхода топлива и энергии, стимулирование работающих за их эффективное использование.

На всех стадиях технологического процесса изготовления продукции используются различные виды энергии и энергоносителей. При этом характерной чертой большинства производственных процессов промышленного предприятия является единство и взаимообусловленность технологии и энергетики. Изменение технологии влияет на энергетические показатели подразделений предприятия. Так, применение прогрессивных методов литья (в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и др.) не только ведет к экономии металла, но и снижает удельный расход топлива и электроэнергии за счет повышения выхода годного литья и уменьшения последующего объема работы металлорежущего оборудования. Все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Создаются новые энергосберегающие и экологически чистые технологии, новые энергонасыщенные машины и оборудование с низким потреблением энергоресурсов.

Развитие электропривода идет в направлении его автоматизации. При этом осуществляется сокращение числа передаточных звеньев в машине и конструктивное сращивание электродвигателя с рабочим механизмом (например, создание многомоторного привода), увеличивается 1 диапазон скоростей (до десятков тысяч оборотов), что позволяет упростить конструкцию рабочей машины и повысить ее производительность и точность работы. Расширяется диапазон мощностей электропривода: от 1 Вт (приборы) до нескольких десятков мегаватт (прокатные станы).

Повышается надежность и экономичность теплоснабжения в результате перехода на сооружение бесканальных теплотрасс из изолированных трубопроводов, обеспечивающих потери теплоты на уровне 2 % на протяжении всего срока службы.

Дальнейший прогресс наблюдается в создании надежных, технически совершенных, экономичных и простых в эксплуатации конструкций энергоустановок на базе нетрадиционных возобновляемых источников энергии. В 2011 г. страны Европейского союза (ЕС) увеличились  использование нетрадиционных источников энергии до 8 % в общем объеме энергопотребления.

Одним из условий обеспечения бережного и рационального использования топлива и энергии, сокращения их потерь в производстве является осуществление на предприятиях организационно-массовой работы, направленной на экономию топливно-энергетических ресурсов. 2. Выбор и использование наиболее экономичных энергоносителей. Эта задача должна осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии и экономики. Если энергетические балансы района, предприятия позволяют применять несколько энергоносителей, а технология производства — соответственно различные способы изготовления продукции, то выбор наиболее экономичного энергоносителя производится на основе сравнительного анализа удельных норм расхода технологического топлива и энергии, а также их использования по всей энергетической цепочке. Рассчитываются себестоимость и потребные инвестиции по вариантам. Учитываются изменения условий труда. Развитие и совершенствование использования энергоносителей идет по направлениям:

• газификации высокотемпературных технологических процессов;

• электрификации ряда технологических процессов, где это экономически целесообразно;

• использования вторичных энергетических ресурсов.

Энергия, потерянная для данного процесса, может быть использована в других процессах. В таком случае она называется вторичными энергетическими ресурсами. Эти ресурсы должны нормироваться, планироваться, учитываться и калькулироваться как энергетическая продукция соответствующих цехов предприятия.

Использование вторичных энергетических ресурсов дает не только энергетический эффект, но и экологический, поскольку уменьшается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду, в том числе и в воздушный бассейн.

3. Создание базы стандартизации  энергосбережения и совершенствование  тарифной политики в энергетике. Известно, что государственные стандарты  — это компромисс между изготовителем (его возможностями) и потребителем оборудования (его желаниями). Но когда потребитель не представлен должным образом в органах, утверждающих стандарты, а производитель не заинтересован устанавливать жесткие нормативы, мы получаем стандарт, фиксирующий нормативы давно освоенного и выпускаемого оборудования, да еще с хорошим запасом. Поэтому нужно обеспечить систему мер по процедурам разработки и утверждения стандартов, которая обеспечит установление объективного значения норматива энергопотребления. Кроме того, необходима продуманная тарифная политика. Непомерно высокие тарифы, особенно на теплоэнергию, вынуждают многие промышленные предприятия создавать собственные энергоисточники, энергетически менее эффективные, чем в энергосистеме, а также нерационально использовать электроэнергию на цели теплоснабжения. При этом оставшиеся потребители вынуждены брать на себя весь груз перекрестного субсидирования, подрывая тем самым свою экономическую эффективность и конкурентоспособность.